一种塑料管材硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管检测技术领域，特别涉及一种塑料管材硬度检测装置。


背景技术：

2.硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。
3.传统的塑料管材的硬度检测利用邵氏硬度计进行检测，但是由于塑料管的横截面为圆形，将邵氏硬度计的压足压在塑料管上时，塑料管容易滚动，造成检测不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种塑料管材硬度检测装置，解决将邵氏硬度计的压足压在塑料管上时，塑料管容易滚动，造成检测不便的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管材硬度检测装置，包括机架、底板、竖直限位板以及邵氏硬度计，所述底板水平固定在机架上，所述竖直限位板沿竖直方向布置，所述竖直限位板的数量设置为2个并且相互平行布置，所述竖直限位板滑动连接在机架上，所述邵氏硬度计设置在底板的正上方，所述邵氏硬度计的压足竖直朝下布置。
6.本技术方案的技术原理为：将待检测的塑料管水平放置在底板上后，滑动两个竖直限位板调整两个竖直限位板之间的间距，使两个竖直限位板将塑料管的两端夹紧，然后利用邵氏硬度计对塑料管的硬度进行测量，邵氏硬度计的结构以及利用邵氏硬度计对塑料管的硬度进行侧量的原理均采用现有技术。
7.本方案产生的有益效果是：与传统的塑料管的硬度检测的方式相比，传统的塑料管的硬度检测方式中，在将邵氏硬度计的压足压在塑料管上时，塑料管容易滚动，造成检测不方便；而本申请方案中通过设置竖直限位板，将塑料管的左右两端进行夹紧，从而避免塑料管滚动，从而方便塑料管的检测，并且本申请方案中可根据塑料管的长度调整两个竖直限位板之间的间距，适应性强。
8.进一步，所述底板上设置有定位线。将塑料管放置在定位线上，对塑料管起到定位的作用。
9.进一步，所述竖直限位板在第一气缸的驱动下可沿着机架水平滑动。第一气缸驱动竖直限位板水平滑动，从而利用两个竖直限位板将塑料管的两端夹紧。
10.进一步，两个所述竖直限位板上相对的一侧开设有圆柱状凹槽，两个圆柱状凹槽同轴设置。将塑料管的两端放置在对应的圆柱状凹槽的内部，对塑料管起到限位的作用。
11.进一步，机架上位于所述邵氏硬度计的上方的部分设置有第二气缸，第二气缸的伸缩轴竖直朝下布置，所述邵氏硬度计固定在所述第二气缸的伸缩轴的下端。
12.利用第二气缸的伸缩轴伸缩驱动邵氏硬度计上下运动来代替传统的手工按压，操
作省力。
13.进一步，所述邵氏硬度计为邵d型硬度计。邵d型硬度计可用于测量塑料管材。
附图说明
14.图1为整体结构示意图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：底板1、定位线2、固定块3、第一气缸4、限位板5、凹槽6、邵氏硬度计7、邵氏硬度计的表盘71、邵氏硬度计的压足72、塑料管8、第二气缸9、第二气缸开关91。
17.实施例基本如附图1所示：一种塑料管材硬度检测装置，包括机架、底板1、竖直限位板5以及邵氏硬度计7。
18.如图1所示，底板1为硬质实心不锈钢板，底板1水平固定在机架上，底板1上端面设置有沿左右方向延伸的定位线2。将塑料管8放置在定位线2上，对塑料管8起到定位的作用。
19.如图1所示，竖直限位板5沿竖直方向布置，竖直限位板5的数量设置为2个，2个竖直限位板5相互平行布置，两个竖直限位板5对称分布在底板1的左上部和右上部，底板1上通过固定块3安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩轴沿水平方向布置，第一气缸4的伸缩轴的末端固定在竖直限位板5上，第一气缸4的数量设置为2个并且对称分布在底板1上。第一气缸4电性连接有第一气缸4的开关，第一气缸4的开关固定在机架上。
20.通过第一气缸4的伸缩轴伸缩带动竖直限位板5沿水平方向滑动，从而可以调整两个竖直限位板5之间的间距，从而利用两个竖直限位板5将塑料管8夹紧。
21.如图1所示，两个竖直限位板5上相对的一侧开设有圆柱状凹槽6，两个圆柱状凹槽6同轴设置。将塑料管8的两端放置在对应的圆柱状凹槽6的内部，对塑料管8起到限位的作用。
22.如图1所示，机架上位于底板1正上方的部分上固定有第二气缸9，第二气缸9的伸缩轴竖直朝下布置，第二气缸9的外侧壁上固定有第二气缸开关91，邵氏硬度计7固定在第二气缸9的伸缩轴的下端，邵氏硬度计的压足72竖直朝下布置，邵氏硬度计的压足72与定位2线对齐。
23.利用第二气缸9的伸缩轴伸缩驱动邵氏硬度计7上下运动来代替传统的手工按压，操作省力。
24.本实施例中的邵氏硬度计7为邵d型硬度计。邵d型硬度计可用于测量塑料管8材。
25.邵氏硬度计7的结构以及利用邵氏硬度计7对塑料管8的硬度进行侧量的原理均采用现有技术。
26.具体实施过程如下：
27.初始状态下，两个竖直限位板5相互远离，并且邵氏硬度计7位于上方的极限位置，将待检测的塑料管8水平放置在定位线2上后，利用第一气缸4驱动两个竖直限位板5相互靠近并且将塑料管8夹紧；然后利用第二气缸9驱动邵氏硬度计7向下运动对塑料管8的硬度进行检测，通过邵氏硬度计的表盘71读取检测的数据。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种塑料管材硬度检测装置，其特征在于：包括机架、底板、竖直限位板以及邵氏硬度计，所述底板水平固定在机架上，所述竖直限位板沿竖直方向布置，所述竖直限位板的数量设置为2个并且相互平行布置，所述竖直限位板滑动连接在机架上，所述邵氏硬度计设置在底板的正上方，所述邵氏硬度计的压足竖直朝下布置。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材硬度检测装置，其特征在于：所述底板上设置有定位线。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材硬度检测装置，其特征在于：所述竖直限位板在第一气缸的驱动下可沿着机架水平滑动。4.根据权利要求1所述的一种塑料管材硬度检测装置，其特征在于：两个所述竖直限位板上相对的一侧开设有圆柱状凹槽，两个圆柱状凹槽同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种塑料管材硬度检测装置，其特征在于：机架上位于所述邵氏硬度计的上方的部分设置有第二气缸，第二气缸的伸缩轴竖直朝下布置，所述邵氏硬度计固定在所述第二气缸的伸缩轴的下端。6.根据权利要求5所述的一种塑料管材硬度检测装置，其特征在于：所述邵氏硬度计为邵d型硬度计。

技术总结
本申请涉及塑料管检测技术领域，具体公开了一种塑料管材硬度检测装置，包括机架、底板、竖直限位板以及邵氏硬度计，底板水平固定在机架上，竖直限位板沿竖直方向布置，竖直限位板的数量设置为2个并且相互平行布置，竖直限位板滑动连接在机架上，邵氏硬度计设置在底板的正上方，邵氏硬度计的压足竖直朝下布置。本专利的目的在于解决将邵氏硬度计的压足压在塑料管上时，塑料管容易滚动，造成检测不便的问题。题。题。


技术研发人员：王毅 郭光平 朱明燕 刘见祥 李梦萱
受保护的技术使用者：贵州敦信科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/26