一种桥梁盖梁的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种桥梁盖梁。


背景技术：

2.目前盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁；在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁；主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构；有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
3.现有专利公告号：cn111560843a公开了一种双肢墩盖梁，包括盖梁；所述盖梁底部设有两个纵向分离的立柱，同时立柱置于承台，承台下面设置基础。盖梁可为普通钢筋混凝土结构或预应力混凝土结构；立柱采用钢筋混凝土实心结构，其截面的横桥向边长应大于顺桥向边长，在顺桥向分开为两个独立的立柱而形成双肢墩，两个立柱的中心分别与上部结构支座位置相对应；双肢墩与一组由钻孔灌注桩构成的群桩基础之间采用承台进行结构过渡，双肢墩的两端应分别与盖梁和承台之间采用固结的连接方式。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在制作盖梁时，一般情况下，盖梁与立柱是通过分步一体浇注而成，这样会制作起来工作周期会很长。


技术实现要素：

5.为了降低盖梁制作的工作周期，本技术提供一种桥梁盖梁。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种桥梁盖梁，包括盖体以及位于所述盖体下端的立柱，所述盖体在靠近所述立柱的一端开设有供所述立柱插接固定的插接槽。
8.通过采用上述技术方案，在制作盖体与立柱时，工作人员可以将立柱在指定的位置进行制造，同时另外的工作人员可以在地面进行制造盖体，之后在立柱与盖体风干成型时，利用起吊设备将盖体的插接槽放在立柱上，这样立柱与盖体就完成了连接，在这过程中，可以大大降低盖体与立柱制作拼接的工作周期，提高了盖体与立柱的工作效率。
9.优选的，所述立柱在靠近所述盖体的一端设置有缓冲垫。
10.通过采用上述技术方案，在对盖体与立柱进行拼接时，由于盖体的重力过大，立柱上的缓冲垫可对插接槽的底部进行缓冲保护，防止撞击力过大，使得立柱或盖体发生磨损，提高盖体与立柱的使用寿命。
11.优选的，所述缓冲垫与所述立柱之间均匀分布有若干个压缩弹簧。
12.通过采用上述技术方案，在对盖体与立柱进行拼接时，在插接槽放入立柱上，直到插接槽底部与缓冲垫抵接，之后立柱往里进，就会对压缩弹簧进行压缩，这样对盖体的缓冲作用大大提高，对立柱与盖体的保护更加稳定，进一步提高了立柱与盖体的使用寿命。
13.优选的，所述立柱周侧套设有固定环，所述固定环的一端设置于所述盖体在靠近所述立柱的一端。
14.通过采用上述技术方案，在立柱插入插接槽内之前，将固定环套入立柱的周侧，之后立柱完全插入插接槽内之后，在将固定环的一端固定于盖体的下端，之后将固定环固定于立柱的周侧，这样立柱与盖体就进行固定，提高了立柱与盖体之间的稳定性。
15.优选的，所述盖体与所述立柱之间设置有加强板，所述加强板的一端设置于所述盖体在靠近所述立柱的一端，另一端设置于所述立柱的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，在加强板的作用下，这样可增加盖体底部与立柱之间的结构强度，可减小盖体被重物压断的概率，提高了盖体的使用寿命。
17.优选的，所述盖体的下端与所述立柱的侧壁分别设置有固定柱，所述加强板的两端分别开设有供所述固定柱插接的固定孔，所述固定柱周侧壁转动套设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端抵接于所述加强板的一端。
18.通过采用上述技术方案，在需要安装加强板时，将加强板两端的固定孔供固定柱插入，之后通过手拧螺栓转动固定于固定柱上，将加强板进行压紧，提高了安装加强板的方便性。
19.优选的，所述手拧螺栓与所述加强板之间设置有弹簧垫片。
20.通过采用上述技术方案，在手拧螺栓需要对加强板进行固定时，将弹簧垫片套设于固定柱的周侧，位于手拧螺栓与加强板之间，之后在将手拧螺栓进行拧紧，这样加强板发生抖动时，手拧螺栓在弹簧垫片的作用下，可减小手拧螺栓从固定柱脱离的概率，提高了手拧螺栓的稳定性。
