一种制备复合岩棉板的挤压装置的制作方法

技术特征：
1.一种制备复合岩棉板的挤压装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的顶部固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的侧壁表面设置有齿条(5)；所述安装槽(2)的内底部且位于支撑立柱(3)的两侧均固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的活动端固定连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的顶部固定连接有顶板(19)；所述安装槽(2)内部的两侧壁均开设有调节槽(7)，所述装置主体(1)的上表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的内顶部固定连接有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的活动端固定连接有活动直杆(15)，所述活动直杆(15)的底部固定连接有挤压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面且靠近两侧均固定连接有传动电机(10)，所述传动电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底部延伸至调节槽(7)的内部并固定连接有驱动齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述驱动齿轮(12)与支撑板(4)的位置相对应，且驱动齿轮(12)与齿条(5)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述调节槽(7)的内底部设置有多个卡槽(8)，且卡槽(8)的内部活动连接有滚子(9)。5.根据权利要求4所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述支撑板(4)的侧表面延伸至调节槽(7)的内部，且支撑板(4)与滚子(9)的表面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面固定连接有限位框(6)，所述限位框(6)与挤压板(16)的位置相对应。7.根据权利要求6所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面且位于限位框(6)的内部开设有多个通孔，且通孔与顶板(19)相配合。8.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述支撑板(4)与调节槽(7)均为圆形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种制备复合岩棉板的挤压装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁表面设置有齿条，所述安装槽的内底部且位于支撑立柱的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板，所述安装槽内部的两侧壁均开设有调节槽。本实用新型，通过对支撑板旋转结构的设计，使得在进行棉板挤压加工时无须将棉板取出调位，即可实现角度转变的加工，不仅降低劳动力，并且能够增加产品挤压的效果，使产品压合更加的均匀。的均匀。的均匀。


技术研发人员：高修建 高志明
受保护的技术使用者：陕西天成新型保温材料有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/23