一种自动凸管机的制作方法

1.本发明涉及凸管技术领域，具体涉及一种自动凸管机。


背景技术：

2.为使管件在连接时更方便牢固，一般在管子的两端外壁上都设有凸肩，利用凸肩与管子联接件内部实现牢固连接。传统的管件凸肩加工通常采用大型设备,但大型设备灵活机动性差，为此，中国实用新型专利cn204523912u提供了一种手动凸管机，包括底板、第一支架、摇杆、小齿轮、大齿轮、第二支架、第三支架、升降螺杆、升降支架、上压轮、主轴和下凸轮，第一支架为平行设置在底板一端的两块固定板，小齿轮位于两块固定板之间，第二支架设置在底板的另一端，主轴贯穿第二支架，大齿轮固定在主轴的一端，下凸轮固定在主轴的另一端，第三支架固定在第二支架的上端，升降螺杆穿设在第三支架上，升降支架转动连接在升降螺杆的下端，上压轮转动连接在升降支架的下部。
3.上述方案采用手工凸环的方式，凸环效率低。为此，中国发明专利cn112191721a提供了一种薄壁关键自动凸环机，包括底座、凸环轴承、凸环轴、机壳、机盖、弹簧、凸环轴壳、凸环轴轴承、电机、液压机，采用液压机、电机代替手工，在制作凸环过程中用力更加均匀，加快了凸环的效率，并且利用同步器控制液压机和电机同步工作，在一定程度上提高了凸环效率。
4.但是上述方案具有以下缺点：
5.需要将管道插装在设有凸环凹槽的工作槽内，通过设置在凸环轴上的凸环球与凸环凹槽配合，才能对管道进行凸环操作，该方案仅适用于薄壁小直径管道的凸环加工，大直径管道的凸环加工并不适用，且应用于壁厚较大的管道时凸环轴容易发生变形，凸管后管道不达标。
6.有鉴于此，急需对现有的自动凸管机的结构进行改进，以适用于不同直径和壁厚管道的凸环加工。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是现有自动凸管机仅适用于薄壁小管道、应用于壁厚较大的管道时凸环轴容易发生变形导致凸管不达标的问题。
8.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
9.一种自动凸管机，包括工作台，还包括：
10.主动轴组，通过主板和齿轮支架板安装在所述工作台上，包括多个主动轴和多个齿轮，所述主动轴安装在所述主板和所述齿轮支架板上，所述齿轮设置在所述齿轮支架板上，与所述主动轴配合连接，相邻的两个所述齿轮啮合传动连接；
11.辅助轴组，通过升降板设置在所述工作台上，包括设置在所述升降板上的多个辅助轴，所述辅助轴随所述升降板上下运动，与所述主动轴配合进行凸管；
12.驱动组件，设置在所述工作台上，包括与所述主动轴组连接的驱动电机，用于驱动
主动轴和所述齿轮转动；
13.液压系统，设置在所述工作台上，包括液压站和设置在所述升降板的底面上的液压缸，所述液压缸推动所述升降板运动。
14.在上述方案中，优选的，所述主动轴包括：
15.主动轴本体，其前端上设有凸管凸环；
16.主动轴套，套设在所述主动轴本体的外圆周面上，所述主板和所述齿轮支架板上设有与所述主动轴套相适配的前轴套孔和后轴套孔，所述主动轴本体通过所述主动轴套、所述前轴套孔和所述后轴套孔设置在所述主板和所述齿轮支架板上。
17.在上述方案中，优选的，所述主动轴组中的多个所述主动轴包括一个第一主动轴，其主动轴本体上设有电机轴孔，用于与所述驱动电机的连接轴连接。
18.在上述方案中，优选的，所述驱动电机上还设有减速器，所述驱动电机通过电机座安装在所述齿轮支架板上，所述驱动电机的电机轴通过减速器与所述电机轴孔连接。
19.在上述方案中，优选的，所述升降板包括：
20.平行设置的前面板和后面板，其顶面上设有转轴安装位，所述辅助轴通过转轴安装在转轴安装位上，转动设置在所述前面板和所述后面板上；
21.侧面板，设置在所述前面板和所述后面板的左右两侧；
22.底板，设置在所述前面板和所述后面板的底面上，其底面上设有所述液压缸。
23.在上述方案中，优选的，所述侧面板上设有滑槽，所述滑槽与所述主板的厚度相适配，随所述升降板的上下运动，所述滑槽在所述主板上上下滑动。
24.在上述方案中，优选的，所述工作台包括支架板以及设置在所述支架板的底面上的支腿，所述支架板的顶面上设有齿轮支架板和主板，所述齿轮支架板和所述主板前后设置，所述齿轮支架板设置在所述主板的后侧，所述主板的前端面上设有升降板，所述升降板沿所述主板上下滑动设置。
25.在上述方案中，优选的，所述液压系统包括：
26.液压油缸，设置在所述升降板的底面上，推动所述升降板上下滑动设置；
27.液压站，设置在所述工作台上，所述液压站与所述液压油缸连接，驱动所述液压油缸运行。
28.在上述方案中，优选的，所述齿轮支架板的后端面上设有齿轮防护罩。
29.在上述方案中，优选的，所述支架板的顶面上还设有加劲板，所述加劲板设置在所述齿轮支架板的两侧。
30.与现有技术相比，本发明提供的自动凸管机，通过液压系统推动辅助轴组升降，与多个主动轴配合，并通过驱动组件和齿轮驱动主动轴转动，进行凸管操作，可实现凸管机的自动凸管。凸管机可根据需要进行凸管操作的管道的规格调整辅助轴与主动轴间的距离，以适用各种规格的管道。主动轴和辅助轴为多个，多个主动轴间通过齿轮传动连接，可实现多根管道的同时凸管操作，大大提高了凸管机的凸管效率。
