一种电子件内部屏蔽膜复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子屏蔽膜技术领域，具体为一种电子件内部屏蔽膜复合设备。


背景技术：

2.电子屏蔽膜也叫emi保护膜，或吸波材料。主要是冲切加工后，通过压合于无胶覆铜板上或覆盖膜上，对内部线路起到减弱或消除电磁干扰的作用。emi屏蔽膜由具有绝缘层的高导电粘合剂层组成， fpc_emi屏蔽膜具有良好的柔性和接地导电性，屏蔽效果好。ftp正在广泛应用于移动电话中枢和相机模块，其需要较少的干扰。应用于消费性电子产品(智能手机、平板电脑、触控面板、数码相机、液晶电视等)的线路电磁屏蔽。目前随着对电磁干扰的重视，该材料在 fpc行业得到广泛应用。目前电子屏蔽膜的复合工作通常需要人员手动进行涂胶，随后再通过压合设备将两层复合膜压合粘连在一起，人员的工作负担较重，且由于人工操作的不确定性，无法保证复合工作的质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种电子件内部屏蔽膜复合设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子件内部屏蔽膜复合设备，可以自动完成对复合膜的涂胶工作，在输送过程中对两层复合膜进行压持限位，使其牢牢的粘连在一起，保证复合工作的质量，无需人员参与，减轻了人员的工作负担，且自动化生产效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子件内部屏蔽膜复合设备，包括工作板台、涂胶结构和复合结构；
5.工作板台：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有均匀分布的输送辊，工作板台前侧面左端设置的输送电机输出轴与最左侧的输送辊前端固定连接，输送辊的后端均延伸至工作板台的后侧并在端头处设有皮带轮，相邻的两个皮带轮通过皮带传动，工作板台的上表面四角对称设有支撑杆，四个支撑杆的上端内侧面之间设有顶板，顶板左侧的缺口内通过轴承转动连接有牵引辊，顶板前侧面左端设置的牵引电机输出轴与牵引辊的前端固定连接；
6.涂胶结构：设置于顶板的上表面；
7.复合结构：设置于顶板的底面；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面中部，控制开关组的输入端电连接外部电源，输送电机和牵引电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以自动完成对复合膜的涂胶工作，在输送过程中对两层复合膜进行压持限位，使其牢牢的粘连在一起，保证复合工作的质量，无需人员参与，减轻了人员的工作负担，且自动化生产效率更高。
9.进一步的，所述涂胶结构包括涂胶架、顶升座、顶辊、顶升弹簧、涂胶辊和储胶框，所述涂胶架设置于顶板的上表面中部，涂胶架的内部竖向滑动连接有顶升座，顶升座的内
部通过销轴转动连接有均匀分布的顶辊，顶升座的底面四角与顶板的上表面之间对称设有顶升弹簧，涂胶架上表面中部的开口内通过销轴转动连接有涂胶辊，涂胶架的上表面设有储胶框，可以自动完成对复合膜的涂胶工作。
10.进一步的，所述复合结构包括电动推杆、压持架、压辊、导向杆和支撑弹簧，所述电动推杆设置于顶板的底面中心处，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有压持架，压持架的内部通过销轴转动连接有均匀分布的压辊，顶板的底面设有左右对称的导向杆，导向杆与压持架上表面对应的滑孔滑动连接，导向杆底端的延伸板上表面与压持架的底面之间设有支撑弹簧，支撑弹簧套设于导向杆的外部，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对两层复合膜进行压持限位，使其牢牢的粘连在一起，保证复合工作的质量。
11.进一步的，所述储胶框的内部设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以避免储胶框内的胶水凝固。
12.进一步的，所述工作板台的底面四角对称设有底撑脚，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电子件内部屏蔽膜复合设备，具有以下好处：
14.1、底撑脚可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，通过外部固定装置分别将两层复合膜放置在输送辊的上表面和顶辊的上表面，并将上层的复合膜绕过牵引辊与下层的复合膜对齐贴合，通过控制开关组的调控，电动推杆向下伸展，推动压持架下压，使压辊与输送辊配合对两层复合膜进行压持，避免复合膜跑偏，导向杆和支撑弹簧可以为压持架提供支撑作用，保证结构的稳定性。
15.2、随后输送电机运转带动最左侧的输送辊顺时针旋转，由于相邻的两个皮带轮通过皮带传动，可以使所有的输送辊向右输送下层的复合膜，同时牵引电机带动牵引辊逆时针旋转，带动上层的复合膜向右输送，顶升座受顶升弹簧的作用产生一个向上的推力，使顶辊上的上层复合膜与涂胶辊接触，随着输送工作的进行，涂胶辊受传动力的影响而转动，将储胶框内部提前准备的胶水涂抹在上层复合膜的上表面，随着输送工作的进行高效的完成电子屏蔽膜的复合工作，电加热丝通电将电能转化热能，可以避免储胶框内的胶水凝固，进一步保证后续复合工作的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视内剖结构示意图；
