一种速凝剂生产用螺旋上料系统的制作方法

1.本实用新型属于速凝剂生产加工技术领域，具体涉及一种速凝剂生产用螺旋上料系统。


背景技术：

2.速凝剂生产过程中主要原料为硫酸铝；硫酸铝由于其溶解度不高在溶解过程中一次性投料会引起反应体系较粘，这会降低速凝剂的贮存稳定性同时减少搅拌桨的使用寿命。速凝剂生产设备中的反应釜多建设在地坪上侧，采用高空平台投料，投料时需要人工辅助，反应釜投料时溢出的气体对工作人员产生危害，生产上存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种速凝剂生产用螺旋上料系统，其可以实现持续缓慢投料，无需工作人员在投料口处进行辅助操作，可确保工作人员的安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种速凝剂生产用螺旋上料系统，包括：
6.螺旋提升机，其固定在地坪上并位于反应釜一侧，其排料口对应在反应釜进料口上方；
7.地磅，其位于螺旋提升机进料斗的下方；以及
8.料箱，其设在地磅上并跨设于螺旋提升机进料斗上方，用于选择性地向螺旋提升机进料斗进行投料。
9.进一步，所述料箱包括料斗、设在料斗顶端的防尘挡帘、设在料斗下端的阀门和设在料斗上的支撑架；所述支撑架压覆在地磅上。
10.进一步，所述防尘挡帘包括设在料斗一侧的防尘布和设在防尘布上的配重杆，所述防尘布遮盖在料斗顶端。
11.进一步，所述阀门采用手动闸板阀。
12.进一步，所述料斗下方设有顶升调控装置；所述顶升调控装置包括两个并列布设并可对料斗形成托举状的升降架、设在地坪上并与两个所述升降架传动连接的同步调节机构。
13.进一步，所述升降架包括设在地坪上并位于料斗两侧的固定座、铰接在固定座上的第一支撑杆、铰接在第一支撑杆端部的螺母套、与螺母套铰接的第二支撑杆、同时与两个第二支撑杆铰接的托板、同时与两个螺母套螺纹配合的调节螺杆。
14.进一步，所述同步调节机构包括u形支撑架、设在u形支撑架上的主动链轮、设在调节螺杆上的从动链轮、同时与主动链轮和从动链轮配合的传动链；所述主动链轮上设有手轮。
15.进一步，所述地坪设有凹槽，所述地磅位于凹槽内，所述螺旋提升机进料斗部分地
位于凹槽内。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型采用螺旋提升机、地磅和料箱进行组合应用，通过三者配合实现定量、舒缓投料和物料暂存功能；利用地磅对料箱的称重可以实现投放物料总量的控制，螺旋提升机与料箱配合可以持续舒缓的进行投料，可有效提高速凝剂的贮存稳定性、延长搅拌桨的使用寿命，由于无需人工在反应釜附近进行操作，因此还可做到安全生产，料箱自身在结构上具有暂存物料功能，方便剩余物料的存放。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中料箱的另一结构示意图；
20.图3为图2的侧视结构示意图。
21.其中，1
‑
地坪；2
‑
反应釜；3
‑
螺旋提升机；4
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地磅；5
‑
料斗；6
‑
防尘挡帘；7
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阀门；8
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支撑架；9
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防尘布；10
‑
配重杆；11
‑
固定座；12
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第一支撑杆；13
‑
螺母套；14
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第二支撑杆；15
‑
托板；16
‑
调节螺杆；17
‑
u形支撑架；18
‑
主动链轮；19
‑
从动链轮；20
‑
传动链；21
‑
手轮；22
‑
凹槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
