一种高分子塑料复合板的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合板，尤其涉及一种高分子塑料复合板。


背景技术：

2.板材的运用范围非常广泛，家具、地面、墙面或是装潢、建筑结构等领域皆可使用板材。目前现有的塑料材在使用过程中容易出现变形的情况，导致板材的使用寿命缩短。此外，现有的塑料板的耐火性较差，防火性能达不到预期效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种高分子塑料复合板。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高分子塑料复合板，复合板由保护层、阻燃层、防变形层从上到下复合而成，保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间均设置有高分子粘结膜层；
5.保护层由涂覆层、防火层、耐磨层从上到下复合而成；阻燃层包括塑料芯板、阻燃板，塑料芯板的内部设置有空腔，空腔内填充有高分子阻燃颗粒；阻燃板粘结于塑料芯板的下端，阻燃板的顶面向下凹陷形成锥形槽，锥形槽从阻燃板的前端向后延伸至其后端；塑料芯板的上端粘结有防水层，防水层的底面向上凹陷形成锥形槽，锥形槽从防水层的前端向后延伸至其后端；
6.防变形层包括塑料底板，塑料底板的底面向上凹陷形成凹槽，凹槽从塑料底板的前端向后延伸至其后端；凹槽内固定设置有加强肋；加强肋上开设有通孔，通孔为多个，多个通孔沿加强肋长度方向等间距间隔设置；凹槽的凹陷面上设置有与通孔位置相对应的螺纹孔，与螺纹孔配合设置的螺栓穿过加强肋的通孔后与凹槽螺纹连接将加强肋固定于塑料底板上。
7.进一步地、高分子粘结膜层由eva热熔胶层和聚乙烯层贴合形成。
8.进一步地、涂覆层为饰面涂料层；防火层为防火涂料层；耐磨层为棉纶纤维层。
9.进一步地、阻燃板为玻镁防火板。
10.进一步地、防水层为环氧树脂板。
11.进一步地、锥形槽为多个，多个锥形槽分别沿阻燃板、防水层的宽度方向等距离间隔设置。
12.进一步地、凹槽为多个，多个凹槽沿塑料底板的宽度方向等距离间隔设置。
13.本实用新型的高分子塑料复合板设置有阻燃层、防变形层，阻燃层的设置使得复合板具有较好的阻燃性能，耐火性较好；防变形层的设置增强了复合板的强度，使得复合板不易发生变形；高分子粘结膜层作为粘结介质能够很好地实现保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间的连接，并能达到更高的剥离强度，能够提高复合板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的高分子塑料复合板的结构示意图。
15.图2为图1中阻燃层位置处的局部放大图。
16.图中：1、涂覆层；2、防火层；3、耐磨层；4、塑料芯板；5、高分子阻燃颗粒；6、高分子粘结膜层；7、凹槽；8、加强肋；9、塑料底板；10、阻燃板；11、锥形槽；12、防水层。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1所示，一种高分子塑料复合板，复合板由保护层、阻燃层、防变形层从上到下复合而成，保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间均设置有高分子粘结膜层6；高分子粘结膜层6由eva热熔胶层和聚乙烯层贴合形成，高分子粘结膜层作为粘结介质能够很好地实现保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间的连接，并能达到更高的剥离强度，能够提高复合板的使用寿命。
19.保护层由涂覆层1、防火层2、耐磨层3从上到下复合而成；涂覆层1可选用饰面涂料层；防火层2可选用防火涂料层；耐磨层3可选用棉纶纤维层。
20.阻燃层包括塑料芯板4、阻燃板10，阻燃板10可选用玻镁防火板。如图2所示，塑料芯板4的内部设置有空腔，空腔内填充有高分子阻燃颗粒5；阻燃板10粘结于塑料芯板4的下端，阻燃板10的顶面向下凹陷形成锥形槽11，锥形槽11从阻燃板的前端向后延伸至其后端；塑料芯板4的上端粘结有防水层12，防水层12的底面向上凹陷形成锥形槽11，锥形槽11从防水层的前端向后延伸至其后端；防水层12为环氧树脂板。锥形槽11为多个，多个锥形槽分别沿阻燃板10、防水层12的宽度方向等距离间隔设置。阻燃层的设置使得本实用新型的复合板具有较好的阻燃性能，耐火性较好，防火性能够预期效果。锥形槽的设置使得粘接剂能更好地填充在防水层与塑料芯板、塑料芯板与阻燃板之间，从而进一步地提高了本实用新型的复合板的复合强度，增加复合板的使用寿命。
