一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料及其制备方法与流程

1.本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.自然界中的贝壳由95％的文石片和5％的聚合物构成，其独特的“砖
‑
泥”交替叠层结构赋予有限的组分质轻、高强度和高韧性的卓越特性。木质纤维素是天然高分子聚合物，本身具有多级层级结构，包括纤维素基元纤丝以及尺寸更小的纤维素分子链。纤维素表现出2
‑
6gpa的高拉伸强度和150gpa的高弹性模量，因此被作为增强相广泛应用于复合材料力学强度的提高。
3.然而，纤维素表面含有大量的羟基，易于团聚，难以在聚合物中均匀分散，当纤维素含量在25wt.％时达到增强阈值。在聚合物里添加过高含量的纤维素反而会恶化复合材料的力学强度，一方面限制了纤维素纤维对复合材料的增强性能，另一方面减弱了纤维素/聚合物复合材料的绿色可持续性。


技术实现要素：

4.为解决超高含量纤维素无法在聚合物中均匀分散的问题，本发明提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料及其制备方法。
5.本发明的技术方案：
6.一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，木材薄板经脱木素处理、tempo氧化处理后浸泡在无机离子溶液中进行离子交联，取出后冷压得到纤维素膜，在所得纤维素膜表面涂覆一层聚合物，按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有聚合物的纤维素膜层层堆叠、热压得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
7.进一步的，所述木材薄板的厚度为0.2～2mm，所述木材为巴尔沙木、杨木、桉木、杉木、椴木、柳木、泡桐或松木中的一种或多种的组合。
8.进一步的，所述脱木素处理是将木材薄板置于浓度为1～2wt.％的亚氯酸钠溶液中浸泡4～12h，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，所述脱木素处理的反应温度为80℃。
9.进一步的，所述tempo氧化处理是将脱木素处理所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应24～48h；所述tempo氧化处理液包括体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml的0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液。
10.进一步的，所述无机离子溶液的浓度为0.1mol/l，所述无机离子为ca
2
、cu
2
、zn
2
、fe
3
、al
3
或mg
2
中一种或多种的组合；所述浸泡为室温下浸泡12h。
11.进一步的，所述冷压的压力为1～5mpa，冷压温度为室温，冷压时间为2～10h，所得纤维素膜的厚度为40～60μm。
12.进一步的，所述聚合物为环氧树脂、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚酯树脂中的一种或多种的组合，所述聚酯树脂包括pet、pbt和/或par。
13.进一步的，在纤维素膜表面涂覆聚合物时，聚合物与纤维素膜的质量比为5:100；所述堆叠层数为10～50层。
14.进一步的，所述热压的压力为1～20mpa，热压温度为60～260℃，热压时间为2～10h。
15.一种本发明提供的仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法制备的仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料，纤维素含量为92.3～96.1wt.％。
16.本发明的有益效果：
17.本发明通过对木材薄板依次进行脱木素处理、tempo氧化处理、离子交联和冷压致密化处理制得纤维素膜，再使用聚合物涂覆纤维素膜表面，交错层叠后热压得到具有仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。本发明提供的制备方法使纤维素与聚合物仿生贝壳的“砖
‑
泥”结构，解决了现有超高含量纤维素无法在聚合物中均匀分散的问题，得到的复合材料纤维素含量高达92.3～96.1wt.％，进一步提高了复合材料的力学强度，所获得的复合材料具有137～280mpa的拉伸强度和1.79～8.22mj m
‑3的高韧性。
18.本发明提供的制备方法降低了聚合物的使用量，绿色环保，提高了复合材料的环境友好性，所得仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料可应用于室内装饰、结构材料等领域。
附图说明
19.图1为实施例1制备的仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料横截面的sem图。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置，若未特别指明，本发明实施例中所用的原料等均可市售获得；若未具体指明，本发明实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
21.实施例1
22.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
23.步骤一、脱木素处理：
24.将厚度为1mm的巴尔沙木薄板置于浓度为1wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡12h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
25.步骤二、tempo氧化处理：
26.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应48h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
27.步骤三、离子交联：
28.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机ca
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
29.步骤四、致密化处理：
30.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以5mpa的压力冷压10h，得到厚度为55μm的纤维素膜；
31.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
32.本实施例使用环氧树脂at30液体为聚合物，按环氧树脂与纤维素膜的质量比为5:100将环氧树脂均匀涂覆在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有环氧树脂的纤维素膜堆叠10层；
33.步骤六、热压处理：
34.将步骤五堆叠后的纤维素膜在60℃温度下以20mpa的压力热压6h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
35.图1为本实施例制备的仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料横截面的sem图，由图中可以看出，本实施例获得的复合材料具有仿贝壳结构，且质地紧密。
36.实施例2
37.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
38.步骤一、脱木素处理：
39.将厚度为0.2mm的杨木薄板置于浓度为1wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡4h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
40.步骤二、tempo氧化处理：
41.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应24h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
