一种便于测温的低压炉的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造技术领域,特别涉及一种便于测温的低压炉。


背景技术：

2.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。
3.生产中，低压的坩埚炉内必须设置测温装置，以便直观及时地反映炉内熔融金属的温度。目前的低压炉设备上，出于检测方便、制造成本等多方面的考虑，测温装置大多与升液管一起安装在炉体上端的密封盖上，这种结构的设置对密封盖和测温装置的密封性要求都比较高，而且检修时操作员人员必须深入到铸型(成型机架)下方相对狭小空间进行，操作非常不便，操作环境较为恶劣，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于测温的低压炉，扩大了测温装置的安装和检修的空间，明显改善操作环境，进而提升操作的安全性和便捷性，拓宽低压炉的适用范围。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种便于测温的低压炉，包括炉体和密封盖，所述炉体从外到内包括铸件、保温层和炉腔；所述炉体上装设有测温装置，所述测温装置可拆卸地固设在所述铸件上，所述测温装置穿过所述保温层并延伸到所述炉腔内。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，所述测温装置从外到内包括第一护套、保温填料和所述测温元件，所述第一护套的长度与所述铸件的厚度匹配。
9.在上述技术方案中，所述第一护套为陶瓷纤维板护套。
10.在上述技术方案中，所述铸件上设有与所述第一护套匹配的装配孔，所述保温层上设有与所述测温元件匹配的测温孔；所述第一护套套设在所述装配孔内，其一端部通过法兰盘固定在所述铸件的外壁上，另一端部抵在所述保温层的外表面上；所述测温元件的一端部延伸至所述法兰盘的外侧，另一端部穿过所述测温孔延伸到所述炉腔内；所述装配孔内在所述第一护套和所述测温元件间填充有所述保温填料。
11.在上述技术方案中，所述第一护套和所述保温层之间还设有保温密封垫。
12.在上述技术方案中，所述测温元件包括热电偶和套设在其外围的第二护套，所述热电偶与电气仪表电性连接。
13.在上述技术方案中，所述第二护套为氮化硅护套。
14.在上述技术方案中，所述密封盖上设有升液管，所述升液管的一端部与成型机架相连通的，另一端部穿过所述密封盖延伸至所述炉腔内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将测温装置从密封盖上转移到炉体上，可简化密封盖的结构，增强密封盖的整体机械强度，提升其抗压能力，延长其使用寿命；同时，将测温装置安设在炉体上，可扩大测温装置的安装和检修的空间，明显改善操作环境，进而提升操作的安全性和便捷性，拓宽低压炉的适用范围。
附图说明
16.图1是现有技术中低压炉的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是图2中a部的局部放大示意图；
19.图4是本实施例的后视结构示意图。
20.图中：100、炉体；200、密封盖；300、测温装置；400、升液管；10、铸件；20、保温层；30、炉腔；40、第一护套；50、保温填料；60、测温元件；70、法兰盘；80、保温密封垫；1、装配孔；2、测温孔；3、热电偶；4、第二护套。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1
‑
4所示，一种便于测温的低压炉，包括炉体100和密封盖200，炉体100从外到内包括铸件10、保温层20和炉腔30；炉体100上装设有测温装置300，测温装置300可拆卸地
固设在铸件10上，测温装置300穿过保温层20并延伸到炉腔30内。
24.本实用新型根据低压铸造生产中炉内气压明显低于外界气压的特点，将测温装置300从密封盖200上转移到炉体10上，可简化密封盖200的结构，增强密封盖200的整体机械强度，提升其抗压能力，延长其使用寿命；同时，将测温装置300安设在炉体10上，扩大了测温装置300的安装和检修的空间，明显改善了操作环境，提升操作的安全性，使得低压炉的适用范围更为广泛。
25.在本实施例中，测温装置装设在了炉体100的正后方，安装和检修都较为便利。
26.作为对上述技术方案的进一步阐述：
27.在上述技术方案中，测温装置300从外到内包括第一护套40、保温填料50和测温元件 60，第一护套40的长度与铸件10的厚度匹配。
28.在上述技术方案中，第一护套40为陶瓷纤维板护套。
29.可以理解的是，陶瓷纤维板是一种耐火材料板材，其在受热后能保持良好的机械性能，具有较强的刚性和支撑强度，可很好的保护内部的测温元件60。
30.在上述技术方案中，铸件10上设有与第一护套匹配的装配孔1，保温层20上设有与测温元件匹配的测温孔2；第一护套40套设在装配孔1内，其一端部通过法兰盘70固定在铸件 10的外壁上，另一端部抵在保温层20的外表面上；测温元件60的一端部延伸至法兰盘70 的外侧，另一端部穿过测温孔2延伸到炉腔30内；装配孔1内在第一护套40和测温元件60 间填充有保温填料50。
31.在上述技术方案中，第一护套40和保温层20之间还设有保温密封垫80。
32.可以理解的是，保温密封垫80可加强并确保测温孔2的密封性能，隔绝炉腔30内外的气体。在本实施例中，保温密封垫80采用了陶瓷纤维纸为材质，弹性好、强度大，能有效阻止或减缓热量的传递，具有良好的高温密封性能。
33.在上述技术方案中，测温元件60包括热电偶3和套设在其外围的第二护套4，热电偶3 与电气仪表电性连接。
34.可以理解的是，热电偶3深入到炉腔30的内部直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，再通过电气仪表(图中未示出)转换成相应的温度数值，便于操作员随时监控炉内温度。
35.在上述技术方案中，第二护套4为氮化硅护套。
36.可以理解的是，氮化硅是一种优异的能抗冷热冲击的陶瓷材料，硬度大且本身具有较好的润滑性能，耐磨损，高温时抗氧化，其制成的护套热稳定性高、抗氧化能力强，具有优异的机械强度，使用寿命长，能很好地保护内部的热电偶。
37.在上述技术方案中，密封盖200上设有升液管400，升液管400的一端部与成型机架相连通的，另一端部穿过密封盖200延伸至炉腔30内。
38.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。