一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维材料制造领域，尤其涉及一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置。


背景技术：

2.纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，在纤维材料的制造工序中，需要将纺织成布的纤维材料通过收卷装置收集到辊上，现有技术中的收卷装置收卷成型效果不好，收好的卷不够紧实，不利于后续加工，且一般通过人工方式来进行换辊，增加了工人的劳动量，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的收卷装置收卷成型效果不好，收好的卷不够紧实，不利于后续加工，且一般通过人工方式来进行换辊，增加了工人的劳动量，降低了工作效率，本实用新型提供了一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置，包括机架和转动安装在所述机架上的驱动辊，所述驱动辊的右侧设置有收料辊，待收卷的材料通过换向辊和所述驱动辊换向后输送至所述收料辊的辊壁上进行收卷工作，所述收料辊通过张紧机构安装在所述机架上，所述张紧机构可驱动所述收料辊向所述驱动辊移动，并使得所述驱动辊的辊壁压紧在所述收料辊的材料上。
5.进一步地：所述张紧机构包括支撑轴和设置在所述支撑轴两端的支撑部，所述支撑轴转动安装在所述收料辊中，所述支撑部包括支撑轨和安装在所述支撑轴上的第一滚轮和第二滚轮，所述支撑轨沿水平方向设置，并垂直于所述驱动辊的转动轴心设置，所述第一滚轮能够沿所述支撑轨移动；所述支撑部还包括导轨、滑块和弹簧，所述导轨平行于所述支撑轨设置，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述第二滚轮放置在所述滑块上，所述滑块上，位于所述第二滚轮的右侧固定设有向上凸起的卡台，所述弹簧的左端固定安装在所述机架上，所述弹簧的右端固定安装在所述滑块上，所述弹簧的形变力能够驱动所述滑块沿所述导轨向左移动。
6.进一步地：所述机架上，位于所述收料辊的两侧均设置有换辊机构，所述换辊机构包括转盘、电推杆、驱动气缸和定位轮，所述定位轮安装在所述支撑轴上，所述转盘转动安装在所述机架上，所述转盘的转动中心平行于所述驱动辊的转动轴心设置，所述电推杆固定安装在所述转盘上，所述电推杆的活塞杆垂直于所述支撑轴设置，所述电推杆的活塞杆上固定安装有安装座，所述安装座上设置有放置所述定位轮的安装槽，所述安装座上还设置有安装孔，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述安装座上，所述驱动气缸的活塞杆上固定安装有限位块，所述驱动气缸的活塞杆伸长可驱动所述限位块沿所述安装孔移动，将所述定位轮固定在所述安装槽中。
7.进一步地：所述换辊机构还包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动轴转动安装在所述机架上，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘上安装有从动轮，所述驱动轴上安装有驱动轮，所述驱动轮和所述从动轮通过带连接。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置通过设置驱动辊和张紧机构，张紧机构驱动收料辊向驱动辊移动，使得驱动辊的辊壁压紧在所述收料辊的材料上，驱动辊转动带动收料辊同步反向转动进行收卷，这种方式可以提高收卷的成型效果，使得收卷更加紧实；同时通过设置换辊机构可以进行自动化换辊操作，相较于人工换辊方式，节约了工人的工作量，减少了收卷装置的换辊等待时间，提高了工作效率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置的结构示意图；
11.图2是图1的俯视图；
12.图3是第二滚轮放置在滑块上的结构示意图；
13.图4是安装座的结构示意图；
14.图5是驱动电机和驱动轴的结构示意图。
