移动式换盘下线装置的制作方法

1.本实用新型涉及移动式换盘下线装置。


背景技术：

2.现有技术中，在漆包线生产完毕之后需要将其收卷并包装，一般的换盘下线装置包括两个盘状的收卷辊，当其中一个收卷辊收卷至满盘状态时，需要将漆包线切换至另一收卷辊上，其中，为了将漆包线切断，需要将利用下线机构将漆包线下压至收卷辊的挂线刀片上而将漆包线切断。
3.传统的换盘下线装置需要利用转盘转动而将两个收卷辊的位置对调，结构复杂，且换盘工步较多。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换盘操作方便、工步较少、提高换盘效率的移动式换盘下线装置。
5.根据本实用新型实施例的移动式换盘下线装置，包括：机架；第一收卷辊筒，转动设置在所述机架上，所述第一收卷辊筒的下部设有第一挂线刀片；第二收卷辊筒，转动设置在所述机架上，位于所述第一收卷辊筒的右侧，所述第二收卷辊筒的下部设有第二挂线刀片；排线机构，活动设置在所述机架上，位于所述第一收卷辊筒和所述第二收卷辊筒的上方，用于释放漆包线，可移动至所述第一收卷辊筒的左侧而处于第一换盘位置，可移动至所述第二收卷辊筒的右侧而处于第二换盘位置；下压机构，活动设置在机架上，能够驱使所述漆包线向下移动而使第一挂线刀片或者第二切断并夹持所述漆包线。
6.根据本实用新型实施例的移动式换盘下线装置，至少具有如下有益效果：
7.以上结构的移动式换盘下线装置在需要换盘操作时，以第一收卷辊筒绕满漆包线为例，第一收卷辊筒先停止转动，然后驱动排线机构移动至第二收卷辊筒的右侧而处于第二换盘位置，然后下压机构驱使漆包线向下移动，随后第二收卷辊筒转动而使第二挂线刀片切断并夹持漆包线并进行收卷工作；同理，当第二收卷辊筒绕满漆包线时，第二收卷辊筒先停止转动，然后驱动排线机构移动至第一收卷辊筒的左侧而处于第一换盘位置，然后下压机构驱使漆包线向下移动，随后第一收卷辊筒转动而使第一挂线刀片切断并夹持漆包线并进行收卷工作。该移动式换盘下线装置的构造简单，操作简便，换盘的工步较少，换盘效率较高，有利于自动化生产。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述排线机构通过滑动组件滑动设置在所述机架上以使所述排线机构可沿左右方向往复运动。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动组件包括沿左右方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑动座、以及用于驱动所述滑动座滑动的驱动组件。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述排线机构包括设置在所述滑动座上且沿上下方向进给运动的第一直线驱动器和与所述第一直线驱动器的输出端相连的基座，所述基座
上设置有用于引导所述漆包线朝向所述第一收卷辊筒或者所述第二收卷辊筒移动的导向轮组。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一直线驱动器包括设于所述滑动座上的电机、与所述电机的输出端相连的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的移动座，所述基座固定连接在所述移动座上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述导向轮组包括设于所述基座上的引线轮、位于所述引线轮的左下方的左侧导轮、以及位于所述引线轮的右下方的右侧导轮。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一收卷辊筒包括第一底部圆盘和设于所述第一底部圆盘上的第一筒体，所述第一挂线刀片设于所述第一底部圆盘的圆周边缘上，所述第一挂线刀片与所述第一底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第二收卷辊筒包括第二底部圆盘和设于所述第二底部圆盘上的第二筒体，所述第二挂线刀片设于所述第二底部圆盘的圆周边缘上，所述第二挂线刀片与所述第二底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述下压机构包括设置在所述机架上并可沿上下方向往复运动的第二直线驱动器和与所述第二直线驱动器的输出端相连的杆件，所述杆件能够抵靠在所述漆包线上以使所述漆包线朝向所述第一收卷辊筒的下部或者所述第二收卷辊筒的下部移动。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的移动式换盘下线装置的一种实施例处于绕线工位的结构示意图；
19.图2为图1实施例的另一视角的示意图；
20.图3为图1实施例处于第一换盘位置的结构示意图；
21.图4为图1实施例处于第二换盘位置的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参见图1至图4，本实用新型的移动式换盘下线装置，包括：机架100；第一收卷辊筒200，转动设置在机架100上，第一收卷辊筒200的下部设有第一挂线刀片201；第二收卷辊筒300，转动设置在机架100上，位于第一收卷辊筒200的右侧，第二收卷辊筒300的下部设有第二挂线刀片301；排线机构400，活动设置在机架100上，位于第一收卷辊筒200和第二收卷辊筒300的上方，用于释放漆包线，可移动至第一收卷辊筒200的左侧而处于第一换盘位置，可移动至第二收卷辊筒300的右侧而处于第二换盘位置；下压机构500，活动设置在机架100上，能够驱使漆包线向下移动而使第一挂线刀片201或者第二切断并夹持漆包线。
