一种织物加工用毛布加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及毛毯加工设备领域，具体而言，涉及一种织物加工用毛布加工系统。


背景技术：

2.目前，现有的毛布加工系统结构简单，各个流程设备配合关系不紧密，在实际加工过程中需要大量的人力，对每个流程加工后的材料进行运输，不仅导致工作效率低下，而且需要耗费大量的人力物力。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种织物加工用毛布加工系统，其各个流程之间配合紧密，能够实现流水线自动化生产，极大的提高了工作效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种织物加工用毛布加工系统，包括：和毛机构、摊平机构、叠层机构和压平机构，和毛机构用于将不同棉花进行和匀；摊平机构的进料端同和毛机构的出料端连接，用于将和匀后的棉花摊平为初始毛料；叠层机构的进料端同摊平机构的出料端连接，用于将多层初始毛料叠合为毛布；压平机构设于叠层机构的出料端，用于将毛布压平。
7.进一步地，和毛机构包括原料仓，原料仓的顶面开设有顶孔，顶孔的内部活动套接有移动块，移动块的另一端延伸至顶孔的内部，移动块的底面设置有转动装置；
8.原料仓的内部固定安装有固定柱，原料仓的两侧均固定安装有侧板，侧板的两侧均固定安装有大卡板，大卡板的底面固定安装有底板，底板的底面固定安装有支撑板；
9.位于左侧的支撑板相互靠近的一侧固定安装有小卡板，大卡板相互靠近的一侧固定安装有固定块，底板的顶面固定安装有第一电机，大卡板的一侧开设有限位孔，第一电机的轴与限位孔活动套接在一起并延伸至限位孔的内部；
10.限位孔的内圆壁面活动套接有转动柱，转动柱的另一端延伸至限位孔的外部，转动柱的另一端固定安装有固定盖，转动柱的外圆壁面活动套接有履带。
11.进一步地，原料仓的一侧固定安装有出料仓，顶孔的内部两侧均开设有内槽，移动块的两侧均固定安装有滑动块，滑动块与内槽活动套接在一起并延伸至内槽的内部，原料仓的顶面固定安装有电动推杆。
12.进一步地，转动装置包括第二电机，移动块的底面固定安装有第二电机，第二电机轴的底面固定安装有连接杆，连接杆的底面固定安装有卡块，卡块的底面固定安装有四个底柱，底柱的外圆壁面开设有固定孔，固定孔的内部活动套接有转动板，转动板的两端均延伸至固定孔的外部。
13.进一步地，摊平机构包括安全框，安全框的两侧均开设有活动槽，安全框的内部设置有辊轮一，辊轮一的两端均固定安装有活动柱，辊轮一通过活动柱设置在安全框的内部，
位于辊轮一左侧的活动柱一端固定安装有齿轮一，安全框的一侧固定安装有控制器，控制器的顶面固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机轴的一端固定安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二的齿上啮合有第一链条。
14.进一步地，安全框的两侧均开设有旋转槽，安全框的内部设置有辊轮二，辊轮二的一端开设有若干个螺纹孔，辊轮二的两端固定安装有固定杆，固定杆设置在旋转槽的内部，辊轮二通过固定杆设置在安全框的内部，位于辊轮二左侧的固定杆一端固定安装有皮带轮，固定杆的外圆壁面设置有转动环，转动环的内圆壁面固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的一端均固定安装在固定杆的外圆壁面。
15.进一步地，辊轮二的外圆壁面设置有若干个主辊筒，若干个主辊筒的一端开设有旋转孔，若干个旋转孔的固定安装有旋转柱，旋转柱的两端均一直延伸出主辊筒相互远离的两端，若干个旋转柱的外圆壁面设置有齿轮三，若干个齿轮三的一侧开设有边孔，边孔固定安装在旋转柱的外圆壁面，齿轮三通过边孔固定安装在旋转柱的外圆壁面。
16.进一步地，旋转柱的外圆壁面设置有调节块，调节块的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔固定安装在旋转柱的外圆壁面，调节块通过圆形通孔旋转柱连接在一起，调节块的一侧开设有调节孔，调节孔的内部活动套接有螺栓，螺栓穿过调节孔与螺纹孔内部的螺纹固定安装在一起，主辊筒通过调节孔固定安装在辊轮二的外圆壁面。
17.进一步地，辊轮二的外圆壁面设置有若干个次辊筒，若干个次辊筒的一端开设有转动孔，若干个转动孔的内部固定安装有转动杆，转动杆的两端均一直延伸出次辊筒相互远离的两端，若干个转动杆的一端固定安装有两个限位环，次辊筒通过螺栓固定安装在辊轮二的外圆壁面。
18.进一步地，安全框一侧开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的一端固定安装有齿轮四，齿轮四的一侧固定安装有稳定柱，辊轮二的一端开设有圆形通孔，稳定柱的一端一直延伸至圆形通孔的内部，齿轮四的齿啮合有第二链条，第二链条啮合在若干个齿轮三的齿上。
19.本实用新型实施例的有益效果是：
20.本实用新型实施例提供的织物加工用毛布加工系统，能够通过和毛机构将各种棉花进行和匀，使得粗细、长短不同的棉花能够均匀的混合在一起，当棉花和匀后，进入摊平机构中，利用摊平机构对棉花进行摊平，形成一块初始毛料，然后利用叠层机构将初始毛料进行叠合，将多层毛料叠合为毛布，接着利用压平机构对毛布进行压平。
21.通过上述设计，能够使得各个流程相互协同作用，形成自动化生产流水线，从而能极大的提高工作效率，并且此种设置，能够实现加工的自动化生产，减少人力成本。
