一种制备复合岩棉板的挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合岩棉板加工领域，尤其涉及一种制备复合岩棉板的挤压装置。


背景技术：

2.复合岩棉板是由镀锌薄钢板、pvc塑料装饰薄膜、胶黏剂和岩棉复合而成。具体来说,复合岩棉板是一种在两层0.7mm厚的镀锌钢板中间,衬一定厚度的岩棉，每平方的复合岩棉板的重量是19kg。
3.以往在对复合岩棉板进行生产加工时，往往需要利用挤压装置对其进行压合，但是，传统的挤压装置存在着挤压效果不理想，并且在加工之后棉板不易取出的问题，进而需要对现有的挤压装置做进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备复合岩棉板的挤压装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁表面设置有齿条；
6.所述安装槽的内底部且位于支撑立柱的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板；
7.所述安装槽内部的两侧壁均开设有调节槽，所述装置主体的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆的底部固定连接有挤压板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述装置主体的上表面且靠近两侧均固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至调节槽的内部并固定连接有驱动齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动齿轮与支撑板的位置相对应，且驱动齿轮与齿条相啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节槽的内底部设置有多个卡槽，且卡槽的内部活动连接有滚子。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的侧表面延伸至调节槽的内部，且支撑板与滚子的表面相贴合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板的上表面固定连接有限位框，所述限位框与挤压板的位置相对应。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑板的上表面且位于限位框的内部开设有多个通孔，且通孔与顶板相配合。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述支撑板与调节槽均为圆形结构。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过对支撑板旋转结构的设计，使得在进行棉板挤压加工时无须将棉板取出调位，即可实现角度转变的加工，不仅降低劳动力，并且能够增加产品挤压的效果，使产品压合更加的均匀。
24.2、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过电动推杆与顶板的设计，在需要取出加工完成的棉板时，能够通过启动电动推杆，使顶板将棉板顶出，进而方便拿取，为生产加工提供大大的方便性。
25.3、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过自动化的结构设计，能够大大降低人员的劳动力，并且能够增加生产加工的效率。
26.4、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过滚子的设计，不仅对支撑板具有辅助支撑的效果，并且能够保证对支撑板的调节不受影响。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的支撑板结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的图2中a处局部放大图。
31.图例说明：
32.1、装置主体；2、安装槽；3、支撑立柱；4、支撑板；5、齿条；6、限位框；7、调节槽；8、卡槽；9、滚子；10、传动电机；11、转轴；12、驱动齿轮；13、固定架；14、伸缩气缸；15、活动直杆；16、挤压板；17、电动推杆；18、活动杆；19、顶板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.参照图1
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4，本实用新型提供的一种制备复合岩棉板的挤压装置：包括装置主体1，装置主体1的内部开设有安装槽2，用于支撑板4的安装固定，安装槽2的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱3，对支撑板4起到主要的定位以及支撑效果，支撑立柱3的顶部固定连接有支撑板4,用于提供棉板的挤压场所，支撑板4的侧壁表面设置有齿条5，与驱动齿轮12相配合，装置主体1的上表面且靠近两侧均固定连接有传动电机10，为支撑板4的转动提供动力，传动电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底部延伸至调节槽7的内部并固定连接有驱动齿轮12，与齿条5配合实现动能的传递，驱动齿轮12与支撑板4的位置相对应，且驱动齿轮12与齿条5相啮合，便于对支撑板4进行转动调节，进而在挤压加工时，使棉板更加的均匀。
37.安装槽2的内底部且位于支撑立柱3的两侧均固定连接有电动推杆17，控制顶板19的伸缩运动，电动推杆17的活动端固定连接有活动杆18，活动杆18的顶部固定连接有顶板19，用于将加工完后的棉板顶出，从而方便拿取，支撑板4的上表面且位于限位框6的内部开设有多个通孔，且通孔与顶板19相配合，便于顶板19贯穿支撑板4，从而将棉板顶起，在支撑板4调节时顶板19低于支撑板4的高度。
38.安装槽2内部的两侧壁均开设有调节槽7，提供驱动齿轮12与齿条5动能传递的场所，装置主体1的上表面固定连接有固定架13，用于挤压机构的安装，固定架13的内顶部固定连接有伸缩气缸14，提供挤压加工所需要的挤压力，伸缩气缸14的活动端固定连接有活动直杆15，活动直杆15的底部固定连接有挤压板16，用于对棉板进行加压加工。
39.调节槽7的内底部设置有多个卡槽8，用于滚子9的安装，且卡槽8的内部活动连接有滚子9，对支撑板4起到辅助支撑的效果，增加支撑板4的稳定性，支撑板4的侧表面延伸至调节槽7的内部，且支撑板4与滚子9的表面相贴合，不仅具有支撑效果，并且不阻碍支撑板4的转动调节，支撑板4的上表面固定连接有限位框6，在限位框6的内部放置待加工棉板，起到加工限位作用，限位框6与挤压板16的位置相对应，支撑板4与调节槽7均为圆形结构，便于挤压加工操作。
40.工作原理：使用时，将待加工的棉板放置在限位框6的内部，然后启动伸缩气缸14，伸缩气缸14通过活动直杆15控制挤压板16向下运动，进而对限位框6内部的棉板进行挤压，待初次挤压完成后，启动传动电机10，传动电机10通过转轴11控制驱动齿轮12转动，然后驱动齿轮12控制支撑板4转动九十度，之后伸缩气缸14再次对棉板进行挤压，以此，转动调节四次，使棉板得到均匀的压合，加工完成之后启动电动推杆17，电动推杆17通过活动杆18使顶板19贯穿支撑板4将棉板顶出，进而即可将其取出完成加工。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。