一种防紫外线薄膜的制作方法

1.本实用新型属于薄膜技术领域，具体涉及一种防紫外线薄膜。


背景技术：

2.又被称为隔热膜，“防晒”是指能有效阻隔紫外线，薄膜是一种薄而软的薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。传统的防紫外线薄膜在使用时，薄膜的强度差，且磁控镀膜和聚苯硫醚薄膜层支撑稳定性不足，同时聚偏二氟乙烯薄膜层结构抗牵拉强度不足的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防紫外线薄膜，具有结构强度高，同时支撑稳定，且薄膜抗牵拉强度好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防紫外线薄膜，包括磁控镀膜以及磁控镀膜下表面粘合固定的聚苯硫醚薄膜层，所述聚苯硫醚薄膜层的下表面设置有支撑层，支撑层包括聚偏二氟乙烯薄膜层和粘胶层，所述聚偏二氟乙烯薄膜层设置有三层，所述粘胶层设置有四层，四层所述粘胶层粘合在三层聚偏二氟乙烯薄膜层的表面，所述聚偏二氟乙烯薄膜层的内部设置有支撑金属层、聚氨酯纤维丝和聚酯纤维环，所述支撑金属层设置在聚偏二氟乙烯薄膜层的中部，所述聚氨酯纤维丝穿过支撑金属层，所述聚酯纤维环与聚氨酯纤维丝的波峰和波谷缠绕链接，所述聚苯硫醚薄膜层的内部设置有尼龙纤维丝经线和尼龙纤维丝纬线，且所述尼龙纤维丝经线和尼龙纤维丝纬线通过编织而成。
5.作为本实用新型的一种防紫外线薄膜优选技术方案，所述磁控镀膜的下表面一体成型有限位凸起，所述聚苯硫醚薄膜层的上表面开设有限位凹槽，且所述限位凸起粘合固定在限位凹槽的内部。
6.作为本实用新型的一种防紫外线薄膜优选技术方案，所述聚偏二氟乙烯薄膜层内部设置的聚酯纤维环设置有两层，且所述支撑金属层设置在两层聚酯纤维环的中部。
7.作为本实用新型的一种防紫外线薄膜优选技术方案，所述聚氨酯纤维丝和尼龙纤维丝经线均为波浪状。
8.作为本实用新型的一种防紫外线薄膜优选技术方案，所述聚苯硫醚薄膜层内部设置的尼龙纤维丝经线设置有两层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过聚苯硫醚薄膜层下表面设置的支撑层，且支撑层由聚偏二氟乙烯薄膜层和粘胶层构成，且三层聚偏二氟乙烯薄膜层设置在四层粘胶层之间，使得聚偏二氟乙烯薄膜层和粘胶层配合，增加了支撑层结构的稳定性，便于支撑层对聚苯硫醚薄膜层进行支撑，提高了薄膜的稳定性，同时聚偏二氟乙烯薄膜层
内部设置有支撑金属层、聚氨酯纤维丝和聚酯纤维环，且聚氨酯纤维丝穿过支撑金属层，同时聚氨酯纤维丝和聚酯纤维环缠绕固定，增加了支撑金属层、聚氨酯纤维丝和聚酯纤维环配合对聚偏二氟乙烯薄膜层进行支撑的稳定性，提高了聚偏二氟乙烯薄膜层的抗拉强度，同时聚苯硫醚薄膜层内部设置有尼龙纤维丝经线和尼龙纤维丝纬线，且尼龙纤维丝经线和尼龙纤维丝纬线缠绕链接，便于尼龙纤维丝经线和尼龙纤维丝纬线配合对聚苯硫醚薄膜层进行加强，通过限位凹槽和限位凸起，使得磁控镀膜下表面一体成型的限位凸起固定在聚苯硫醚薄膜层上表面开设的限位凹槽内，增加了磁控镀膜和聚苯硫醚薄膜层连接时的接触面积，提高了薄膜防紫外线的稳定性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的截面结构示意图；
13.图3为图2中a处的放大结构示意图；