22.总体而言，本实用新型实施例提供的织物加工用毛布加工系统，其各个流程之间配合紧密，能够实现流水线自动化生产，极大的提高了工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的摊平机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的安全框的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的转动环的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的调节块的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的转动柱的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的稳定柱的结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例提供的和毛机构的结构示意图；
32.图9为本实用新型实施例提供的大卡板的结构示意图；
33.图10为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图。
34.图标：100
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和毛机构、200
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摊平机构、300
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叠层机构、400
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压平机构；
[0035]1‑
原料仓、2
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顶孔、3
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移动块、4
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固定柱、5
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侧板、6
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大卡板、7
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底板、8
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支撑板、9
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小卡板、10
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固定块、11
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第一电机、12
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限位孔、13
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转动柱、14
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固定盖、15
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履带、16
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出料仓、17
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内槽、18
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滑动块、19
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电动推杆、20
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第二电机、21
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连接杆、22
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卡块、23
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底柱、24
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固定孔、25
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转动板、26
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安全框、27
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活动槽、28
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辊轮一、29
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活动柱、30
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齿轮一、31
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控制器、32
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第一驱动电机、33
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齿轮二、34
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第一链条、35
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皮带轮、36
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旋转槽、37
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辊轮二、38
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螺纹孔、39
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固定柱、40
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转动环、41
‑
支撑柱、42
‑
齿轮三、43
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主辊筒、44
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旋转孔、45
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旋转柱、46
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边孔、47
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调节块、48
‑
调节孔、49
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螺栓、50
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次辊筒、51
‑
转动孔、52
‑
转动柱、53
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限位环、54
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固定槽、55
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第二驱动电机、56
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稳定柱、57
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齿轮四、58
‑
第二链条。
具体实施方式
[0036]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平
行，而是可以稍微倾斜。
[0041]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0042]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
实施例
[0044]
请参照图1
‑
10，本实施例提供一种织物加工用毛布加工系统，包括：和毛机构100、摊平机构200、叠层机构300和压平机构400。
[0045]
和毛机构100用于将不同棉花进行和匀；摊平机构200的进料端同和毛机构100的出料端连接，用于将和匀后的棉花摊平为初始毛料；叠层机构300的进料端同摊平机构200的出料端连接，用于将多层初始毛料叠合为毛布；压平机构400设于叠层机构300的出料端，用于将毛布压平。
[0046]
能够通过和毛机构100将各种棉花进行和匀，使得粗细、长短不同的棉花能够均匀的混合在一起，当棉花和匀后，进入摊平机构200中，利用摊平机构200对棉花进行摊平，形成一块初始毛料，然后利用叠层机构300将初始毛料进行叠合，将多层毛料叠合为毛布，接着利用压平机构400对毛布进行压平。
[0047]
通过上述设计，能够使得各个流程相互协同作用，形成自动化生产流水线，从而能极大的提高工作效率，并且此种设置，能够实现加工的自动化生产，减少人力成本。
[0048]
总体而言，本实用新型实施例提供的织物加工用毛布加工系统，其各个流程之间配合紧密，能够实现流水线自动化生产，极大的提高了工作效率。
[0049]
进一步地，本实施例中和毛机构100包括原料仓1，所述原料仓1为u形块，原料仓1的顶面开设有顶孔2，顶孔2为矩形通孔，顶孔2的内部活动套接有移动块3，移动块3为矩形结构，移动块3的另一端延伸至顶孔2的内部，移动块3的底面设置有转动装置。通过设置的转动装置可以将不同比例的原料进行均匀混合，以使编制出的毛布更加均匀。
[0050]
此外，在上述方案中，原料仓1的内部固定安装有固定柱4，固定柱4为圆柱形结构，原料仓1的两侧均固定安装有侧板5，侧板5为矩形结构，侧板5的两侧均固定安装有大卡板6，大卡板6为矩形结构，大卡板6的底面固定安装有底板7，底板7为矩形结构，底板7的底面固定安装有支撑板8，支撑板8为矩形结构。
[0051]
通过设置的支撑板8可以对底板7进行支撑，让装置在使用中更加稳定。