15.图中1、机架，2、驱动辊，3、收料辊，4、材料，5、换向辊，10、支撑轴， 11、支撑轨，12、第一滚轮，13、第二滚轮，14、导轨，15、滑块，16、弹簧， 17、卡台，20、转盘，21、电推杆，22、驱动气缸，23、定位轮，24、安装座， 25、安装槽，26、安装孔，27、限位块，28、驱动电机，29、驱动轴，30、驱动轮。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
20.如图1所示，本实用新型提供了一种制备纳米功能纤维材料的收卷装置，包括机架1和转动安装在所述机架1上的驱动辊2，所述驱动辊2的右侧设置有收料辊3，待收卷的材料4通过换向辊5和所述驱动辊2换向后输送至所述收料辊3的辊壁上进行收卷工作，所述收料辊3通过张紧机构安装在所述机架1上，所述张紧机构可驱动所述收料辊3向所述驱动辊2移动，并使得所述驱动辊2 的辊壁压紧在所述收料辊3的材料4上。
21.将待收料的收料辊3安装在张紧机构上，张紧机构驱动收料辊3向驱动辊2 移动，使得驱动辊2的辊壁压紧在所述收料辊3的辊壁上，从而使得驱动辊2 带动收料辊3同步反向转动，然后待收卷的材料4通过换向辊5和驱动辊2换向后收卷在收卷辊上，随着收卷辊上材料4的不断增加则顶推收卷辊向左移动，同时在张紧机构的作用下，驱动辊2的辊壁压紧在收卷辊的材料4上，进而使得收卷更加紧实。
22.结合图2和图3所示，所述张紧机构包括支撑轴10和设置在所述支撑轴10 两端的支撑部，所述支撑轴10转动安装在所述收料辊3中，所述支撑部包括支撑轨11和安装在所述支撑轴10上的第一滚轮12和第二滚轮13，所述支撑轨 11沿水平方向设置，并垂直于所述驱动辊2的转动轴心设置，所述第一滚轮12 能够沿所述支撑轨11移动；所述支撑部还包括导轨14、滑块15和弹簧16，所述导轨14平行于所述支撑轨11设置，所述滑块15滑动安装在所述导轨14上，所述第二滚轮13放置在所述滑块15上，所述滑块15上，位于所述第二滚轮13 的右侧固定设有向上凸起的卡台17，所述弹簧16的左端固定安装在所述机架1 上，所述弹簧16的右端固定安装在所述滑块15上，所述弹簧16的形变力能够驱动所述滑块15沿所述导轨14向左移动。使得卡台17顶推第二滚轮13向左移动，进而驱动收料辊3向驱动辊2移动，并使得驱动辊2的辊壁压紧在收料辊3的材料4上，支撑轨11和第一滚轮12的设置能够避免收料辊3窜位。
23.结合图4所示，所述机架1上，位于所述收料辊3的两侧均设置有换辊机构，所述换辊机构包括转盘20、电推杆21、驱动气缸22和定位轮23，所述定位轮23安装在所述支撑轴10上，所述转盘20转动安装在所述机架1上，所述转盘20的转动中心平行于所述驱动辊2的转动轴心设置，所述电推杆21固定安装在所述转盘20上，所述电推杆21的活塞杆垂直于所述支撑轴10设置，所述电推杆21的活塞杆上固定安装有安装座24，所述安装座24上设置有放置所述定位轮23的安装槽25，所述安装座24上还设置有安装孔26，所述驱动气缸 22的缸体固定安装在所述安装座24上，所述驱动气缸22的活塞杆上固定安装有限位块27，所述驱动气缸22的活塞杆伸长可驱动所述限位块27沿所述安装孔26移动，将所述定位轮23固定在所述安装槽25中。
24.工作时，在换辊机构上放置收料辊3，当操作人员将收好料的收料辊3取走后，通过转盘20顺时针转动，将换辊机构中的收料辊3安装到张紧机构上进行新一轮的收卷工作，电推杆21的设置，可以根据滑块15的位置来调整安装座 24的位置，以便将收料辊3安装到滑块15上，并位于卡台17左侧。驱动气缸22的活塞杆伸长驱动限位块27沿所述安装孔26移动，
将定位轮23固定在安装槽25，能够避免收料辊3在换料过程中掉出安装座24。这种换辊机构操作简单，节约了人工换装收料辊的时间，提高了工作效率。
25.结合图5所示，所述换辊机构还包括驱动电机28和驱动轴29，所述驱动电机28固定安装在所述机架1上，所述驱动轴29转动安装在所述机架1上，并与所述驱动电机28的输出轴固定连接，所述转盘20上安装有从动轮，所述驱动轴29上安装有驱动轮30，所述驱动轮30和所述从动轮通过带连接。
26.驱动轴29在驱动电机28的驱动下转动来带动收料辊3两侧的转盘20同步转动进行换辊，通过控制驱动电机28的转动量可以精确控制转盘20的转动参数，从而实现转盘20在旋转方向的精确控制，实现换辊的自动化控制。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。