一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，尤其涉及一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，广义的定义是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械，目前互联网上的复合机搜索结果大部分是带复印功能的数码复合机，因为数码复印机也是具备了复合功能，数码复印机是较为广泛的办公设备，所以在搜索复合机的时候，数码复印机的搜索结果较多，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合，目前，复合机国家标准已实施。
3.现如今大多数复合机只有单一复合功能，无法应对复合材料之间复合失败产生的劣质品，若不能即时取出劣质品，可能会影响之后的复合材料的复合，严重时可能会损坏复合机内部结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机，包括复合机体，所述复合机体上端固定连接有上固定侧板，所述复合机体下端固定连接有下固定侧板，所述上固定侧板内侧固定连接有入料轮，所述入料轮上固定连接有夹板，所述复合机体下端固定连接有粘合剂废槽，所述复合机体一侧开设有进料口，所述粘合剂口下端固定连接有涂料装置，所述复合机体另一侧开设有合格品出口，所述复合机体下端开设有劣质品出口，所述复合机体内下表面固定连接有固定底座，所述固定底座上端固定连接有复合支架，所述复合支架另一端固定连接有复合轮，所述固定底座上开设有流液槽，所述流液槽下端固定连接有粘合剂废槽，所述复合机体内固定连接有检测探头，所述复合机体内固定连接有接受平台，所述复合机体内上端固定连接有剪切装置，所述复合机体内设置有导向轮，所述导向轮滚动接触有复合材料。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上固定侧板与下固定侧板之间对立设置，所述入料轮设置有四个，且所述入
料轮上都固定连接有夹板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述涂料装置上设置在复合机体内上端，由所述上固定侧板固定的入料轮滚动接触复合材料滑动连接有涂料装置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述复合轮设置有两个，两所述复合轮之间滚动接触有两层复合材料。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述接受平台设置在检测探头正下方，所述接受平台与接受平台之间设置有复合完成的复合材料。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述流液槽固定连接在固定底座上表面，所述流液槽呈向下倾斜状态固定连接在粘合剂废槽。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用上下固定侧板结构，该结构使得需要复合的两材料之间互不干扰，提高复合效率。
19.2、本实用新型采用检测探头和剪切装置结构，该结构使得对于已经复合的材料可以检测，若有劣质品，能够及时进行剔除，提高装置的实用性。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机整体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机检测探头处的结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机固定底座处的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、复合机体；2、粘合剂废槽；3、上固定侧板；4、下固定侧板；5、入料轮；6、夹板；7、进料口；8、粘合剂口；9、涂料装置；10、固定底座；11、流液槽；12、复合轮；13、复合支架；14、检测探头；15、剪切装置；16、接受平台；17、合格品出口；18、劣质品出口；19、导向轮；20、复合材料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有劣质材料自动剔除机构的复合机，包括复合机体1，复合机体1上端固定连接有上固定侧板3，复合机体1下端固定连接有下固定侧板4，上固定侧板3内侧固定连接有入料轮5，入料轮5上固定连接有夹板6，复合
机体1下端固定连接有粘合剂废槽2，复合机体1一侧开设有进料口7，粘合剂口8下端固定连接有涂料装置9，复合机体1另一侧开设有合格品出口17，复合机体1下端开设有劣质品出口18，复合机体1内下表面固定连接有固定底座10，固定底座10上端固定连接有复合支架13，复合支架13另一端固定连接有复合轮12，固定底座10上开设有流液槽11，流液槽11下端固定连接有粘合剂废槽2，复合机体1内固定连接有检测探头14，复合机体1内固定连接有接受平台16，复合机体1内上端固定连接有剪切装置15，复合机体1内设置有导向轮19，导向轮19滚动接触有复合材料20。
27.具体的，如图1所示，上固定侧板3与下固定侧板4之间对立设置，入料轮5设置有四个，且入料轮5上都固定连接有夹板6，利用上固定侧板3和下固定侧板4将需要复合的两个材料隔离开来，提高复合机的运转效率。
28.具体的，如图1所示，涂料装置9上设置在复合机体1内上端，由上固定侧板3固定的入料轮5滚动接触复合材料20滑动连接有涂料装置9，利用涂料装置9对复合材料20进行涂抹粘合剂操作，使得复合材料20之间粘合。
29.具体的，如图1所示，复合轮12设置有两个，两复合轮12之间滚动接触有两层复合材料20，利用复合轮12进行复合，结构能够控制运转速度，可以根据需求进行复合速率的控制。
30.具体的，如图2所示，接受平台16设置在检测探头14正下方，接受平台16与接受平台16之间设置有复合完成的复合材料20，该结构能够剔除劣质品复合材料20，能够减少劣质品带来的影响。
31.具体的，如图3所示，流液槽11固定连接在固定底座10上表面，流液槽11呈向下倾斜状态固定连接在粘合剂废槽2，利用流液槽11可以收集结构上滴落的粘合剂，防止影响结构之间的运转。
32.工作原理：使用时，将两材料由上固定侧板3和下固定侧板4固定连接的入料轮5送入进料口7，上方的材料经由涂料装置9涂抹粘合剂并进行加热处理，两材料在经过复合轮12复合后，再由检测探头14进行检测是否有劣质品，劣质品会直接由劣质品出口18流出，合格品会由合格品出口17流出，以上即是该复合机的运转流程。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。