42.步骤三、离子交联：
43.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机cu
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
44.步骤四、致密化处理：
45.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以3mpa的压力
冷压2h，得到厚度为40μm的纤维素膜；
46.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
47.本实施例使用环氧树脂swr6101液体为聚合物，按环氧树脂与纤维素膜的质量比为5:100将环氧树脂均匀涂覆在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有环氧树脂的纤维素膜堆叠50层；
48.步骤六、热压处理：
49.将步骤五堆叠后的纤维素膜在80℃温度下以10mpa的压力热压10h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
50.实施例3
51.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
52.步骤一、脱木素处理：
53.将厚度为0.5mm的桉木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡6h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
54.步骤二、tempo氧化处理：
55.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应36h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
56.步骤三、离子交联：
57.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机zn
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
58.步骤四、致密化处理：
59.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以2mpa的压力冷压4h，得到厚度为50μm的纤维素膜；
60.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
61.本实施例使用环氧树脂e51液体为聚合物，按环氧树脂与纤维素膜的质量比为5:100将环氧树脂均匀涂覆在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有环氧树脂的纤维素膜堆叠35层；
62.步骤六、热压处理：
63.将步骤五堆叠后的纤维素膜在100℃温度下以5mpa的压力热压6h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
64.实施例4
65.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
66.步骤一、脱木素处理：
67.将厚度为1mm的杉木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶
液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡8h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
68.步骤二、tempo氧化处理：
69.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应48h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
70.步骤三、离子交联：
71.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机fe
3
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
72.步骤四、致密化处理：
73.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以3mpa的压力冷压5h，得到厚度为55μm的纤维素膜；
74.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
75.本实施例使用聚乙烯醇为聚合物，聚乙烯穿的浓度为10wt.％，聚合度为15
‑
20万，按聚乙烯醇与纤维素膜的质量比为5:100将聚乙烯醇均匀涂覆在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有聚乙烯醇的纤维素膜堆叠30层；
76.步骤六、热压处理：
77.将步骤五堆叠后的纤维素膜在150℃温度下以10mpa的压力热压8h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
78.实施例5
79.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
80.步骤一、脱木素处理：
81.将厚度为1.5mm的椴木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡10h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
82.步骤二、tempo氧化处理：
83.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应42h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
84.步骤三、离子交联：
85.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机al
3
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
86.步骤四、致密化处理：
87.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以4mpa的压力
冷压8h，得到厚度为60μm的纤维素膜；
88.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
89.本实施例使用聚乳酸薄膜为聚合物，按聚乳酸薄膜与纤维素膜的质量比为5:100将聚乳酸薄膜覆盖在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将覆盖有聚乳酸薄膜的纤维素膜堆叠25层；
90.步骤六、热压处理：
91.将步骤五堆叠后的纤维素膜在180℃温度下以15mpa的压力热压8h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
92.实施例6
93.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
94.步骤一、脱木素处理：
95.将厚度为2mm的柳木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡9h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
96.步骤二、tempo氧化处理：
97.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应48h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
98.步骤三、离子交联：
99.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1m的无机mg
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
