一种导电辊的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种导电辊。


背景技术：

2.导电辊的主要作用是与电源的负极相连，让整个电镀系统形成一个完成的回路，电流从电源正极经过钛蓝，流经导电膜、导电辊和电源负极。
3.现有电镀阴极导电辊多为全不锈钢或者全钛辊，导电性能差，电阻分布不均匀，在辊面方向电流分布不均匀，在电镀过程中镀铜严重，严重影响了产品的优率以及增加设备的停工时间，增加了产品的成本、降低设备产能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种导电辊，解决了现有技术存在的导电性能差、辊面方向电流分布不均匀，在电镀过程中镀铜严重的问题。
5.为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种导电辊，包括管状结构的内导电辊筒，内导电辊筒的外周面设有外导电辊筒，所述内导电辊筒的两端均设有一端嵌入所述内导电辊筒内的内导电辊轴和外导电辊轴，且所述外导电辊轴设于所述内导电辊轴外周面上，内导电辊筒和内导电辊轴的材质均为铜，外导电辊筒和外导电辊轴的材质均为钛合金。
7.本实用新型的一种导电辊，利用铜材质的内导电辊筒外包覆钛合金材质的外导电辊筒，包覆后对端面和辊面进行加工，再利用中空的铜材质的内导电辊轴外包覆钛合金材质的外导电辊轴，使铜材质完全包覆在钛合金材质内，防止铜被溶解。
8.优选的，所述内导电辊轴包括内辊轴本体，所述内辊轴本体嵌入所述内导电辊筒内的一端设有内辊轴头，所述内辊轴本体与内辊轴头同心设置，且所述内辊轴头的外径大于所述内辊轴本体的外径，所述内导电辊轴开有与内导电辊筒内部连通的通道；
9.所述外导电辊轴包括套设在所述内辊轴本体上的外辊轴本体，且所述外辊轴本体嵌入所述内导电辊筒的一端间隔设有若干外辊轴头，外辊轴头的外径大于所述外辊轴本体的外径，所述内辊轴头和外辊轴头均与所述内导电辊筒过盈配合。
10.利用内辊轴头、外辊轴头与内导电辊筒过盈配合，实现内导电辊轴和外导电辊轴在内导电辊筒内的固定；所述内导电辊筒和外导电辊筒为中空结构，内导电辊轴和外导电辊轴也为中空结构，内导电辊轴的通道与内导电辊筒内部连通，可以用于通冷却水，防止导电辊在通电过程中发热；同时，通道内可以通不同温度的水，对外导电辊轴和外导电辊筒和起到控温作用。
11.优选的，所述外辊轴本体上套设有端板，且所述端板位于所述内导电辊筒内；所述端板分别与所述外导电辊轴和内导电辊筒固定连接。
12.内导电辊轴和外导电辊轴与内导电辊筒配合完成后再连接端板，起到进一步密封作用，使铜材质完全包覆在钛合金材质内，防止铜被溶解。
13.优选的，所述内导电辊筒内部的通孔截面呈工字形。
14.工字形两端对内导电辊轴和外导电辊轴起到容纳和限位作用。
15.优选的，内导电辊轴还设有位于内辊轴头内侧的限位凸肩，且所述限位凸肩用于限制所述外导电辊轴在内导电辊轴上的位置。
16.所述限位凸肩对外辊轴本体起到限位作用，且外辊轴头与内辊轴头之间形成的空隙部位起到散热作用。
17.优选的，所述外辊轴头的个数为2个。
18.间隔设置的两个外辊轴头之间的空隙起到起到散热作用。
19.优选的，所述端板分别与所述外导电辊轴和内导电辊筒焊接连接。
20.本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：
21.本实用新型采用钛包铜方案能够使辊面的电阻更均匀，普通纯钛合金辊或者纯不锈钢辊导电性能较差，在电镀过程中外导电辊轴轴心方向的电势差较大，导致镀层不均匀。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为本实用新型导电辊结构示意图。
24.图2为本实用新型导电辊结构示意图。
25.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图。
26.图4为本实用新型内导电辊轴结构示意图。
27.图5为本实用新型外导电辊轴结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：1、内导电辊筒；2、外导电辊筒；3、内导电辊轴；31、内辊轴本体；32、限位凸肩；33、内辊轴头；4、外导电辊轴；41、外辊轴本体；42、外辊轴头；5、端板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.实施例
31.如图1
‑
5所示，一种导电辊，包括管状结构的内导电辊筒1，内导电辊筒1的外周面设有外导电辊筒2，所述内导电辊筒1的两端均设有一端嵌入所述内导电辊筒1内的内导电辊轴3和外导电辊轴4，且所述外导电辊轴4设于所述内导电辊轴3外周面上，内导电辊筒1和内导电辊轴3的材质均为铜，外导电辊筒2和外导电辊轴4的材质均为钛合金。
32.本实用新型的一种导电辊，利用铜材质的内导电辊筒1外包覆钛合金材质的外导电辊筒2，包覆后对端面和辊面进行加工，再利用中空的铜材质的内导电辊轴3外包覆钛合金材质的外导电辊轴4，使铜材质完全包覆在钛合金材质内，防止铜被溶解。
33.作为一种优选的实施方式，所述内导电辊轴3包括内辊轴本体31，所述内辊轴本体31嵌入所述内导电辊筒1内的一端设有内辊轴头33，所述内辊轴本体31与内辊轴头33同心
设置，且所述内辊轴头33的外径大于所述内辊轴本体31的外径，所述内导电辊轴3开有与内导电辊筒1内部连通的通道；
34.所述外导电辊轴4包括套设在所述内辊轴本体31上的外辊轴本体41，且所述外辊轴本体41嵌入所述内导电辊筒1的一端间隔设有若干外辊轴头42，外辊轴头42的外径大于所述外辊轴本体41的外径，所述外辊轴头42的个数优选为2个。所述内辊轴头33和外辊轴头42均与所述内导电辊筒1过盈配合。
35.利用内辊轴头33、外辊轴头42与内导电辊筒1过盈配合，实现内导电辊轴3和外导电辊轴4在内导电辊筒1内的固定；所述内导电辊筒1和外导电辊筒2为中空结构，内导电辊轴3和外导电辊轴3也为中空结构，内导电辊轴3的通道与内导电辊筒1内部连通，可以用于通冷却水，防止导电辊在通电过程中发热；同时，通道内可以通不同温度的水，对外导电辊轴4和外导电辊筒2和起到控温作用；间隔设置的两个外辊轴头42之间的空隙起到起到散热作用。
36.作为一种优选的实施方式，所述外辊轴本体41上套设有端板5，且所述端板5位于所述内导电辊筒1内；所述端板5分别与所述外导电辊轴4和内导电辊筒1固定连接，优选的，所述端板5分别与所述外导电辊轴4和内导电辊筒1焊接连接。
37.内导电辊轴3和外导电辊轴4与内导电辊筒1配合完成后再连接端板5，起到进一步密封作用，使铜材质完全包覆在钛合金材质内，防止铜被溶解。
38.优选的，所述内导电辊筒1内部的通孔截面呈工字形。
39.工字形两端对内导电辊轴3和外导电辊轴4起到容纳和限位作用。
40.作为一种优选的实施方式，内导电辊轴3还设有位于内辊轴头33内侧的限位凸肩32，且所述限位凸肩32用于限制所述外导电辊轴4在内导电辊轴3上的位置。
41.所述限位凸肩对外辊轴本体起到限位作用，且外辊轴头与内辊轴头之间形成的空隙部位起到散热作用。
42.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。