23.如图1至3所示，一种速凝剂生产用螺旋上料系统；该系统包括螺旋提升机3、地磅4和料箱。地磅4称取料箱中物料重量，料箱向螺旋提升机3实现供料，螺旋提升机3实现持续、舒缓供料。
24.其中，
25.速凝剂生产过程中反应釜2建设在厂房内并固定在地坪1上，反应釜2周围架设台架；螺旋提升机3上设有支架，支架固定在地坪上，支架促使螺旋提升机3倾斜一定角度，并位于反应釜2一侧，螺旋提升机3的排料口对应在反应釜2进料口上方，用于方便供料。
26.地磅4选用电子地磅秤，地磅4位于螺旋提升机3进料斗的下方不与螺旋提升机3接触。
27.料箱设在地磅4上并跨设于螺旋提升机3进料斗上方，用于选择性地向螺旋提升机3进料斗进行投料。料箱包括料斗5、防尘挡帘6、阀门7和支撑架8；料斗5为天方地圆的筒状结构；支撑架8为四个圆柱状的杆体并固定在料斗5的四个边角处，支撑架8端部压覆在地磅4上，在地磅4上可设置能够套设杆体端部的套筒，用于实现料斗5的定位，增加使用时的稳定性；防尘挡帘6设在料斗5顶端的方形端口上，用于顶端防尘；防尘挡帘6的具体结构可以是：在料斗5一侧边沿上设置方形防尘布9、在防尘布9的一侧边沿上设置配重杆10，通过工作人员的手动操作实现料斗5端口的启闭控制，防尘布9具体可以采用pvc防水篷布，防尘布9遮盖在料斗5顶端可以实现防尘目的；阀门7采用手动闸板阀，阀门7设在料斗5下端圆端口处。
28.由于料箱长期作用于地磅4上，尤其是料箱存有物料并长期未能使用，会影响地磅4的测量精度，因此，闲置时，能够使料箱不作用于或轻微低作用于地磅4上可以起到保护地
磅4的作用；为保护地磅4，确保地磅4测量精度，在料斗5下方设置顶升调控装置；顶升调控装置包括两个并列布设并可对料斗5形成托举状的升降架、设在地坪1上并与两个所述升降架传动连接的同步调节机构；升降架可在料箱闲置是托举料箱接触对地磅的压覆作用，同步调节机构利用同时实现两个升降架的控制，增加操作的方便性。
29.升降架包括固定座11、第一支撑杆12、螺母套13、第二支撑杆14、托板15和调节螺杆16；固定座11固定在地坪1上并位于料斗5两侧，第一支撑杆12通过连接处传擦销轴实现与固定座11的铰接，螺母套13外壁上设有对称地设有凸轴并与第一支撑杆12端部铰接，在该凸轴上同时还铰接有第二支撑杆14；托板15用于对料斗5外壁进行支撑，托板15同时连接两个第二支撑杆14并与第二支撑杆14通过穿插销轴实现铰接；调节螺杆16同时与两个螺母套13螺纹配合，调节螺杆16上的螺纹在中部处分开形成两段螺纹，两段螺纹分别与螺母套13配合，在调节螺杆16旋动过程中可以带动两个螺母套13相向或相逆地同步移动；两个升降架通过两个托板15可以平稳地托举料斗5。
30.同步调节机构包括u形支撑架17、主动链轮18、从动链轮19和传动链20；u形支撑架17固定在地坪1上；主动链轮18上设有连接轴，连接轴铰接在支撑架17上；从动链轮19固定在调节螺杆16端部；传动链20同时与主动链轮18和从动链轮19进行配合；在主动链轮18动作时可以带动调节螺杆16转动，为方便主动链轮18的操作，可在主动链轮18上设置手轮21。
31.为方便料箱投料操作，应降低料箱距离地坪1的高度；为降低料箱高度可在地坪1上开设凹槽22，将地磅4置于凹槽22内，而螺旋提升机3进料斗可以部分地伸入凹槽22内，这样降低了料箱距离地坪1的高度。
32.本实用新型中在使用时：首先控制料斗5下移，以便实现物料称重；具体操作是：工作人员通过手轮21带动主动链轮18转动，主动链轮18通过传动链20带动两个从动链轮19进行转动，从动链轮19带动调节螺杆16转动，调节螺杆16可以带动所配合的螺母套13向相逆方向移动，此时第一支撑杆12和第二支撑杆14折叠靠近并下移，进而带动托板15下移，最终实现料斗5下移下移并压覆在地磅4上；通过操作手轮21使托板15与料斗5完全脱离一定距离后可向料斗5投料；在投料时，掀开防尘挡帘6，维持手动闸板阀处于关闭状态，然后投放硫酸铝物料；此时地磅4对物料进行称重，明确物料量后先开启螺旋提升机3，然后打开手动闸板阀，物料进入螺旋提升机3的进料斗并被输送至反应釜2内，控制手动闸板阀的开口可以调节螺旋提升机3的输送量。反应所需物料投放完成后，关闭手动闸板阀，无论料斗5内是否存放有物料均将防尘挡帘6遮盖料斗5；最后停止螺旋提升机3运行。