一种适用于砂纸生产的复合加工装置的制作方法

1.本技术涉及一种固定装置，具体是一种适用于砂纸生产的复合加工装置。


背景技术：

2.砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附着物，有时也用于增加摩擦力，砂纸根据不同的粗糙程度而分成不同的号码，以配合不同用途，干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点，多种细度可供选择，适于打磨金属表面，腻子和涂层，干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，不易粘屑等特点，适用于干磨，广泛应用于家具、装修等行业，特别是粗磨。
3.砂纸生产需要将材料依次逐层涂覆在一起，且逐层涂覆之间操作连续性相对较慢，不利于提高生产效率，从而缺乏相邻依次设置涂覆结构来提高工序之间的连续性，以至于砂纸上的材料涂覆强度相对较低。因此，针对上述问题提出一种适用于砂纸生产的复合加工装置。


技术实现要素：

4.一种适用于砂纸生产的复合加工装置，包括矩形长框、覆胶组件、覆料组件和吹烘组件，所述矩形长框内两侧侧壁之间底部水平安装有传动辊组，且矩形长框一端端口两侧均安装有侧载块一端；
5.所述覆胶组件包括第二料斗、电动喷洒器、总管体、支管体和喷洒头，所述第二料斗底部端口与电动喷洒器的进液端口连接，且电动喷洒器的出液端口与总管体中部管体端口连接，所述支管体并排设置有多个，且多个所述支管体中部与总管体相互连通，所述支管体环形底部等距连通安装有多个喷洒头；
6.所述覆料组件包括第一料斗、电动调节阀和条形箱，所述第一料斗底部连通安装有导料管一端，且导料管中部安装有电动调节阀，所述导料管另一端位于条形箱内，且条形箱底部开设有矩形窗口，所述条形箱顶部四角处均与对应的四个气缸推杆端连接，且四个所述所气缸缸体端与矩形长框内顶壁对应位置相互固定连接；
7.所述吹烘组件包括电发热箱、矩形长盖和散热电扇，所述电发热箱安装在矩形长框顶部一端，所述矩形长盖安装在电发热箱与矩形长框连通端口处，所述散热电扇安装在对应的圆筒罩内，且圆筒罩一端与矩形长盖内部相互连通。
8.进一步地，所述第一料斗和第二料斗均设有两个，且两个所述第一料斗与两个所述第二料斗交错设置在矩形长框顶部中间位置。
9.所述条形箱底部两侧均安装有压辊，且两个所述压辊位于矩形窗口两侧。
10.进一步地，所述圆筒罩设有六个，且六个所述圆筒罩矩阵分布在矩形长盖上。
11.进一步地，所述圆筒罩组位于矩形长框内，且圆筒罩组出风端口靠近传动辊组对
应顶部表面。
12.进一步地，所述侧载块之间转动安装有基布卷辊，且基布卷辊一侧转动连接外端与外置驱动设备输出端相互连接。
13.进一步地，所述气缸通过导管与外接气动控制设备连接，且气缸组均位于矩形长框内。
14.进一步地，所述支管体组与传动辊组对应部位之间为基布穿过空间。
15.进一步地，所述条形箱底部与传动辊组对应部位之间为基布穿过空间。
16.进一步地，所述矩形长框底部与外置承载支架相互固定连接，且矩形长框另一端端口设置在收卷结构处。
17.本技术的有益效果是：本技术提供了一种适用于砂纸生产的具备依次覆料烘干一体的复合加工装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
20.图2为本技术一种实施例的矩形长框内部结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的矩形长盖一侧结构示意图。
22.图中：1、矩形长框，2、传动辊组，3、电发热箱，4、第一料斗，5、第二料斗，6、侧载块，7、基布卷辊，8、电动喷洒器，9、总管体，10、支管体，11、喷洒头，12、电动调节阀，13、矩形窗口，14、压辊，15、条形箱，16、矩形长盖，17、气缸，18、导料管，19、圆筒罩，20、散热电扇。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1
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3所示，一种适用于砂纸生产的复合加工装置，包括矩形长框1、覆胶组件、覆料组件和吹烘组件，所述矩形长框1内两侧侧壁之间底部水平安装有传动辊组2，且矩形长框1一端端口两侧均安装有侧载块6一端；
