1.本实用新型涉及一种零件抛光面加工装置，尤其涉及一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置。
背景技术：
2.在高速压力机正常运行时，导柱外圆与导柱孔保持着往返的高速轴向运动，这种状态对导柱外圆面的粗糙度要求极高。在现代生产技术中，以往均采用人工操作的方式对导柱进行轴向抛光操作，这不仅对人工要求高、耗时长，而且抛光的效果也不稳定。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，以解决现有技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，所述的装置包括装置主体、驱动机构、分度旋转机构、限位机构、抛光机构、后顶尖、尾架和导柱；
5.所述的驱动机构、分度旋转机构、两个限位机构、抛光机构和尾架分别设置在装置主体上，所述的后顶尖固定连接在尾架上，所述的导柱一端与分度旋转机构相联接，另一端与后顶尖相接触，所述的抛光机构设置在导柱的一侧。
6.优选地，所述的驱动机构包括电气控制柜和旋转步进电机，所述的电气控制柜与旋转步进电机相联接，所述的旋转步进电机驱动分度旋转机构旋转。
7.优选地，所述的分度旋转机构包括分度盘和四爪卡盘，所述的分度盘和四爪卡盘相联接，所述的导柱一端的外圆夹在四爪卡盘内。
8.优选地，所述的限位机构包括第一限位架和第二限位架，所述的第一限位架和第二限位架分别设置在导柱两端的下方，所述的第一限位架和第二限位架上分别设有接近开关。
9.优选地，所述的抛光机构包括抛光头夹持装置和溜板箱，所述的抛光头夹持装置设置在溜板箱的上端，所述的溜板箱下端连接在装置主体上，所述的溜板箱沿导柱轴向方向在两个限位机构之间往返匀速运动。
10.本实用新型的有益效果是：会给导柱提供两种不同的驱动力，一种是轴向驱动力、匀速；另一种是径向旋转力、慢速。本实用新型既可以起到导柱外圆面的轴向抛光操作；也可以同时使导柱配合进行径向的分度旋转，自动的进行预期的轴向抛光操作以及到期时的自动停机，在减少人工参与的同时，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中1是电气控制柜，2是旋转步进电机，3是分度盘，4是第一限位架，5是抛光头夹
持装置，6是第二限位架，7是装置主体，8是四爪卡盘，9是溜板箱，10是后顶尖，11是尾架,12是导柱。
具体实施方式
13.一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，所述的装置包括装置主体7、驱动机构、分度旋转机构、限位机构、抛光机构、后顶尖10、尾架11和导柱12；
14.所述的驱动机构、分度旋转机构、两个限位机构、抛光机构和尾架11分别设置在装置主体7上，所述的后顶尖10固定连接在尾架11上，所述的导柱12一端与分度旋转机构相联接，另一端与后顶尖10相接触，所述的抛光机构设置在导柱12的一侧。
15.所述的驱动机构包括电气控制柜1和旋转步进电机2，所述的电气控制柜1与旋转步进电机2相联接，所述的旋转步进电机2驱动分度旋转机构旋转。
16.所述的分度旋转机构包括分度盘3和四爪卡盘8，所述的分度盘3和四爪卡盘8相联接，所述的导柱12一端的外圆夹在四爪卡盘8内。
17.所述的限位机构包括第一限位架4和第二限位架6，所述的第一限位架4和第二限位架6分别设置在导柱12两端的下方，所述的第一限位架4和第二限位架6上分别设有接近开关。
18.所述的抛光机构包括抛光头夹持装置5和溜板箱9，所述的抛光头夹持装置5设置在溜板箱9的上端，所述的溜板箱9下端连接在装置主体7上，所述的溜板箱9沿导柱12轴向方向在两个限位机构之间往返匀速运动。
19.本实用新型采用一夹一顶的结构（即：一端由四爪卡盘8垫夹导柱12外圆、另一端由尾架11上的后顶尖10顶导柱12中心孔），能够稳定的保证轴向抛光加工的（外圆）面的表面粗糙度达到ra0.4，抛光操作过程中，实现自动化操作。
20.（1）控制径向的自动分度旋转运动。
21.溜板箱9在运动过程中，在第一限位架4和第二限位架6的接近开关被触动时，自动停止溜板箱9的运动，并自动控制电机驱动四爪卡盘8上的分度齿圈旋转1
°
。
22.（2）控制轴向的自动往返匀速运动。
23.设定好的限位开关被触动感应后，控制抛光头夹持装置5和溜板箱9沿导柱12轴向的往返匀速运动，必须在分度齿圈停止旋转后才能进行抛光头夹持装置5和溜板箱9的轴向运动。
24.（3）在分度齿圈旋转指定圈数后自动停机，以便于进行零件抛光面的检验。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，其特征在于：所述的装置包括装置主体（7）、驱动机构、分度旋转机构、限位机构、抛光机构、后顶尖（10）、尾架（11）和导柱（12）；所述的驱动机构、分度旋转机构、两个限位机构、抛光机构和尾架（11）分别设置在装置主体（7）上，所述的后顶尖（10）固定连接在尾架（11）上，所述的导柱（12）一端与分度旋转机构相联接，另一端与后顶尖（10）相接触，所述的抛光机构设置在导柱（12）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电气控制柜（1）和旋转步进电机（2），所述的电气控制柜（1）与旋转步进电机（2）相联接，所述的旋转步进电机（2）驱动分度旋转机构旋转。3.根据权利要求1所述的一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，其特征在于：所述的分度旋转机构包括分度盘（3）和四爪卡盘（8），所述的分度盘（3）和四爪卡盘（8）相联接，所述的导柱（12）一端的外圆夹在四爪卡盘（8）内。4.根据权利要求1所述的一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，其特征在于：所述的限位机构包括第一限位架（4）和第二限位架（6），所述的第一限位架（4）和第二限位架（6）分别设置在导柱（12）两端的下方，所述的第一限位架（4）和第二限位架（6）上分别设有接近开关。5.根据权利要求1所述的一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置，其特征在于：所述的抛光机构包括抛光头夹持装置（5）和溜板箱（9），所述的抛光头夹持装置（5）设置在溜板箱（9）的上端，所述的溜板箱（9）下端连接在装置主体（7）上，所述的溜板箱（9）沿导柱（12）轴向方向在两个限位机构之间往返匀速运动。
技术总结
本实用新型涉及一种高速压力机的导柱外圆面轴向自动抛光装置。所述的装置包括装置主体、驱动机构、分度旋转机构、限位机构、抛光机构、后顶尖、尾架和导柱；所述的驱动机构、分度旋转机构、两个限位机构、抛光机构和尾架分别设置在装置主体上，所述的后顶尖固定连接在尾架上，所述的导柱一端与分度旋转机构相联接，另一端与后顶尖相接触，所述的抛光机构设置在导柱的一侧。本实用新型既可以起到导柱外圆面的轴向抛光操作；也可以同时使导柱配合进行径向的分度旋转，自动的进行预期的轴向抛光操作以及到期时的自动停机，在减少人工参与的同时，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
技术研发人员：申建磊 张剑平 孔祥国 段其飞
受保护的技术使用者：扬州锻压机床有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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