一种模具复位用限位结构的制作方法

1.本实用新型属于模具复位技术领域，尤其涉及一种模具复位用限位结构。


背景技术：

2.模具复位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
3.模具在复位的时候大部分采用了气缸进行复位，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的气缸在使用长时间的使用可能会导致变形、泄漏和甚至发生气缸膨胀导致危险的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具复位用限位结构，具备增加了安全的优点，解决了现有的气缸在使用长时间的使用可能会导致变形、泄漏和甚至发生气缸膨胀导致危险的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种模具复位用限位结构，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有模具卡板，所述底板底部的两侧均固定连接有立板，两个立板相对一侧的之间活动连接有复位杆，所述复位杆的两侧均固定连接有燕尾块，所述立板的内部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述立板的内部活动连接有复位机构。
6.作为本实用新型优选的，所述复位机构包括限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与立板的内壁，所述限位杆的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与立板的内壁固定连接，所述支撑块的顶部与复位杆的表面固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述立板的内部开设有与复位杆配合使用的滑槽，所述复位杆的两侧均贯穿至滑槽的内部与复位机构配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述复位杆和支撑块的内部均开设有与限位杆配合使用的通孔，所述限位杆的顶部贯穿至通孔的外侧与立板的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述复位杆的表面固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、支撑板、模具卡板、立板、复位杆、燕尾块、复位机构、滑槽、通孔、防滑垫和燕尾槽的配合使用，解决了现有的气缸在使用长时间的使用可能会导致变形、泄漏和甚至发生气缸膨胀导致危险的问题。
12.2、本实用新型通过设置复位机构，有效的实现了对模具卡板的复位，防止在使用时模具卡板不复位。
13.3、本实用新型通过设置滑槽，方便了复位杆的移动，减少了复位杆移动时的摩擦力。
14.4、本实用新型通过设置通孔，对复位杆的移动轨迹进行移动，防止在移动时发生
移动。
15.5、本实用新型通过设置防滑垫，增加了复位杆对模具卡板的摩擦力，使模具卡板复位时的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供复位机构的示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供燕尾块的示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、模具卡板；4、立板；5、复位杆；6、燕尾块；7、复位机构；701、限位杆；702、支撑块；703、弹簧；8、滑槽；9、通孔；10、防滑垫；11、燕尾槽。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种模具复位用限位结构，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有模具卡板3，底板1底部的两侧均固定连接有立板4，两个立板4相对一侧的之间活动连接有复位杆5，复位杆5的两侧均固定连接有燕尾块6，立板4的内部开设有与燕尾块6配合使用的燕尾槽11，立板4的内部活动连接有复位机构7。
23.参考图2，复位机构7包括限位杆701，限位杆701的顶部和底部均与立板4的内壁，限位杆701的表面固定连接有支撑块702，支撑块702的底部固定连接有弹簧703，弹簧703的底部与立板4的内壁固定连接，支撑块702的顶部与复位杆5的表面固定连接。
24.采用上述方案：通过设置复位机构7，有效的实现了对模具卡板3的复位，防止在使用时模具卡板3不复位。
25.参考图2，立板4的内部开设有与复位杆5配合使用的滑槽8，复位杆5的两侧均贯穿至滑槽8的内部与复位机构7配合使用。
26.采用上述方案：通过设置滑槽8，方便了复位杆5的移动，减少了复位杆5移动时的摩擦力。
27.参考图2，复位杆5和支撑块702的内部均开设有与限位杆701配合使用的通孔9，限位杆701的顶部贯穿至通孔9的外侧与立板4的内壁固定连接。
28.采用上述方案：通过设置通孔9，对复位杆5的移动轨迹进行移动，防止在移动时发生移动。
29.参考图2，复位杆5的表面固定连接有防滑垫10。
30.采用上述方案：通过设置防滑垫10，增加了复位杆5对模具卡板3的摩擦力，使模具卡板3复位时的稳定性。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，使用者把加工的工件放在模具卡板3的表面，然后使用者拨动机器，机器会把工件向下移动，工件的移动带动着模具卡板3，工件随着模具卡板3的轨迹进行变形，
模具卡板3的移动带动着限位杆701，限位杆701的移动带动着燕尾块6，燕尾块6随着燕尾槽11的轨迹进行移动，燕尾块6的移动带动着支撑块702，支撑块702的移动挤压弹簧703，当加工完成时，机器复位，这时弹簧703不受力，弹簧703的移动带动着支撑块702，支撑块702的移动带动着燕尾块6，燕尾块6带动着复位杆5，复位杆5的移动带动着模具卡板3进行复位，当两个模具卡板3复位完成时，使用者可以继续使用即可。
33.综上所述：该模具复位用限位结构，通过设置底板1、支撑板2、模具卡板3、立板4、复位杆5、燕尾块6、复位机构7、滑槽8、通孔9、防滑垫10和燕尾槽11的配合使用，解决了现有的气缸在使用长时间的使用可能会导致变形、泄漏和甚至发生气缸膨胀导致危险的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具复位用限位结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有模具卡板(3)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有立板(4)，两个立板(4)相对一侧的之间活动连接有复位杆(5)，所述复位杆(5)的两侧均固定连接有燕尾块(6)，所述立板(4)的内部开设有与燕尾块(6)配合使用的燕尾槽(11)，所述立板(4)的内部活动连接有复位机构(7)。2.如权利要求1所述的一种模具复位用限位结构，其特征在于：所述复位机构(7)包括限位杆(701)，所述限位杆(701)的顶部和底部均与立板(4)的内壁，所述限位杆(701)的表面固定连接有支撑块(702)，所述支撑块(702)的底部固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)的底部与立板(4)的内壁固定连接，所述支撑块(702)的顶部与复位杆(5)的表面固定连接。3.如权利要求2所述的一种模具复位用限位结构，其特征在于：所述立板(4)的内部开设有与复位杆(5)配合使用的滑槽(8)，所述复位杆(5)的两侧均贯穿至滑槽(8)的内部与复位机构(7)配合使用。4.如权利要求2所述的一种模具复位用限位结构，其特征在于：所述复位杆(5)和支撑块(702)的内部均开设有与限位杆(701)配合使用的通孔(9)，所述限位杆(701)的顶部贯穿至通孔(9)的外侧与立板(4)的内壁固定连接。5.如权利要求1所述的一种模具复位用限位结构，其特征在于：所述复位杆(5)的表面固定连接有防滑垫(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具复位用限位结构，包括底板，底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有模具卡板，底板底部的两侧均固定连接有立板，两个立板相对一侧的之间活动连接有复位杆，复位杆的两侧均固定连接有燕尾块，立板的内部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，立板的内部活动连接有复位机构，复位机构包括限位杆，限位杆的顶部和底部均与立板的内壁。本实用新型通过设置底板、支撑板、模具卡板、立板、复位杆、燕尾块、复位机构、滑槽、通孔、防滑垫和燕尾槽的配合使用，解决了现有的气缸在使用长时间的使用可能会导致变形、泄漏和甚至发生气缸膨胀导致危险的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：叶细荣 李雄强 张志结
受保护的技术使用者：肇庆市鑫兴模具制造有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/26