1.本实用新型涉及皮带机辅助设备技术领域，尤其涉及一种适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒。
背景技术：
2.目前，皮带机机尾滚筒有两种润滑方式，一为脂润滑、二为稀油润滑。这两种润滑方式的滚筒，在设计结构上存在差异，仅就按带宽而论，皮带机就有很多种类，具体到皮带机机尾滚筒，种类更是繁多，这就不利于生产组织、不能形成批量生产。
技术实现要素：
3.有鉴于此，有必要提供一种即可用于脂润滑，又可用于稀油润滑，通用性强的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒。
4.一种适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，包括滚筒本体、连接轴，所述滚筒本体的内部中空，滚筒本体的两个端部固定设置有轴承座，轴承座的两端固定设置有密封端盖，密封端盖与轴承座围合成一个用于储存润滑油的储油腔，滚筒本体两个轴承座之间固定设置有分隔件，所述分隔件沿滚筒本体的轴向方向设置，分隔件及轴承座将滚筒本体内部分隔成滚筒内腔、滚筒外腔，所述连接轴设置在滚筒内腔内，连接轴的两个端部分别穿过轴承座，并延伸至密封端盖外部，连接轴与分隔件之间留有间距，形成用于润滑油流动的油通道，所述轴承座的内部靠近分隔件的一端固定设置有转换调节密封部件，转换调节密封部件套装在连接轴上，将油通道与储油腔分隔开。
5.优选的，所述转换调节密封部件包括压紧盖、阻隔圈，所述阻隔圈套装在连接轴上，所述压紧盖套装在阻隔圈上，压紧盖与轴承座内部靠近分隔件的一端可拆卸连接。
6.优选的，所述压紧盖的内壁上开设有用于安装阻隔圈的环形安装槽。
7.优选的，所述压紧盖与轴承座通过螺钉固定连接。
8.优选的，所述密封端盖上开设有用于连接轴穿过的安装孔。
9.优选的，所述轴承座的内腔直径大于分隔件的内腔直径。
10.优选的，所述连接轴上沿连接轴的径向方向开设有漏油孔，漏油孔贯穿连接轴，且漏油孔位于轴承座内。
11.优选的，所述连接轴的两个端部沿连接轴的轴向方向开设有注油孔，且注油孔与漏油孔连通。
12.优选的，所述连接轴的两个端部设置有用于堵住注油孔的密封塞。
13.优选的，所述密封端盖与轴承座通过螺栓固定，密封端盖与轴承座之间安装有密封圈，密封端盖上安装有油封。
14.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括滚筒本体、连接轴，滚筒本体的内部中空，滚筒本体的两个端部固定设置有轴承座，轴承座的两端固定设置有密封端盖，密封端盖与轴承座围合成一个用于储存润滑油的储油腔，滚筒本体两个轴承
座之间固定设置有分隔件，分隔件沿滚筒本体的轴向方向设置，分隔件及轴承座将滚筒本体内部分隔成滚筒内腔、滚筒外腔，连接轴设置在滚筒内腔内，连接轴的两个端部分别穿过轴承座，并延伸至密封端盖外部，连接轴与分隔件之间留有间距，形成用于润滑油流动的油通道，轴承座的内部靠近分隔件的一端固定设置有转换调节密封部件，转换调节密封部件套装在连接轴上，将油通道与储油腔分隔开；本实用新型在滚筒本体的两端轴承座内部设计独立的转换调节密封部件，可以通过拆、装转换调节密封部件，使滚筒即可用于脂润滑，又可用于稀油润滑，所以该结构的滚筒通用性强，可有效减少滚筒及相应零部件的种类，降低库存，提高滚筒的标准化程度，有利于组织生产，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图中：滚筒本体01、连接轴02、轴承座03、密封端盖04、储油腔05、分隔件06、滚筒外腔07、油通道08、转换调节密封部件09、压紧盖10、阻隔圈11、漏油孔12、注油孔13、密封塞14、密封圈15、油封16。
具体实施方式
18.请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，包括滚筒本体01、连接轴02，所述滚筒本体01的内部中空，滚筒本体01的两个端部固定设置有轴承座03，轴承座03的两端固定设置有密封端盖04，密封端盖04与轴承座03围合成一个用于储存润滑油的储油腔05，滚筒本体01两个轴承座03之间固定设置有分隔件06，所述分隔件06沿滚筒本体01的轴向方向设置，所述轴承座03的内腔直径大于分隔件06的内腔直径，即分隔件06的内腔直径要小于轴承座03的内腔直径。分隔件06及轴承座03将滚筒本体01内部分隔成滚筒内腔、滚筒外腔07，所述连接轴02设置在滚筒内腔内，连接轴02的两个端部分别穿过轴承座03，并延伸至密封端盖04外部，连接轴02与分隔件06之间留有间距，形成用于润滑油流动的油通道08，所述轴承座03的内部靠近分隔件06的一端固定设置有转换调节密封部件09，转换调节密封部件09套装在连接轴02上，将油通道08与储油腔05分隔开，从而在轴承座03与密封端盖04之间形成一个储油腔05，用于储存润滑脂，滚筒适用于脂润滑；将转换调节密封部件09从轴承座03上拆卸后，可以使油通道08与储油腔05连通，此时可以将稀油润滑注入到储油腔05内，从而可以对轴承座03内安装的轴承进行润滑。最终实现滚筒本体01即可用于脂润滑，又可用于稀油润滑，提高滚筒本体01的通用性，有效减少滚筒本体01及相应零部件的种类，降低库存，提高滚筒本体01的标准化程度，有利于组织生产，降低成本。