附图说明
31.图1为本发明中自动凸管机的立体图；
32.图2为本发明中自动凸管机的主视图；
33.图3为本发明中自动凸管机的后视图；
34.图4为本发明中主动轴组的结构示意图；
35.图5为本发明中自动凸管机的剖面示意图。
36.其中，图1至图5中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
37.工作台1，主动轴组2，辅助轴组3，驱动组件4，液压系统5，支架板11，支腿12，主板13，齿轮支架板14，齿轮防护罩141，加劲板16，升降板15，前面板151，后面板152，侧面板153，底板154，转轴安装位155，滑槽156，主动轴21，齿轮22，主动轴套211，主动轴本体212，凸管凸环213，辅助轴31，凸管凹槽310，安装轴孔311，驱动电机41，减速器42，第一主动轴210，电机轴孔2101，液压站51，液压缸52。
具体实施方式
38.本发明提供了一种自动凸管机，通过液压系统驱动辅动轴组与主动轴组配合，通过驱动组件驱动主动轴组配合，实现自动凸管。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。
39.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的自动凸管机包括工作台1以及设置在工作台1上的主动轴组2、辅助轴组3、驱动组件4和液压系统5组成。
40.工作台1包括支架板11和支腿12，支腿12设置在支架板11的底面的四角上，用于支撑整台机械设备。工作台1的上方中心上设有主板13和齿轮支架板14，主板13和齿轮支架板14前后设置，主板13的前端面上设有升降板15，辅助轴组3安装在升降板15上。齿轮支架板14的后端面上还设有齿轮防护罩141，支架板11的顶面上还设有加劲板16，加劲板16设置在齿轮支架板14的两侧。
41.升降板15包括前面板151、后面板152、侧面板153和底板154，前面板151和后面板152平行设置，前面板151和后面板152的顶面上设有转轴安装位155。侧面板153设置在前面板151和后面板152的左右两侧，侧面板153上还设有滑槽156，滑槽156的宽度与主板13的厚度相适配，主板13设置在滑槽156内，方便升降板15沿主板13上下移动。
42.主动轴组2包括多个主动轴21和与主动轴21连接的多个齿轮22。主动轴21包括主动轴套211和主动轴本体212，主板13和齿轮支架板14上设有与主动轴套211相适配的前轴套孔和后轴套孔，主动轴本体212设置在主动轴套211内，通过前轴套孔和后轴套孔设置在主板13和齿轮支撑板14上。主动轴本体212的前端设有凸管凸环213。齿轮22设置在齿轮支架板14的后端面上，并设置在主动轴本体212的外圆周面上，与主动轴本体212配合连接，用于驱动主动轴本体212转动。相邻的两个齿轮22啮合，通过齿轮22间的传动连接带动各主动轴21的转动。
43.辅助轴组3包括多个辅助轴31，辅助轴31安装在升降板15上，多个辅助轴31与多个主动轴21一一对应设置，辅助轴31的外圆周面上设有凸管凹槽310，凸管凹槽310为沿辅助轴31的外圆周面设置的环形凹槽。辅助轴31上设有安装轴孔311，辅助轴31通过转轴、安装轴孔311和转轴安装位155转动设置在前面板151和后面板152上。
44.驱动组件4为驱动电机41和减速器42，驱动电机41和减速器42设置在工作台1上的齿轮支撑板14的后侧，驱动电机41通过减速器42与主动轴组2连接，用于驱动主动轴组2转动。多个主动轴21中包括一个用于与驱动电机41连接的第一主动轴210，第一主动轴210的
主动轴本体上设有电机轴孔2101，驱动电机41的电机轴通过电机轴孔2101与第一主动轴210连接，用于通过第一主动轴210和多个齿轮22驱动多个主动轴21转动。
45.液压系统5用于推动辅助轴组3升降至合适位置与主动轴组2配合。液压系统5包括液压站51以及与液压站51连接的液压缸52，液压缸52设置在升降板15的底面上，用于推动升降板15上下运动。
46.本发明的工作过程如下：
47.将需要凸管的管道套设在主动轴本体212上，液压缸52推动升降板15沿主板13上下移动，使辅助轴31夹紧管道。驱动电机41驱动与其连接的第一主动轴210转动，第一主动轴210转动带动设置在其主动轴本体上的齿轮22转动，并通过齿轮22间的啮合，将传动传递到其他的主动轴21上，实现多个主动轴21的同时转动，从而实现多根管道凸管操作的同时进行。
48.与现有技术相比，本发明提供的自动凸管机，通过液压缸推动升降板使辅助轴与主动轴配合，夹紧管道，具有较高的可靠性，提高管道的凸管效果，从而提高管道凸肩的达标率，并且，可适用于多种规格的管道的加工操作，具有广泛的适用性。
49.本发明，多个主动轴之间通过齿轮的啮合进行传动连接，可实现多根管道的同时凸管作业，大大提高了凸管作业的效率。本发明，主动轴组、辅助轴组、驱动组件和液压系统均设置在工作台上，结构简单，设计紧凑，适用于不同工况下的作业条件，具有较高的灵活机动性。
50.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。