14.图中：1、磁控镀膜；2、聚苯硫醚薄膜层；3、聚偏二氟乙烯薄膜层；4、粘胶层；5、支撑金属层；6、聚氨酯纤维丝；7、聚酯纤维环；8、尼龙纤维丝经线；9、尼龙纤维丝纬线；10、限位凹槽；11、限位凸起。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种防紫外线薄膜，包括磁控镀膜1以及磁控镀膜1下表面粘合固定的聚苯硫醚薄膜层2，聚苯硫醚薄膜层2的下表面设置有支撑层，支撑层包括聚偏二氟乙烯薄膜层3和粘胶层4，聚偏二氟乙烯薄膜层3设置有三层，粘胶层4设置有四层，四层粘胶层4粘合在三层聚偏二氟乙烯薄膜层3的表面，聚偏二氟乙烯薄膜层3的内部设置有支撑金属层5、聚氨酯纤维丝6和聚酯纤维环7，支撑金属层5设置在聚偏二氟乙烯薄膜层3的中部，聚氨酯纤维丝6穿过支撑金属层5，聚酯纤维环7与聚氨酯纤维丝6的波峰和波谷缠绕链接，聚苯硫醚薄膜层2的内部设置有尼龙纤维丝经线8和尼龙纤维丝纬线9，且尼龙纤维丝经线8和尼龙纤维丝纬线9通过编织而成。
18.本实施方案中，通过聚苯硫醚薄膜层2下表面设置的支撑层，且支撑层由聚偏二氟乙烯薄膜层3和粘胶层4构成，且三层聚偏二氟乙烯薄膜层3设置在四层粘胶层4之间，使得聚偏二氟乙烯薄膜层3和粘胶层4配合，增加了支撑层结构的稳定性，便于支撑层对聚苯硫醚薄膜层2进行支撑，提高了薄膜的稳定性，同时聚偏二氟乙烯薄膜层3内部设置有支撑金属层5、聚氨酯纤维丝6和聚酯纤维环7，且聚氨酯纤维丝6穿过支撑金属层5，同时聚氨酯纤维丝6和聚酯纤维环7缠绕固定，增加了支撑金属层5、聚氨酯纤维丝6和聚酯纤维环7配合对
聚偏二氟乙烯薄膜层3进行支撑的稳定性，提高了聚偏二氟乙烯薄膜层3的抗拉强度，同时聚苯硫醚薄膜层2内部设置有尼龙纤维丝经线8和尼龙纤维丝纬线9，且尼龙纤维丝经线8和尼龙纤维丝纬线9缠绕链接，便于尼龙纤维丝经线8和尼龙纤维丝纬线9配合对聚苯硫醚薄膜层2进行加强。
19.具体的，磁控镀膜1的下表面一体成型有限位凸起11，聚苯硫醚薄膜层2的上表面开设有限位凹槽10，且限位凸起11粘合固定在限位凹槽10的内部。
20.本实施例中，通过限位凹槽10和限位凸起11，使得磁控镀膜1下表面一体成型的限位凸起11固定在聚苯硫醚薄膜层2上表面开设的限位凹槽10内，增加了磁控镀膜1和聚苯硫醚薄膜层2连接时的接触面积，提高了薄膜防紫外线的稳定性。
21.具体的，聚偏二氟乙烯薄膜层3内部设置的聚酯纤维环7设置有两层，且支撑金属层5设置在两层聚酯纤维环7的中部。
22.本实施例中，便于聚酯纤维环7对聚偏二氟乙烯薄膜层3进行支撑。
23.具体的，聚氨酯纤维丝6和尼龙纤维丝经线8均为波浪状。
24.本实施例中，增加了聚苯硫醚薄膜层2结构的稳定性，增加了聚偏二氟乙烯薄膜层3结构的稳定性。
25.具体的，聚苯硫醚薄膜层2内部设置的尼龙纤维丝经线8设置有两层。
26.本实施例中，便于尼龙纤维丝经线8对聚苯硫醚薄膜层2进行加强。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，热熔的聚苯硫醚薄膜层2包裹在尼龙纤维丝经线8和尼龙纤维丝纬线9的外部并固定，把聚偏二氟乙烯薄膜层3热熔包裹在支撑金属层5、聚氨酯纤维丝6和聚酯纤维环7的外部并固定，把三层聚偏二氟乙烯薄膜层3设置在四层粘胶层4之间，并把聚苯硫醚薄膜层2粘合固定在粘胶层4的表面，把磁控镀膜1粘合固定在聚苯硫醚薄膜层2的表面，同时磁控镀膜1下表面一体成型的限位凸起11安装在聚苯硫醚薄膜层2上表面开设的限位凹槽12内，适用时，聚苯硫醚薄膜层2对磁控镀膜1进行支撑，同时磁控镀膜1进行防紫外线，同时聚偏二氟乙烯薄膜层3和粘胶层4配合对聚苯硫醚薄膜层2进行支撑。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。