一种便于切割玻璃衬板的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃衬板技术领域，具体为一种便于切割玻璃衬板的固定装置。


背景技术：

2.玻璃衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，但在加工玻璃衬板时需要进行切割，然而现有玻璃衬板技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的玻璃衬板切割装置结构复杂，难以操作，在切割时难以对玻璃衬板位置进行控制；
4.2.在切割时，玻璃衬板容易出现晃动的情况，难以固定，影响了玻璃衬板切割的加工质量。
5.针对上述问题，急需在原有便于切割玻璃衬板的固定装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于切割玻璃衬板的固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于切割玻璃衬板的固定装置，难以操作，在切割时难以对玻璃衬板位置进行控制，容易出现晃动的情况，难以固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切割玻璃衬板的固定装置，包括切割台和置物板，所述切割台的右侧上方安装有第一定位座，且第一定位座的内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的上方安装有固定板，且固定板的左侧设置有刀片，所述固定板的内侧安装有固定块，且固定块的左侧连接有齿轮，所述齿轮的内部设置有第二连接轴，且第二连接轴的下方安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有第三连接轴，且第三连接轴的外侧固定有第二定位座，所述置物板安装于切割台的上方中间位置，且置物板左侧设置有固定棉，所述固定棉的左侧固定有玻璃衬板本体，且玻璃衬板本体的左侧设置有推板，所述推板左侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有伸缩管，并且伸缩管的外侧安装有弹簧，所述弹簧的左侧设置有滑板，且滑板的左侧中间安装有把手。
8.优选的，所述切割台与固定板之间通过第一连接轴构成转动安装结构，且切割台与第一定位座之间为焊接一体化设置。
9.优选的，所述固定板与连接杆之间通过齿轮构成转动安装结构，且齿轮与固定块之间为啮合连接。
10.优选的，所述固定棉与置物板之间为胶水连接，且固定棉与置物板之间为精密贴合。
11.优选的，所述伸缩管与伸缩杆之间通过弹簧构成滑动安装结构，且伸缩管的内径与伸缩杆的外径大小相同。
12.优选的，所述把手与滑板之间为焊接一体化设置，且把手有滑板之间采用相互垂
直设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于切割玻璃衬板的固定装置，操作简单，能够在切割时对玻璃衬板进行固定，避免出现晃动的情况；
14.1.在使用此玻璃衬板切割装置时，将玻璃衬板本体固定在置物板左侧的固定棉上，拉动固定板能够通过齿轮在切割台上进行转动，同时连接杆能够通过第三连接轴进行移动，此时刀片能够对玻璃衬板本体进行切割；
15.2.在切割过程中，通过把手能够推动滑板，滑板受力能够通过弹簧带动伸缩杆在伸缩管内进行滑动，此时推板能够对玻璃衬板本体固定时起到缓冲的作用，避免在切割时挤压受力过大造成切割不平整。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型玻璃衬板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、切割台；2、第一定位座；3、第一连接轴；4、固定板；5、刀片；6、固定块；7、齿轮；8、第二连接轴；9、连接杆；10、第三连接轴；11、第二定位座；12、置物板；13、固定棉；14、玻璃衬板本体；15、推板；16、伸缩杆；17、伸缩管；18、弹簧；19、滑板；20、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于切割玻璃衬板的固定装置，包括切割台1、第一定位座2、第一连接轴3、固定板4、刀片5、固定块6、齿轮7、第二连接轴8、连接杆9、第三连接轴10、第二定位座11、置物板12、固定棉13、玻璃衬板本体14、推板15、伸缩杆16、伸缩管17、弹簧18、滑板19和把手20，切割台1的右侧上方安装有第一定位座2，且第一定位座2的内部设置有第一连接轴3，第一连接轴3的上方安装有固定板4，且固定板4的左侧设置有刀片5，固定板4的内侧安装有固定块6，且固定块6的左侧连接有齿轮7，齿轮7的内部设置有第二连接轴8，且第二连接轴8的下方安装有连接杆9，连接杆9的下方设置有第三连接轴10，且第三连接轴10的外侧固定有第二定位座11，置物板12安装于切割台1的上方中间位置，且置物板12左侧设置有固定棉13，固定棉13的左侧固定有玻璃衬板本体14，且玻璃衬板本体14的左侧设置有推板15，推板15左侧安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的外侧设置有伸缩管17，并且伸缩管17的外侧安装有弹簧18，弹簧18的左侧设置有滑板19，且滑板19的左侧中间安装有把手20；
23.进一步的，切割台1与固定板4之间通过第一连接轴3构成转动安装结构，且切割台1与第一定位座2之间为焊接一体化设置，需要进行切割时，拉动固定板4通过第一连接轴3在切割台1上进行转动，且焊接一体化设置能够使在切割时更加稳固；
24.进一步的，固定板4与连接杆9之间通过齿轮7构成转动安装结构，且齿轮7与固定块6之间为啮合连接，在切割过程中，固定板4转动能够通过齿轮7带动连接杆9进行移动，且啮合连接能够转动的更加稳定且位置吻合；
25.进一步的，固定棉13与置物板12之间为胶水连接，且固定棉13与置物板12之间为精密贴合，胶水连接使固定棉13与置物板12之间更加稳定，能够对玻璃衬板本体14起到一定的防护作用；
26.进一步的，伸缩管17与伸缩杆16之间通过弹簧18构成滑动安装结构，且伸缩管17的内径与伸缩杆16的外径大小相同，在滑动过程中，弹簧18受力能够带动伸缩杆16在伸缩管17内进行滑动，从而能够对玻璃衬板本体14起到缓冲的作用，避免出现挤压破裂的情况；
27.进一步的，把手20与滑板19之间为焊接一体化设置，且把手20有滑板19之间采用相互垂直设置，在切割玻璃衬板本体14时，把手20与滑板19之间为焊接一体化设置能够降低人员在切割时出现切伤的情况，且便于使用。
28.工作原理：在使用该便于切割玻璃衬板的固定装置时，首先将玻璃衬板本体14固定在置物板12左侧的固定棉13上，推板15与固定棉13为胶水连接使固定棉13与置物板12之间更加稳定，对玻璃衬板本体14起到一定的防护作用，接着拉动固定板4能够通过齿轮7在切割台1上进行转动，同时连接杆9能够通过第三连接轴10在切割台1进行移动，然后刀片5能够对玻璃衬板本体14进行切割，在切割过程中，通过把手20能够推动滑板19，滑板19受力能够通过弹簧18带动伸缩杆16在伸缩管17内进行滑动，此时推板15能够对玻璃衬板本体14固定时起到缓冲的作用，避免在切割时挤压受力过大造成切割不平整。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。