100.步骤四、致密化处理：
101.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以5mpa的压力冷压10h，得到厚度为60μm的纤维素膜；
102.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
103.本实施例使用聚乙烯薄膜为聚合物，按聚乙烯薄膜与纤维素膜的质量比为5:100将聚乙烯薄膜覆盖在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将覆盖有聚乙烯薄膜的纤维素膜堆叠10层；
104.步骤六、热压处理：
105.将步骤五堆叠后的纤维素膜在200℃温度下以20mpa的压力热压4h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
106.实施例7
107.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
108.步骤一、脱木素处理：
109.将厚度为1mm的泡桐木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡8h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处
理；
110.步骤二、tempo氧化处理：
111.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应36h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
112.步骤三、离子交联：
113.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机ca
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
114.步骤四、致密化处理：
115.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以3mpa的压力冷压5h，得到厚度为55μm的纤维素膜；
116.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
117.本实施例使用聚丙烯薄膜为聚合物，按聚丙烯薄膜与纤维素膜的质量比为5:100将聚丙烯薄膜覆盖在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将覆盖有聚丙烯薄膜的纤维素膜堆叠30层；
118.步骤六、热压处理：
119.将步骤五堆叠后的纤维素膜在260℃温度下以10mpa的压力热压8h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
120.实施例8
121.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
122.步骤一、脱木素处理：
123.将厚度为1.5mm的松木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡10h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
124.步骤二、tempo氧化处理：
125.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得样品按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应42h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
126.步骤三、离子交联：
127.将步骤二所得样品浸泡于浓度为0.1mol/l的无机ca
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
128.步骤四、致密化处理：
129.取出完成离子交联的样品，使用压机冷压进行致密化处理，室温下以4mpa的压力冷压8h，得到厚度为55μm的纤维素膜；
130.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
131.本实施例使用聚氯乙烯薄膜液体为聚合物，按聚氯乙烯薄膜与纤维素膜的质量比为5:100将聚氯乙烯薄膜覆盖在步骤四所得纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将覆盖有聚氯乙烯薄膜的纤维素膜堆叠25层；
132.步骤六、热压处理：
133.将步骤五堆叠后的纤维素膜在180℃温度下以15mpa的压力热压6h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
134.实施例9
135.本实施例提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，具体步骤如下：
136.步骤一、脱木素处理：
137.将厚度为1mm的巴尔沙木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡12h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
138.将厚度为1mm的杉木薄板置于浓度为2wt.％的亚氯酸钠溶液中，所述亚氯酸钠溶液通过冰乙酸调控ph值为4.6，在80℃温度下浸泡8h，取出后蒸馏水洗涤完成脱木素处理；
139.步骤二、tempo氧化处理：
140.按照体积质量比为100ml:0.016g:1.13g:10ml准备0.1mol/l磷酸缓冲液、tempo、naclo2和0.1mol/l naclo磷酸缓冲液；将tempo(2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物)和naclo2加入0.1mol/l磷酸缓冲液中，再加入0.1mol/l磷酸缓冲液，混合均匀得到0.1mol/l磷酸缓冲液；将步骤一所得巴尔沙木样品和杉木样品分别按质量体积比为1g:220ml加入tempo氧化处理液中，在60℃的条件下氧化反应48h，取出后蒸馏水洗涤完成tempo氧化处理：
141.步骤三、离子交联：
142.将步骤二所得巴尔沙木样品和杉木样品全部浸泡于浓度为0.1mol/l的无机ca
2
离子溶液中，室温下浸泡12h完成离子交联；
143.步骤四、致密化处理：
144.取出完成离子交联的巴尔沙木样品和杉木样品，分别使用压机冷压进行致密化处理，室温下以3mpa的压力冷压5h，得到厚度均为55μm的巴尔沙木纤维素膜和杉木纤维素膜；
145.步骤五、涂覆聚合物、堆叠：
146.本实施例使用pet和pbt等体积混合的聚酯树脂液体为聚合物，按聚酯树脂与纤维素膜的质量比为5:100将聚酯树脂均匀涂覆在步骤四所得巴尔沙木纤维素膜和杉木纤维素膜的表面，然后按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有聚酯树脂的巴尔沙木纤维素膜和杉木纤维素膜交替堆叠50层；
147.步骤六、热压处理：
148.将步骤五堆叠后的纤维素膜在60℃温度下以20mpa的压力热压8h，得到仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料。
149.按国标gb/t 29418
‑
2012分别检测了实施例1
‑
实施例9制备的复合材料的力学性能，结果如表1所示。
150.表1
151.检测对象纤维素含量wt.％拉伸强度mpa韧性mj m
‑3实施例196.12808.22实施例293.81435.67实施例395.22514.26实施例494.72496.89实施例594.52163.24实施例695.81994.44实施例792.91671.79实施例894.91862.82实施例992.31373.18
152.由表1中数据可知，本发明提供的制备方法使纤维素与聚合物仿生贝壳的“砖
‑
泥”结构，解决了现有超高含量纤维素无法在聚合物中均匀分散的问题，得到的复合材料纤维素含量高达92.3～96.1wt.％。本发明进一步提高了复合材料的力学强度，所获得的复合材料具有137～280mpa的拉伸强度和1.79～8.22mj m
‑3的高韧性。