21.优选的，所述盖体在所述插接槽的开口处周向开设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，在立柱插入插接槽时，在倒角的导向作用下，可以方便立柱插入插接槽内，提高了立柱插入插接槽内的方便性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在制作盖体与立柱时，工作人员可以将立柱在指定的位置进行制造，同时另外的工作人员可以在地面进行制造盖体，之后在立柱与盖体风干成型时，利用起吊设备将盖体的插接槽放在立柱上，这样立柱与盖体就完成了连接，在这过程中，可以大大降低盖体与立柱制作拼接的工作周期，提高了盖体与立柱的工作效率；
25.2.在对盖体与立柱进行拼接时，由于盖体的重力过大，立柱上的缓冲垫可对插接槽的底部进行缓冲保护，防止撞击力过大，使得立柱或盖体发生磨损，提高盖体与立柱的使用寿命；
26.3.在加强板的作用下，这样可增加盖体底部与立柱之间的结构强度，可减小盖体被重物压断的概率，提高了盖体的使用寿命。
附图说明
27.图1为盖梁的装配示意图；
28.图2为盖梁的爆炸示意图；
29.图3为图2中a处的放大图；
30.图4为盖梁另一视角的爆炸示意图；
31.图5为图4中b处的放大图。
32.图中：1、盖体；2、立柱；3、插接槽；4、缓冲垫；5、压缩弹簧；6、卡接柱；7、放置槽；8、
固定环；9、竖环；10、横环；11、加强板；12、连接板；13、固定板；14、固定柱；15、固定孔；16、手拧螺栓；17、弹簧垫片；18、倒角。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，一种桥梁盖梁，包括盖体1以及位于盖体1下端竖直放置的两个立柱2。
35.参照图2，盖体1在靠近立柱2的一端均匀开设有供两个立柱2插接固定的两个插接槽3。立柱2在指定的位置进行制造，同时另外的工作人员可以在地面进行制造盖体1，之后在立柱2与盖体1风干成型时，利用起吊设备将盖体1的插接槽3放在立柱2上。
36.参照图3，立柱2在靠近盖体1的一端放置有缓冲垫4。盖体1的重力过大，立柱2上的缓冲垫4可对插接槽3的底部进行缓冲保护，防止撞击力过大，使得立柱2或盖体1发生磨损。
37.参照图3和图5，缓冲垫4与立柱2之间均匀分布有四个压缩弹簧5，缓冲垫4在靠近立柱2的一端焊接固定有四个卡接柱6，压缩弹簧5卡接套于卡接柱6上，立柱2在靠近缓冲垫4的一端面均匀开设有供压缩弹簧5放置的放置槽7。插接槽3放入立柱2上，直到插接槽3底部与缓冲垫4抵接，之后立柱2往里进，就会对压缩弹簧5进行压缩，这样对盖体1的缓冲作用大大提高，对立柱2与盖体1的保护更加稳定。
38.立柱2周侧套设有固定环8，固定环8包括竖直放置的竖环9以及水平向外的横环10，竖环9的上端一体设置于横环10的内圈，固定环8竖截面呈“l”字形，竖环9通过螺栓固定于立柱2的周侧壁，横环10通过螺栓固定于盖体1的下端。在立柱2插入插接槽3内之前，将固定环8套入立柱2的周侧，之后立柱2完全插入插接槽3内之后，在将固定环8的一端固定于盖体1的下端，之后将固定环8固定于立柱2的周侧，从而使得立柱2与盖体1就进行固定。
39.盖体1与两个立柱2之间分别倾斜放置有两个加强板11，加强板11包括连接板12以及一体设置于连接板12两端的两个固定板13，连接板12呈45
°
放置，两个固定板13分别竖直设置于立柱2侧壁以及横向设置于盖体1的下端面，盖体1的下端面与立柱2的侧壁分别垂直一体浇注有固定柱14，固定板13的一端面开设有供固定柱14插接的固定孔15，固定孔15呈腰形状，固定柱14周侧壁螺纹转动有手拧螺栓16，手拧螺栓16的一端抵接于固定板13的一端面上。
40.手拧螺栓16与固定板13之间放置有弹簧垫片17，弹簧垫片17套于固定柱14的周侧，弹簧垫片17为一个环缺个口。弹簧垫片17套设于固定柱14的周侧，位于手拧螺栓16与加强板11之间，之后在将手拧螺栓16进行拧紧，这样加强板11发生抖动时，手拧螺栓16在弹簧垫片17的作用下，可减小手拧螺栓16从固定柱14脱离的概率。
41.参照图2，盖体1在插接槽3的开口处周向开设有倒角18。在倒角18的导向作用下，可以方便立柱2插入插接槽3内。
42.本实施例的实施原理为：
43.在将立柱2与盖体1进行安装时，提前将固定环8套于立柱2的周侧，之后通过起吊设备将盖体1吊起，然后通过立柱2与插接槽3的相互插接，将盖体1放于两个立柱2上方，之后固定环8通过螺栓固定下将盖体1与立柱2进行固定，然后将加强板11两端的固定孔15放于固定柱14的周侧，在将弹簧垫片17与手拧螺栓16依次套于固定柱14的周侧，从而将加强板11进行固定。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。