一种多工位双面平磨机的制作方法

1.本实用新型涉及属玻璃、陶瓷和蓝宝石等抛光技术领域，特别涉及一种多工位双面平磨机。


背景技术：

2.传统平磨装置在进行取放料操作时，需要把平磨装置停下，将工位上加工好的工件取出，然后将需要加工的工件放置在工位上，重新启动机器，再进行加工，效率低，成本高，容易造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种多工位双面平磨机，解决现有多工位双面平磨机在进行取放料时需要停机，加工效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种多工位双面平磨机，包括：升降平磨机构1、旋转平磨机构2和若干个旋转换位机构3，所述升降平磨机构1设置在所述旋转平磨机构2的上方；
6.所述旋转换位机构3包括旋转驱动装置31、治具盘32和若干旋转治具33，所述旋转驱动装置31与所述治具盘32连接，所述旋转治具33设置在所述治具盘32上，所述治具盘32位于所述升降平磨机构1与所述旋转平磨机构2之间。
7.优选的，所述升降平磨机构1包括气缸11、滑柱12、固定轴13、传动板14和升降平磨板15，所述气缸11可滑动的设置在所述滑柱12上，所述固定轴13与所述气缸11连接，所述传动板14与所述升降平磨板15固定连接。
8.优选的，还包括轴承16，所述轴承16设置在所述传动板14上，并与所述固定轴13转动连接。
9.优选的，还包括下液柱17和水槽18，所述下液柱17设置在所述水槽18上方，所述水槽18与所述传动板14连接，所述传动板14上设有若干下液孔。
10.优选的，还包括传动块19，所述传动块19设置在所述升降平磨板15上，用于与所述旋转平磨机构2卡接。
11.优选的，所述旋转平磨机构2包括第一旋转装置21、第二旋转装置22、第一传动组件23、第二传动组件24、第一传动轴25、第二传动轴26和旋转平磨板27；
12.所述第一旋转装置21与所述第一传动组件23传动连接，所述第一传动组件23与所述第一传动轴25传动连接，所述第一传动轴25与所述旋转平磨板27固定连接；
13.所述第二旋转装置22与所述第二传动组件24传动连接，所述第二传动组件24与所述第二传动轴26传动连接，所述第二传动轴26用于与所述传动块19卡接；
14.所述第一传动轴25套设在所述第二传动轴26上。
15.优选的，所述第一传动组件23上设有第一传动齿轮231，第一传动轴25上设有第一轴齿轮251，所述第二传动组件24上设有第二传动齿轮241，所述第二传动轴26上设有第二
轴齿轮261；
16.所述第一传动齿轮231与所述第一轴齿轮251啮合，所述第二传动齿轮241与所述第二轴齿轮261啮合。
17.优选的，还包括壳体4和支架5，所述旋转平磨机构2和所述旋转换位机构3均设置所述壳体4内，所述支架5设置在所述壳体4上，所述滑柱12与所述支架5固定连接。
18.通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的多工位双面平磨机，通过旋转换位机构进行旋转治具位置的调整，在多工位双面平磨机在不停机的状况下实现，进行取放料操作，节省时间，提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的多工位双面平磨机结构示意图(立体图)；
20.图2为本实用新型提供的多工位双面平磨机升降平磨机构示意图(立体图)；
21.图3为本实用新型提供的多工位双面平磨机旋转平磨机构示意图(立体图)；
22.图4为本实用新型提供的多工位双面平磨机第一传动轴和第二传动轴示意图(剖视图)。
具体实施方式
23.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1
‑
4详细描述本实用新型提供的实施例。
24.实施例一：一种多工位双面平磨机，包括：升降平磨机构1、旋转平磨机构2和若干个旋转换位机构3，所述旋转平磨机构2和所述旋转换位机构3均设置所述壳体4内，所述旋转换位机构3的数量可以是2个、3个、4个等，所述升降平磨机构1设置在所述旋转平磨机构2的上方，在进行平磨操作时，所述升降平磨机构1下降，与所述旋转换位机构3上需要进行平磨的工件一面接触，所述旋转换位机构3上需要进行平磨的工件另一面与所述旋转平磨机构2接触，当所述工件的两面均平磨好后，通过所述旋转换位机构3进行换位，不用将多工位双面平磨机停下进行上下料，从而提高平磨效率；