[0052]
此外，在上述方案中，位于左侧的支撑板8相互靠近的一侧固定安装有小卡板9，小卡板9为矩形结构，大卡板6相互靠近的一侧固定安装有固定块10，固定块10为矩形结构，底板7的顶面固定安装有第一电机11，第一电机11为已有结构在此不做赘述，大卡板6的一侧开设有限位孔12，限位孔12为圆形通孔，第一电机11的轴与限位孔12活动套接在一起并延伸至限位孔12的内部。
[0053]
通过设置的小卡板9可以对支撑板8进行固定，让支撑板8在使用中不会晃动，提高
了装置的安全性。
[0054]
具体的，在上述方案中，限位孔12的内圆壁面活动套接有转动柱13，转动柱13为圆柱形结构，转动柱13的另一端延伸至限位孔12的外部，转动柱13的另一端固定安装有固定盖14，固定盖14为圆柱形结构，转动柱13的外圆壁面活动套接有履带15，履带15为已有结构在此不做赘述。
[0055]
通过启动设置的第一电机11，第一电机11的轴转动带动转动柱13进行转动，通过设置的转动柱13带动履带15进行转动从而让原料运输到原料仓1的内部，通过设置的固定盖14可以对转动柱13进行限位，防止转动柱13在使用中脱离出限位孔12的内部，让装置更加灵活。
[0056]
进一步的，在上述方案中，原料仓1的一侧固定安装有出料仓16，出料仓16为三角形结构并且出料仓16的一侧和底面均为敞口，顶孔2的内部两侧均开设有内槽17，内槽17为矩形槽，移动块3的两侧均固定安装有滑动块18，滑动块18为矩形结构，滑动块18与内槽17活动套接在一起并延伸至内槽17的内部，原料仓1的顶面固定安装有电动推杆19，电动推杆19为已有结构在此不做赘述。
[0057]
通过滑动块18在内槽17的内部移动从而让移动块3进行移动，通过启动设置的电动推杆19，电动推杆19的轴伸缩带动移动块3在顶孔2的内部进行移动，提高了装置的实用性。
[0058]
进一步的，在上述方案中，所述转动装置包括第二电机20，所述移动块3的底面固定安装有第二电机20，第二电机20为已有结构在此不做赘述，第二电机20轴的底面固定安装有连接杆21，连接杆21为圆柱形结构，连接杆21的底面固定安装有卡块22，卡块22为圆柱形结构，卡块22的底面固定安装有四个底柱23，底柱23为圆柱形结构，底柱23的外圆壁面开设有固定孔24，固定孔24为矩形通孔，固定孔24的内部活动套接有转动板25，转动板25为矩形结构，转动板25的两端均延伸至固定孔24的外部。
[0059]
通过启动设置的第二电机20，第二电机20的轴转动带动连接杆21和卡块22进行转动，通过设置的卡块22带动底柱23和转动板25进行转动从而对不同比例的原料进行均匀混合，以使编制出的毛布更加均匀。
[0060]
在使用时，通过设置的支撑板8可以对底板7进行支撑，通过启动设置的第一电机11，第一电机11的轴转动带动转动柱13进行转动，通过设置的转动柱13带动履带15进行转动从而让原料运输到原料仓1的内部，通过设置的固定盖14可以对转动柱13进行限位，防止转动柱13在使用中脱离出限位孔12的内部，让装置的稳定性更高，通过启动设置的第二电机20，第二电机20的轴转动带动连接杆21和卡块22进行转动，通过设置的卡块22带动底柱23和转动板25进行转动从而对不同比例的原料进行均匀混合，以使编制出的毛布更加均匀，通过滑动块18在内槽17的内部移动从而让移动块3进行移动，通过启动设置的电动推杆19，电动推杆19的轴伸缩带动移动块3在顶孔2的内部进行移动，通过移动块3带动连接杆21和转动板25移动，从而让转动板25可以对原料仓1内部左右两侧的原料进行充分混合，通过设置的出料仓16可以让混合后的原料从原料仓1的内部出去，达到了出料的效果，提高了装置的灵活性。
[0061]
进一步地，本实施例中，摊平机构200包括包括安全框26，所述安全框26为矩形中空结构，安全框26的顶面为敞口，安全框26的两侧均开设有活动槽27，活动槽27为半圆槽，
安全框26的内部设置有辊轮一28，辊轮一28为已有结构在此不做赘述，辊轮一28的两端均固定安装有活动柱29，活动柱29为圆柱型结构，活动柱29设置在辊轮一28的内部，辊轮一28通过活动柱29设置在安全框26的内部，位于辊轮一28左侧的活动柱29一端固定安装有齿轮一30，齿轮一30为已有结构在此不做赘述，安全框26的一侧固定安装有控制器31，控制器31为已有结构在此不做赘述，控制器31的顶面固定安装有第一驱动电机32，第一驱动电机32为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机32输出轴的一端固定安装有齿轮二33，齿轮二33为已有结构在此不做赘述，齿轮一30与齿轮二33的齿上啮合有第一链条34，第一链条34为已有结构在此不做赘述。
[0062]
通过设置第一驱动电机32，控制器31顶面固定安装的第一驱动电机32可以更好的带动齿轮二33转动，提高了该装置的工作效率，辊轮一28两端固定安装的活动柱29设置在活动槽27的内部使辊轮一28在转动时可以更加稳定，提高了该装置的稳定性，当辊轮一28工作发生异常后，控制器31将第一驱动电机32停止可以有效的保护的保护了该装置的安全性。
[0063]
进一步的，在上述方案中，安全框26的两侧均开设有旋转槽36，旋转槽36为半圆槽，安全框26的内部设置有辊轮二37，辊轮二37为已有结构在此不做赘述，辊轮二37的一端开设有若干个螺纹孔38，螺纹孔38为已有结构在此不做赘述，辊轮二37的两端固定安装有固定杆39，固定杆39为圆柱形结构，固定杆39设置在旋转槽36的内部，辊轮二37通过固定杆39设置在安全框26的内部，位于辊轮二37左侧的固定杆39一端固定安装有皮带轮35，皮带轮35为已有结构在此不做赘述，固定杆39的外圆壁面设置有转动环40，转动环40为圆形环，转动环40的内圆壁面固定安装有四个支撑柱41，支撑柱41为圆柱形结构，四个支撑柱41的一端均固定安装在固定杆39的外圆壁面。
