一种胶膜生产用离心脱泡机的制作方法

1.本实用新型属于离心脱泡机技术领域，具体是一种胶膜生产用离心脱泡机。


背景技术：

2.各种工业胶体在制备过程总会产生一定的气泡。为了不影响胶体的使用，需要把气泡去除，通常的做法就是通过离心机带动进行脱泡。离心脱泡机就是采用离心的方法，借助离心力将物料中的气泡分离出来。物料在离心脱泡机里面进行高速旋转时产生了离心力，此离心力使物料和其中的气泡等进行了分离，最终达到脱泡的作用。
3.传统的离心脱泡装置，仅仅对脱泡机中的罐体进行离心处理，工作效率较低，造成了能源的浪费，因此需要设计一种能够同时搅拌与离心的离心脱泡机。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种胶膜生产用离心脱泡机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种胶膜生产用离心脱泡机，包括主体、端盖、电机、传动带和罐体，所述主体主视方向侧壁设有凹槽，所述凹槽内安装有观察窗，所述主体主视方向侧壁固定有控制面板，所述主体上部通过合页铰接有端盖，所述端盖上部设有把手，所述主体侧壁设有安装框，所述安装框内设有通风网，所述通风网和主体内腔相通，所述主体内腔底部设有电机，所述电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴上部固定有底盘，所述底盘上部设有底盘凹槽，所述底盘凹槽上部安装有罐体，所述第一转轴上部设有主动带轮，所述主动带轮一侧滑动连接有传动带，所述传动带远离主动带轮的一侧设有传动带轮，所述传动带轮内设有第二转轴，所述第二转轴上部设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧设有传动轴，所述传动轴远离第一传动锥齿轮的一侧固定有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内套接有从动转轴，所述从动转轴伸入罐体内腔且两侧壁固定有若干搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈倾斜结构。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述底盘凹槽内设有防滑板，所述防滑板与罐体底部相配合。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制面板与电机电性连接。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述底盘上部设有安装块，所述安装块呈l型结构，所述安装块上部安装有螺钉。
10.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述安装块靠近罐体的一端固定有弹簧，所述弹簧远离安装块的一侧固定在罐体的侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过主体、端盖、电机、传动带和罐体的设计，实现了胶膜生产所需的
离心脱泡，通过电机、传动带和从动转轴，实现了离心脱泡，同时能够对罐体内部进行搅拌，进一步加速了脱泡，大大节省了加工时间，具有很高的实用性。
附图说明
13.图1为一种胶膜生产用离心脱泡机的外观示意图；
14.图2为一种胶膜生产用离心脱泡机的结构示意图；
15.图3为图2中a区域放大示意图；
16.图中：1
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主体、2
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控制面板、3
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观察窗、4
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端盖、5
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把手、6
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安装框、7
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通风网、8
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电机、9
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第一转轴、10
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主动带轮、11
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传动带、12
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传动带轮、13
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第二转轴、14
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主动锥齿轮、15
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第一传动锥齿轮、16
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第二传动锥齿轮、17
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从动转轴、18
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从动锥齿轮、19
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搅拌桨叶、20
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罐体、21
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底盘、22
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安装块、23
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螺钉、24
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弹簧。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.实施例1
22.请参阅图1
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2，本实施例提供了一种胶膜生产用离心脱泡机，包括主体1、端盖4、电机8、传动带11和罐体20，所述主体1主视方向侧壁设有凹槽，所述凹槽内安装有观察窗3，所述主体1主视方向侧壁固定有控制面板2，所述主体1上部通过合页铰接有端盖4，所述端盖4上部设有把手5，所述主体 1侧壁设有安装框6，所述安装框6内设有通风网7，所述通风网7和主体1内腔相通，所述主体1内腔底部设有电机8，所述电机8的输出端固定有第一转轴9，所述第一转轴9上部固定有底盘21，所述底盘21上部设有底盘凹槽，所述底盘凹槽上部安装有罐体20，所述底盘凹槽内设有防滑板，所述防滑板与罐体20底部相配合，所述第一转轴9上部设有主动带轮10，所述主动带轮10一侧滑动连接有传动带11，所述传动带11远离主动带轮10的一侧设有传动带轮12，所述传动带轮12内设有第二转轴13，所述第二转轴13上部设有主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14啮合有第一传动锥齿轮15，所述第一传动锥齿轮15远离主动锥齿轮14的一侧设有传动轴，所述传动轴远离第一传动锥齿轮15的一侧固定有第二传动锥齿轮16，所述第二传动锥齿轮16啮合有从动锥齿轮18，所述从动锥齿轮18内套接有从动转轴17，所述从动转轴17伸入罐体20内腔且两侧壁固定有若干搅拌桨叶19，所述搅
拌桨叶19呈倾斜结构，所述控制面板2与电机8电性连接。
23.使用时，通过打开端盖4即可投入需要离心脱泡的原料，投入原料后，通过控制面板2打开电机8，电机8通过主动带轮10和传动带11带动从动带轮12，从而带动从动转轴17转动，搅拌桨叶19即可对罐体20内腔的物质进行搅拌来加速脱泡。
24.进一步地，第一转轴9可以带动底盘21转动，从而带动罐体20转动，进而实现离心脱泡。
25.实施例2
26.请参阅图3，一种胶膜生产用离心脱泡机，本实施例相较于实施例1，所述底盘21上部设有安装块22，所述安装块22呈l型结构，所述安装块22上部安装有螺钉22，所述安装块22靠近罐体20的一端固定有弹簧24，所述弹簧24远离安装块22的一侧固定在罐体20的侧壁。
27.螺钉22使安装块22固定在底盘21上部，弹簧24的存在，可以使罐体20在进行离心时震动在水平方向不易传导，达到了减震的功能。
28.本实用新型通过主体1、端盖4、电机8、传动带11和罐体20的设计，实现了胶膜生产所需的离心脱泡，通过电机8、传动带11和从动转轴17，实现了离心脱泡，同时能够对罐体20内部进行搅拌，进一步加速了脱泡，大大节省了加工时间，具有很高的实用性。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。