19.所述转换调节密封部件09包括压紧盖10、阻隔圈11，所述压紧盖10的内壁上开设有用于安装阻隔圈11的环形安装槽，压紧盖10套装在阻隔圈11上，从而将阻隔圈11卡入到安装槽内。所述阻隔圈11套装在连接轴02上，压紧盖10与轴承座03内部靠近分隔件06的一端可拆卸连接，压紧盖10与轴承座03可以采用通过螺钉进行固定。
20.所述密封端盖04上开设有用于连接轴02穿过的安装孔。所述密封端盖04与轴承座03通过螺栓固定，密封端盖04与轴承座03之间安装有密封圈15，密封端盖04上安装有油封
16。
21.所述连接轴02上沿连接轴02的径向方向开设有漏油孔12，漏油孔12贯穿连接轴02，且漏油孔12位于轴承座03内。所述连接轴02的两个端部沿连接轴02的轴向方向开设有注油孔13，且注油孔13与漏油孔12连通。所述连接轴02的两个端部设置有用于堵住注油孔13的密封塞14。在需要注油的时候可以通过注油孔13向储油腔05内补充润滑油。
22.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：包括滚筒本体、连接轴，所述滚筒本体的内部中空，滚筒本体的两个端部固定设置有轴承座，轴承座的两端固定设置有密封端盖，密封端盖与轴承座围合成一个用于储存润滑油的储油腔，滚筒本体两个轴承座之间固定设置有分隔件，所述分隔件沿滚筒本体的轴向方向设置，分隔件及轴承座将滚筒本体内部分隔成滚筒内腔、滚筒外腔，所述连接轴设置在滚筒内腔内，连接轴的两个端部分别穿过轴承座，并延伸至密封端盖外部，连接轴与分隔件之间留有间距，形成用于润滑油流动的油通道，所述轴承座的内部靠近分隔件的一端固定设置有转换调节密封部件，转换调节密封部件套装在连接轴上，将油通道与储油腔分隔开。2.根据权利要求1所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述转换调节密封部件包括压紧盖、阻隔圈，所述阻隔圈套装在连接轴上，所述压紧盖套装在阻隔圈上，压紧盖与轴承座内部靠近分隔件的一端可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述压紧盖的内壁上开设有用于安装阻隔圈的环形安装槽。4.根据权利要求3所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述压紧盖与轴承座通过螺钉固定连接。5.根据权利要求1所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述密封端盖上开设有用于连接轴穿过的安装孔。6.根据权利要求1所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述轴承座的内腔直径大于分隔件的内腔直径。7.根据权利要求1所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述连接轴上沿连接轴的径向方向开设有漏油孔，漏油孔贯穿连接轴，且漏油孔位于轴承座内。8.根据权利要求7所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述连接轴的两个端部沿连接轴的轴向方向开设有注油孔，且注油孔与漏油孔连通。9.根据权利要求8所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述连接轴的两个端部设置有用于堵住注油孔的密封塞。10.根据权利要求5所述的适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，其特征在于：所述密封端盖与轴承座通过螺栓固定，密封端盖与轴承座之间安装有密封圈，密封端盖上安装有油封。
技术总结
一种适用多种润滑方式的皮带机机尾滚筒，包括滚筒本体、连接轴，滚筒本体的两个端部设有轴承座，轴承座的两端设有密封端盖，密封端盖与轴承座围合成储油腔，滚筒本体两个轴承座之间设有分隔件，分隔件及轴承座将滚筒本体内部分隔成滚筒内腔、滚筒外腔，连接轴设在滚筒内腔内，连接轴的两个端部延伸至密封端盖外部，连接轴与分隔件之间留有间距，形成油通道，轴承座的内部设有转换调节密封部件；本实用新型可以通过拆、装转换调节密封部件，使滚筒即可用于脂润滑，又可用于稀油润滑，所以该结构的滚筒通用性强，可有效减少滚筒及相应零部件的种类，降低库存，提高滚筒的标准化程度，有利于组织生产，降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：冯运柱 成敏 张婷婷 马维 姬慧慧 高武孝 侯斌
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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