一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉。


背景技术：

2.常化处理是高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢必不可少的热处理工艺。高牌号无取向硅钢常化可以使热轧板组织更均匀，再结晶晶粒增多，防止瓦垅状缺陷。高磁感取向硅钢常化目的一方面为了析出更加细小弥散的析出物作为抑制剂，另一方面使热轧板组织更均匀和再结晶晶粒更多。常化工艺直接影响硅钢成品磁性能，在工业化生产中一般采用连续常化退火炉，硅钢带经历预热、加热、均热、冷却等连续工艺段，目前实验室普遍只简单的采用一个或两个单独热处理炉对硅钢带进行常化处理，不能有效的模拟工业生产中的预热、加热、均热、冷却等连续工艺段。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，可以有效模拟工业生产中硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，使实验室常化处理更加贴近工业生产实际。
4.本实用新型提供了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，包括：
5.炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处均设有炉门，所述炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；
6.滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；
7.移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；
8.两根牵引绳，均由耐高温材料制成，两根牵引绳的一端部分别与移动机构连接，另一端均延伸至退火炉本体的外部；
9.两个牵引绳收放机构，分别设于炉门周边的退火炉本体上，两个牵引绳收放机构分别与两个牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。
10.较佳地，多个加热区均设有用于检测各区温度的温度检测装置。
11.较佳地，温度检测装置为热电偶。
12.较佳地，炉膛的侧壁设有耐火材料层。
13.较佳地，牵引绳为钢丝绳。
14.较佳地，移动机构上设有物料承载盘。
15.较佳地，加热区的数量为三个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型可实现实验室对600～700mm大块热轧板进行常化处理。炉门上有一个进/出气孔，常化处理过程中可通惰性气体保护，减少硅钢带的氧化，移动机构、牵引绳和牵引绳收放机构的共同配合实现自动拉料，能够模拟工业生产常化处理带钢移动速度。
17.本实用新型的退火炉炉体采用多段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，本实用新型的物料能够在牵引绳的牵引作用下以预设的速度进入各个温区，可控性高，实验条件更接近工业生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1.炉膛，2.炉门，3.透气孔，4.滑轨，5.移动机构，6.牵引绳，7.牵引绳收放机构，8.温度检测装置，9.耐火材料层。
具体实施方式
22.下面结合附图1
‑
2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供的一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，包括炉膛1，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛1的两端的开口处均设有炉门2，所述炉门2上设有透气孔3，炉膛1内自左向右依次分为多个加热区；
24.滑轨4，沿炉膛1的长度方向设于所述炉膛1的底部；
25.移动机构5，设在滑轨4上且能沿滑轨4移动；
26.两根牵引绳6，均由耐高温材料制成，两根牵引绳的一端部分别与移动机构5连接，另一端均延伸至退火炉本体的外部；
27.两个牵引绳收放机构7，分别设于炉门周边的退火炉本体上，两个牵引绳收放机构7分别与两个牵引绳6的外端连接，用于收放牵引绳6。
28.进一步地，多个加热区均设有用于检测各区温度的温度检测装置8。
29.进一步地，温度检测装置8为热电偶。
30.进一步地，炉膛1的侧壁设有耐火材料层9。
31.进一步地，牵引绳6为钢丝绳。
32.进一步地，移动机构5上设有物料承载盘。
33.进一步地，加热区的数量为三个。
34.本实用新型的炉膛宽600～700mm，炉膛内优选地分为三段加热区，各段间隔100～200mm，炉门为两端开启，炉门上有一个进/出气孔，炉内通惰性气体保护。
35.所述温控系统为三套独立温度检测装置8，控制三段加热区，实现同一炉膛内的不同温度梯度。
36.所述移动机构5可以是移动托盘，移动托盘底部安装4个滑轮，滑轮与滑轨4滑动连接，移动托盘制作材料为耐热高温不锈钢。
37.轨道4也是由耐热高温不锈钢材料制成，位于炉膛1的底部。
38.本实用新型的移动托盘在牵引绳6和牵引绳收放机构7的共同作用下实现自动拉
料，牵引绳收放机构7采用电机的输出轴上连接绕线轮，通过绕线轮的正转或反转实现牵引绳的收放，实际使用时采用电机调速，速度0～1.0m/min可调，通过不锈钢钢丝绳拉动移动托盘以一定的速度在轨道4上移动，将试样送到不同加热区域。
39.需要说明的是，可以分别在炉门上设置用于牵引绳自由通过的小孔，也可以将透气孔3设置在靠近炉门底部处在实现通气的同时作为牵引绳的自由进出的通道。
40.本实用新型可实现实验室对600～700mm大块热轧板进行常化处理。
41.炉门上有一个进/出气孔，常化处理过程中可通惰性气体保护，减少硅钢带的氧化。
42.配置自动拉料装置，能够模拟工业生产常化处理带钢移动速度。
43.炉体采用三段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，实验条件更接近工业生产。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，包括：炉膛(1)，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛(1)的两端的开口处均设有炉门(2)，所述炉门(2)上设有透气孔(3)，炉膛(1)内自左向右依次分为多个加热区；滑轨(4)，沿炉膛(1)的长度方向设于所述炉膛(1)的底部；移动机构(5)，设在滑轨(4)上且能沿滑轨(4)移动；两根牵引绳(6)，均由耐高温材料制成，两根牵引绳的一端部分别与移动机构(5)连接，另一端均延伸至退火炉本体的外部；两个牵引绳收放机构(7)，分别设于炉门周边的退火炉本体上，两个牵引绳收放机构(7)分别与两个牵引绳(6)的外端连接，用于收放牵引绳(6)。2.如权利要求1所述的实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，所述多个加热区均设有用于检测各区温度的温度检测装置(8)。3.如权利要求2所述的实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，所述温度检测装置(8)为热电偶。4.如权利要求1所述的实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，所述炉膛(1)的侧壁设有耐火材料层(9)。5.如权利要求1所述的实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，所述牵引绳(6)为钢丝绳。6.如权利要求1所述的实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，所述移动机构(5)上设有物料承载盘。7.如权利要求1所述的实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，其特征在于，所述加热区的数量为三个。

技术总结
本实用新型公开了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，属于热处理技术领域。该退火炉包括：炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处设有炉门，炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；牵引绳，由耐高温材料制成，其一端与移动机构连接，另一端延伸至退火炉本体的外部；牵引绳收放机构，设于退火炉本体的外部，并与牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。本实用新型的退火炉采用三段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，实验条件更接近工业生产。近工业生产。近工业生产。


技术研发人员：吴忠旺 金自力 任慧平 张慧敏 崔元林
受保护的技术使用者：内蒙古科技大学
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/18