21.防变形层包括塑料底板9，塑料底板的底面向上凹陷形成凹槽7，凹槽7从塑料底板的前端向后延伸至其后端；凹槽内固定设置有加强肋8；加强肋8上开设有通孔，通孔为多个，多个通孔沿加强肋长度方向等间距间隔设置；凹槽7的凹陷面上设置有与通孔位置相对应的螺纹孔，螺纹孔位于塑料底板的内部。与螺纹孔配合设置的螺栓穿过加强肋的通孔后与凹槽螺纹连接将加强肋固定于塑料底板上。凹槽7为多个，多个凹槽沿塑料底板9的宽度方向等距离间隔设置。加强肋的设置增强了本实用新型的复合板的强度，能够避免复合板发生变形。
22.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高分子塑料复合板，其特征在于：所述复合板由保护层、阻燃层、防变形层从上到下复合而成，保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间均设置有高分子粘结膜层(6)；所述保护层由涂覆层(1)、防火层(2)、耐磨层(3)从上到下复合而成；所述阻燃层包括塑料芯板(4)、阻燃板(10)，塑料芯板(4)的内部设置有空腔，空腔内填充有高分子阻燃颗粒(5)；所述阻燃板(10)粘结于塑料芯板(4)的下端，阻燃板(10)的顶面向下凹陷形成锥形槽(11)，锥形槽(11)从阻燃板的前端向后延伸至其后端；所述塑料芯板(4)的上端粘结有防水层(12)，防水层(12)的底面向上凹陷形成锥形槽(11)，锥形槽(11)从防水层的前端向后延伸至其后端；所述防变形层包括塑料底板(9)，塑料底板的底面向上凹陷形成凹槽(7)，凹槽(7)从塑料底板的前端向后延伸至其后端；所述凹槽内固定设置有加强肋(8)；所述加强肋(8)上开设有通孔，通孔为多个，多个通孔沿加强肋长度方向等间距间隔设置；所述凹槽(7)的凹陷面上设置有与通孔位置相对应的螺纹孔，与螺纹孔配合设置的螺栓穿过加强肋的通孔后与凹槽螺纹连接将加强肋固定于塑料底板上。2.根据权利要求1所述的高分子塑料复合板，其特征在于：所述高分子粘结膜层(6)由eva热熔胶层和聚乙烯层贴合形成。3.根据权利要求2所述的高分子塑料复合板，其特征在于：所述涂覆层(1)为饰面涂料层；所述防火层(2)为防火涂料层；所述耐磨层(3)为棉纶纤维层。4.根据权利要求3所述的高分子塑料复合板，其特征在于：所述阻燃板(10)为玻镁防火板。5.根据权利要求4所述的高分子塑料复合板，其特征在于：所述防水层(12)为环氧树脂板。6.根据权利要求5所述的高分子塑料复合板，其特征在于：所述锥形槽(11)为多个，多个锥形槽分别沿阻燃板(10)、防水层(12)的宽度方向等距离间隔设置。7.根据权利要求6所述的高分子塑料复合板，其特征在于：所述凹槽(7)为多个，多个凹槽沿塑料底板(9)的宽度方向等距离间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子塑料复合板，复合板由保护层、阻燃层、防变形层从上到下复合而成，保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间均设置有高分子粘结膜层；阻燃层包括塑料芯板、阻燃板，防变形层包括塑料底板，塑料底板的底面向上凹陷形成凹槽，凹槽内固定设置有加强肋；本实用新型的高分子塑料复合板设置有阻燃层、防变形层，阻燃层的设置使得复合板具有较好的阻燃性能，耐火性较好；防变形层的设置增强了复合板的强度，使得复合板不易发生变形；高分子粘结膜层作为粘结介质能够很好地实现保护层与阻燃层、阻燃层与防变形层之间的连接，并能达到更高的剥离强度，能够提高复合板的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：罗新梅 王彬 刘新日
受保护的技术使用者：威海科米沃新材料有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23