[0064]
通过设置辊轮二37，安全框26内部设置的辊轮二37使原料可以源源不断的运送，提高了工作效率，固定杆39设置旋转槽36的内部保证了辊轮二37在转动时更加稳定，提高了该装置的稳定性。
[0065]
进一步的，在上述方案中，辊轮二37的外圆壁面设置有若干个主辊筒43，主辊筒43为已有结构在此不做赘述，若干个主辊筒43的一端开设有旋转孔44，旋转孔44为圆形通孔，若干个旋转孔44的固定安装有旋转柱45，旋转柱45为圆柱形结构，旋转柱45的两端均一直延伸出主辊筒43相互远离的两端，若干个旋转柱45的外圆壁面设置有齿轮三42，齿轮三42为已有结构在此不做赘述，若干个齿轮三42的一侧开设有边孔46，边孔46为圆形通孔，边孔46固定安装在旋转柱45的外圆壁面，齿轮三42通过边孔46固定安装在旋转柱45的外圆壁面。
[0066]
通过设置齿轮三42，旋转柱45外圆壁面固定安装的齿轮三42，可以更好的带动主辊筒43传动，提高了该装置的工作效率。
[0067]
进一步的，在上述方案中，旋转柱45的外圆壁面设置有调节块47，调节块47为一个半圆块和一个矩形块构成的结构，调节块47的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔固定安装在旋转柱45的外圆壁面，调节块47通过圆形通孔旋转柱45连接在一起，调节块47的一侧开设有调节孔48，调节孔48为弧形通孔，调节孔48的内部活动套接有螺栓49，螺栓49为已有结构在此不做赘述，螺栓49穿过调节孔48与螺纹孔38内部的螺纹固定安装在一起，主辊筒43通过调节孔48固定安装在辊轮二37的外圆壁面。
[0068]
通过设置调节块47，旋转柱45外圆壁面设置的调节块47可以更好的将主辊筒43固定安装在辊轮二37的外圆壁面，使该装置可以更加稳定，通过调节调节孔48的位置可以更好的调节主辊筒43的位置，使该装置更加便捷。
[0069]
进一步的，在上述方案中，辊轮二37的外圆壁面设置有若干个次辊筒50，次辊筒50为已有结构在此不做赘述，若干个次辊筒50的一端开设有转动孔51，转动孔51为圆形通孔，若干个转动孔51的内部固定安装有转动杆52，转动杆52的两端均一直延伸出次辊筒50相互远离的两端，若干个转动杆52的一端固定安装有两个限位环53，限位环53为圆形环，次辊筒50通过螺栓49固定安装在辊轮二37的外圆壁面。
[0070]
通过设置次辊筒50，辊轮二37的外圆壁面设置的次辊筒50，使辊轮二37外圆壁面的原料在旋转时可以更加有效的将辊轮二37外圆壁的多余原料去除，提高了辊轮二37外圆壁面原料的平整性，均匀性。
[0071]
进一步的，在上述方案中，安全框26一侧开设有固定槽54，固定槽54为半圆槽，固定槽54的内部固定安装有第二驱动电机55，第二驱动电机55为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机55的一端固定安装有齿轮四57，齿轮四57为已有结构在此不做赘述，齿轮四57的一侧固定安装有稳定柱56，稳定柱56为圆柱型结构，辊轮二37的一端开设有圆形通孔，稳定柱56的一端一直延伸至圆形通孔的内部，齿轮四57的齿啮合有第二链条58，第二链条58为已有结构在此不做赘述，第二链条58啮合在若干个齿轮三42的齿上。
[0072]
通过设置第二驱动电机55，固定槽54内部固定安装的第二驱动电机55转动，带动齿轮四57转动，齿轮四57的齿啮合的第二链条58可以更好的带动若干个齿轮三42转动，齿轮三42使该装置可以更好的运行，提高了该装置的实用性。
[0073]
在使用时通过设置第一驱动电机32，控制器31顶面固定安装的第一驱动电机32可以更好的带动齿轮二33转动，提高了该装置的工作效率，辊轮一28两端固定安装的活动柱29设置在活动槽27的内部使辊轮一28在转动时可以更加稳定，提高了该装置的稳定性，当辊轮一28工作发生异常后，控制器31将第一驱动电机32停止可以有效的保护的保护了该装置的安全性，通过设置辊轮二37，安全框26内部设置的辊轮二37使原料可以源源不断的运送，提高了工作效率，固定杆39设置旋转槽36的内部保证了辊轮二37在转动时更加稳定，提高了该装置的稳定性，通过设置齿轮三42，旋转柱45外圆壁面固定安装的齿轮三42，可以更好的带动主辊筒43传动，提高了该装置的工作效率。
[0074]
通过设置调节块47，旋转柱45外圆壁面设置的调节块47可以更好的将主辊筒43固定安装在辊轮二37的外圆壁面，使该装置可以更加稳定，通过调节调节孔48的位置可以更好的调节主辊筒43的位置，使该装置更加便捷，通过设置次辊筒50，辊轮二37的外圆壁面设置的次辊筒50，使辊轮二37外圆壁面的原料在旋转时可以更加有效的将辊轮二37外圆壁的多余原料去除，提高了辊轮二37外圆壁面原料的平整性，均匀性，通过设置第二驱动电机55，固定槽54内部固定安装的第二驱动电机55转动，带动齿轮四57转动，齿轮四57的齿啮合的第二链条58可以更好的带动若干个齿轮三42转动，齿轮三42使该装置可以更好的运行，提高了该装置的实用性。
[0075]
此外，本实施例中，出料仓16同安装框的内腔连通，以使和匀后的物料能够直接进入安全框26内，利用辊轮二37转动，将安全框26内的棉花吸附在辊轮二37上，然后再若干和主辊筒43的作用下，使得辊轮二37上的棉花附着的更加均匀，形成一张初始毛料。
[0076]
本实施例中，叠层机构300和压平机构400可采用本领域常规现有技术，对初始毛料进行叠层并压平，具体结构这里不做赘述。
[0077]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。