18.图3为本实用新型平面内剖结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1工作板台、2凹槽、3输送辊、4输送电机、5皮带轮、 6皮带、7控制开关组、8涂胶结构、81涂胶架、82顶升座、83顶辊、 84顶升弹簧、85涂胶辊、86储胶框、9复合结构、91电动推杆、92 压持架、93压辊、94导向杆、95支撑弹簧、10支撑杆、11顶板、 12牵引辊、13牵引电机、14电加热丝、15底撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子件内部屏蔽膜复合设备，包括工作板台1、涂胶结构8和复合结构9；
23.工作板台1：其上表面中部设有凹槽2，凹槽2的内部通过轴承转动连接有均匀分布的输送辊3，工作板台1前侧面左端设置的输送电机4输出轴与最左侧的输送辊3前端固定连接，输送辊3的后端均延伸至工作板台1的后侧并在端头处设有皮带轮5，相邻的两个皮带轮5通过皮带6传动，工作板台1的上表面四角对称设有支撑杆10，四个支撑杆10的上端内侧面之间设有顶板11，顶板11左侧的缺口内通过轴承转动连接有牵引辊12，顶板11前侧面左端设置的牵引电机13输出轴与牵引辊12的前端固定连接，随后输送电机4运转带动最左侧的输送辊3顺时针旋转，由于相邻的两个皮带轮5通过皮带6 传动，可以使所有的输送辊3向右输送下层的复合膜，同时牵引电机 13带动牵引辊12逆时针旋转，带动上层的复合膜向右输送；
24.涂胶结构8：设置于顶板11的上表面，涂胶结构8包括涂胶架 81、顶升座82、顶辊83、顶升弹簧84、涂胶辊85和储胶框86，涂胶架81设置于顶板11的上表面中部，涂胶架81的内部竖向滑动连接有顶升座82，顶升座82的内部通过销轴转动连接有均匀分布的顶辊83，顶升座82的底面四角与顶板11的上表面之间对称设有顶升弹簧84，涂胶架81上表面中部的开口内通过销轴转动连接有涂胶辊85，涂胶架81的上表面设有储胶框86，顶升座82受顶升弹簧84的作用产生一个向上的推力，使顶辊83上的上层复合膜与涂胶辊85接触，随着输送工作的进行，涂胶辊85受传动力的影响而转动，将储胶框86内部提前准备的胶水涂抹在上层复合膜的上表面，随着输送工作的进行高效的完成电子屏蔽膜的复合工作；
25.复合结构9：设置于顶板11的底面，复合结构9包括电动推杆 91、压持架92、压辊93、导向杆94和支撑弹簧95，电动推杆91设置于顶板11的底面中心处，电动推杆91的伸缩端下侧端头处设有压持架92，压持架92的内部通过销轴转动连接有均匀分布的压辊93，顶板11的底面设有左右对称的导向杆94，导向杆94与压持架92上表面对应的滑孔滑动连接，导向杆94底端的延伸板上表面与压持架 92的底面之间设有支撑弹簧95，支撑弹簧95套设于导向杆94的外部，电动推杆91的输入端电连接控制开关组7的输出端，通过外部固定装置分别将两层复合膜放置在输送辊3的上表面和顶辊83的上表面，并将上层的复合膜绕过牵引辊12与下层的复合膜对齐贴合，通过控制开关组7的调控，电动推杆91向下伸展，推动压持架92下压，使压辊93与输送辊3配合对两层复合膜进行压持，导向杆94和支撑弹簧95可以为压持架92提供支撑作用，保证结构的稳定性；
26.其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于工作板台1的前侧面中部，控制开关组7的输入端电连接外部电源，输送电机4和牵引电机13的输入端均电连接控制开关组7的输出端。
27.其中：储胶框86的内部设有电加热丝14，电加热丝14的输入端电连接控制开关组7的输出端，电加热丝14通电将电能转化热能，可以避免储胶框86内的胶水凝固，进一步保证
后续复合工作的质量。
28.其中：工作板台1的底面四角对称设有底撑脚15，底撑脚15可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
29.在使用时：底撑脚15可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，通过外部固定装置分别将两层复合膜放置在输送辊3 的上表面和顶辊83的上表面，并将上层的复合膜绕过牵引辊12与下层的复合膜对齐贴合，通过控制开关组7的调控，电动推杆91向下伸展，推动压持架92下压，使压辊93与输送辊3配合对两层复合膜进行压持，导向杆94和支撑弹簧95可以为压持架92提供支撑作用，保证结构的稳定性，随后输送电机4运转带动最左侧的输送辊3顺时针旋转，由于相邻的两个皮带轮5通过皮带6传动，可以使所有的输送辊3向右输送下层的复合膜，同时牵引电机13带动牵引辊12逆时针旋转，带动上层的复合膜向右输送，顶升座82受顶升弹簧84的作用产生一个向上的推力，使顶辊83上的上层复合膜与涂胶辊85接触，随着输送工作的进行，涂胶辊85受传动力的影响而转动，将储胶框 86内部提前准备的胶水涂抹在上层复合膜的上表面，随着输送工作的进行高效的完成电子屏蔽膜的复合工作，电加热丝14通电将电能转化热能，可以避免储胶框86内的胶水凝固，进一步保证后续复合工作的质量。
30.值得注意的是，本实施例中所公开的输送电机4和牵引电机13 均选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5ik150rgu
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cf调速电机，电动推杆91选用的是温州思铭电机有限公司出品的38stg
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200 电动推杆，电加热丝14选用的是盐城宏泰合金电器有限公司型号为 cr27al7mo2的电加热丝，控制开关组7控制输送电机4、牵引电机 13、电动推杆91和电加热丝14工作采用现有技术中常用的方法。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。