27.以上结构的移动式换盘下线装置在需要换盘操作时，以第一收卷辊筒200绕满漆包线为例，第一收卷辊筒200先停止转动，然后驱动排线机构400移动至第二收卷辊筒300的右侧而处于第二换盘位置，然后下压机构500驱使漆包线向下移动，随后第二收卷辊筒300转动而使第二挂线刀片301切断并夹持漆包线并进行收卷工作；同理，当第二收卷辊筒300绕满漆包线时，第二收卷辊筒300先停止转动，然后驱动排线机构400移动至第一收卷辊筒200的左侧而处于第一换盘位置，然后下压机构500驱使漆包线向下移动，随后第一收卷辊筒200转动而使第一挂线刀片201切断并夹持漆包线并进行收卷工作。该移动式换盘下线装置的构造简单，操作简便，换盘的工步较少，换盘效率较高，有利于自动化生产。
28.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，排线机构400通过滑动组件600滑动设置在机架100上以使排线机构400可沿左右方向往复运动。排线机构400通过滑动组件600滑动设置在机架100上有利于排线机构400运动的稳定性和准确性，从而确保换盘工序能够顺利完成。
29.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，滑动组件600包括沿左右方向延伸的滑轨610、滑动设置在滑轨610上的滑动座620、以及用于驱动滑动座620滑动的驱动组件630，在本实施例中，驱动组件630包括与滑轨610平行设置的齿条631，滑动座620上设置驱动电机632，该驱动电机632的输出轴上设有与齿条631相啮合的齿轮633，该驱动电机632正转和反转来驱动滑动座620左右往复滑动。
30.参见图1或图2，在本实用新型的一些实施例中，排线机构400包括设置在滑动座620上且沿上下方向进给运动的第一直线驱动器410和与第一直线驱动器410的输出端相连的基座420，基座420上设置有用于引导漆包线朝向第一收卷辊筒200或者第二收卷辊筒300移动的导向轮组430。第一直线驱动器410驱使基座420和基座420上的导向轮组430沿上下方向进给运动，能够将漆包线均匀卷绕在第一收卷辊筒200或者第二收卷辊筒300上。
31.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，第一直线驱动器410包括设于滑动座620
上的电机411、与电机411的输出端相连的丝杠412和与丝杠412螺纹连接的移动座413，基座420固定连接在移动座413上。以上结构的第一直线驱动器410的进给运动精度较高，能够进一步保障漆包线能够均匀地卷绕在第一收卷辊筒200或者第二收卷辊筒300上。
32.参见图1、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，导向轮组430包括设于基座420上的引线轮431、位于引线轮431的左下方的左侧导轮432、以及位于引线轮431的右下方的右侧导轮433。其中，第一换盘位置与第二换盘位置之间具有绕线工位，该绕线工位位于第一收卷辊筒200与第二收卷辊筒300之间；当漆包线卷绕在第一收卷辊筒200上时，外部的放卷装置上的漆包线依次绕经引线轮431和左侧导轮432；而当漆包线卷绕在第二收卷辊筒300上时，外部的放卷装置上的漆包线依次绕经引线轮431和右侧导轮433。
33.在本实用新型的一些实施例中，第一收卷辊筒200包括第一底部圆盘210和设于第一底部圆盘210上的第一筒体220，第一挂线刀片201设于第一底部圆盘210的圆周边缘上，第一挂线刀片201与第一底部圆盘210的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙。参见图3，当第二收卷辊筒300上的漆包线达到设定的卷绕长度时，第二收卷辊筒300先停止转动，然后驱动排线机构400移动至第一收卷辊筒200的左侧而处于第一换盘位置，然后下压机构500驱使漆包线靠近第一底部圆盘210，随后第一收卷辊筒200转动而使第一挂线刀片201切断漆包线，在切断漆包线的同时，第一夹持间隙将漆包线的端部夹紧，然后第一筒体220转动时即可实现换盘和收卷。
34.在本实用新型的一些实施例中，第二收卷辊筒300包括第二底部圆盘310和设于第二底部圆盘310上的第二筒体320，第二挂线刀片301设于第二底部圆盘310的圆周边缘上，第二挂线刀片301与第二底部圆盘310的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙。参见图4，当第一收卷辊筒200上的漆包线达到设定的卷绕长度时，第一收卷辊筒200先停止转动，然后驱动排线机构400移动至第二收卷辊筒300的右侧而处于第二换盘位置，然后下压机构500驱使漆包线靠近第二底部圆盘310，随后第二收卷辊筒300转动而使第二挂线刀片301切断漆包线，在切断漆包线的同时，第二夹持间隙将漆包线的端部夹紧，然后第二筒体320转动时即可实现换盘和收卷。
35.在本实用新型的一些实施例中，下压机构500包括设置在机架100上并可沿上下方向往复运动的第二直线驱动器510和与第二直线驱动器510的输出端相连的杆件520，杆件520能够抵靠在漆包线上以使漆包线朝向第一收卷辊筒200的下部或者第二收卷辊筒300的下部移动。在本实施例中，该第二直线驱动器510为气缸，在其他实施例中，第二直线驱动器510还可以为电动推杆。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。