30.所述覆胶组件包括第二料斗5、电动喷洒器8、总管体9、支管体10和喷洒头11，所述第二料斗5底部端口与电动喷洒器8的进液端口连接，且电动喷洒器8的出液端口与总管体9中部管体端口连接，所述支管体10并排设置有多个，且多个所述支管体10中部与总管体9相互连通，所述支管体10环形底部等距连通安装有多个喷洒头11；
31.通过启动电动喷洒器8将第二料斗4内的胶液经总管体9、支管体10及喷洒头11喷涂在靠近经过的基布表面，实现涂覆胶层的功能，便于后续砂粒料固定。
32.所述覆料组件包括第一料斗4、电动调节阀12和条形箱15，所述第一料斗4底部连通安装有导料管18一端，且导料管18中部安装有电动调节阀12，所述导料管18另一端位于条形箱15内，且条形箱15底部开设有矩形窗口13，所述条形箱15顶部四角处均与对应的四个气缸17推杆端连接，且四个所述所气缸17缸体端与矩形长框1内顶壁对应位置相互固定连接；
33.通过运行电动调节阀12将第一料斗4内的砂粒料经导料管18进入条形箱15内且经矩形窗口13落至在经过涂有胶层的基布表面上，实现涂覆砂粒料的功能，同时将两个覆胶组件与两个覆料组件交错分布，达到依次复合加工的效果。
34.所述吹烘组件包括电发热箱3、矩形长盖16和散热电扇20，所述电发热箱3安装在矩形长框1顶部一端，所述矩形长盖16安装在电发热箱3与矩形长框1连通端口处，所述散热电扇20安装在对应的圆筒罩19内，且圆筒罩19一端与矩形长盖16内部相互连通；
35.通过运行电发热箱3产生热量经运行的散热电扇20，有利于将复合在一起的材料烘干，增强材料之间复合强度。
36.所述第一料斗4和第二料斗5均设有两个，且两个所述第一料斗4与两个所述第二料斗5交错设置在矩形长框1顶部中间位置，通过设置交错分布的两个第一料斗4和两个第二料斗5，便于装放不同材料；所述条形箱15底部两侧均安装有压辊14，且两个所述压辊14位于矩形窗口13两侧，通过在条形箱15底部两侧均安装有压辊14，能够将对应材料层碾平；所述圆筒罩19设有六个，且六个所述圆筒罩19矩阵分布在矩形长盖16上，通过设置六个用于安装散热电扇20的圆筒罩19，能够形成一个烘干区域；所述圆筒罩19组位于矩形长框1内，且圆筒罩19组出风端口靠近传动辊组2对应顶部表面；所述侧载块6之间转动安装有基
布卷辊7，且基布卷辊7一侧转动连接外端与外置驱动设备输出端相互连接，通过设置基布卷辊7，便于放置整卷的基布进行放卷；所述气缸17通过导管与外接气动控制设备连接，且气缸17组均位于矩形长框1内，通过将四个一组的气缸17与条形箱15连接，能够调控矩形窗口13距基布之间间距；所述支管体10组与传动辊组2对应部位之间为基布穿过空间；所述条形箱15底部与传动辊组2对应部位之间为基布穿过空间，通过设置的传动辊组2，达到将基布导向输送的效果；所述矩形长框1底部与外置承载支架相互固定连接，且矩形长框1另一端端口设置在收卷结构处，能够将整体架放固定在地面上。
37.本技术在使用时，通过在矩形长框1内设置传动辊组2，便于将砂纸复合所用的基布导向输送，有利于后续材料加工，通过启动电动喷洒器8将第二料斗4内的胶液经总管体9、支管体10及喷洒头11喷涂在靠近经过的基布表面，实现涂覆胶层的功能，便于后续砂粒料固定，通过运行电动调节阀12将第一料斗4内的砂粒料经导料管18进入条形箱15内且经矩形窗口13落至在经过涂有胶层的基布表面上，实现涂覆砂粒料的功能，同时将两个覆胶组件与两个覆料组件交错分布，达到依次复合加工的效果，通过运行电发热箱3产生热量经运行的散热电扇20，有利于将复合在一起的材料烘干，增强材料之间复合强度。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术结构合理，通过启动电动喷洒器8将第二料斗4内的胶液经总管体9、支管体10及喷洒头11喷涂在靠近经过的基布表面，实现涂覆胶层的功能，便于后续砂粒料固定；
40.2.本技术结构合理，通过运行电动调节阀12将第一料斗4内的砂粒料经导料管18进入条形箱15内且经矩形窗口13落至在经过涂有胶层的基布表面上，实现涂覆砂粒料的功能，同时将两个覆胶组件与两个覆料组件交错分布，达到依次复合加工的效果；
41.3.本技术结构合理，通过运行电发热箱3产生热量经运行的散热电扇20，有利于将复合在一起的材料烘干，增强材料之间复合强度。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。