25.所述旋转换位机构3包括旋转驱动装置31、治具盘32和若干旋转治具33，所述旋转驱动装置31可以是电机、减速机等，所述旋转驱动装置31与所述治具盘32连接，在所述旋转驱动装置31的作用下能带动所述治具盘32转动一定角度，如60
°
、90
°
、120度、180度等，所述旋转治具33设置在所述治具盘32上，所述旋转治具33均匀的分布在所述治具盘32上，述治具盘32位于所述升降平磨机构1与所述旋转平磨机构2之间，当所述旋转治具33为6个时，所述旋转驱动装置3每次带动所述治具盘32转动60
°
，当所述旋转治具33为4个时，所述旋转驱动装置3每次带动所述治具盘32转动90
°
，当所述旋转治具33为2个时，所述旋转驱动装置3每次带动所述治具盘32转动180
°
，所述治具盘32位于所述升降平磨机构1与所述旋转平磨机构2之间，在进行平磨时，将所述工件放置在所述旋转治具33上，所述工件一面与所述旋转平磨机构2连接，同时控制所述升降平磨机构1下降与所述工件另一面接触，通过所述旋转平磨机构2与所述升降平磨机构1对所述工件的两面进行平磨。
26.实施例二：在本实施例中，更具体的，所述升降平磨机构1包括气缸11、滑柱12、固定轴13、传动板14和升降平磨板15，所述气缸11可滑动的设置在所述滑柱12上，在其他实施
例中，所述气缸11还可以是电机、马达等，所述滑柱12固定设置在所述支架5上，所述支架5设置在所述壳体4上，所述固定轴13与所述气缸11连接，在所述气缸11的作用下，使得所述固定轴13能够沿着所述滑柱12上下滑动，所述传动板14与所述升降平磨板15转动连接，当进行平磨工作时，在所述气缸11的作用下，所述升降平磨板15与需要加工的工件接触，并进行旋转，以便对工件进行平磨操作。
27.实施例三：在实施例二的基础上，在实施例三中，进一步的，还包括轴承16，所述轴承16设置在所述传动板14上，并与所述固定轴13转动连接，所述传动板14在所述转轴16的作用下与所述固定轴16转动连接，在其他实施例中，所述转轴16还可以是齿轮、皮带、链轮等，所述水槽18与所述传动板14连接，所述传动板14上设有若干下液孔，所述下液柱17设置在所述水槽18上方，在进行平磨操作时，平磨液通过所述下液柱17滴落到所述水槽18中，再通过所述水槽18中的下液孔滴落到需要加工的工件上，提高平磨的效果。
28.实施例四：在上述各实施例的基础上，在本实施例中，进一步的，还包括传动块19，所述传动块19设置在所述升降平磨板15上，用于与所述旋转平磨机构2卡接，从而在所述旋转平磨机构2的作用下，使所述升降平磨板15转动，对需要加工的工件进行平磨。
29.实施例五：在上述各实施例的基础上，在本实施例中，更具体的，所述第一旋转装置21与所述第一传动组件23传动连接，所述第一传动组件23与所述第一传动轴25传动连接，所述第一传动轴25与所述旋转平磨板27固定连接，通过所述第一旋转装置21带动所述第一传动组件23上的第一传动齿轮231转动，所述第一传动齿轮231与所述第一传动轴25上的第一轴齿轮251啮合，带动所述第一传动轴25的转动，所述第一传动轴25与所述旋转平磨板27固定连接，从而带动所述旋转平磨板27的转动，在其他实施例中，所述第一传动齿轮231与所述第一轴齿轮251还可以是链轮、皮带等的传动方式，所述第二旋转装置22与所述第二传动组件24传动连接，所述第二传动组件24的第二传动齿轮241与所述第二传动轴26上的第二轴齿轮261啮合，从而带动所述第二传动轴26转动，所述第二传动轴26用于与所述传动块19卡接，从而通过所述第二传动轴26带动所述传动块19转动，所述传动块19固定在所述升降平磨板15上，进而使所述升降平磨板15转动，在其他实施例中，所述第二传动齿轮241与所述第二轴齿轮261还可以是链轮、皮带等的传动方式。
30.将需要加工的工件放置在所述旋转换位机构3的旋转治具33上，所述旋转治具33位于所述升降平磨板15与所述旋转平磨板27之间，从而对所述工件的两面进行平磨，平磨结束后，在所述旋转驱动装置31的作用下，所述治具盘32转动一定的角度，带动所述旋转治具33转动，进行上下料，不需要停机，效率更快。
31.以上对本实用新型实施例所提供的一种多工位双面平磨机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。