一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及哑光镀铝膜技术领域，具体为一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构。


背景技术：

2.镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。随着社会的发展，传统的镀铝膜已经不能再满足人们的使用需求，为此，需要一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜来满足人们的使用需求。但现有的可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构，不能提高哑光镀铝膜的强度，哑光镀铝膜容易因拉伸力过大而出现断裂破损的情况，哑光镀铝膜的透气性不好，哑光镀铝膜的内部容易因压强温度等因素而出现破碎的情况，因此吗我们提出了一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构，能够提高哑光镀铝膜的强度，避免因拉伸力过大导致哑光镀铝膜出现断裂破损的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构，包括镀铝层和拉伸机构；
5.镀铝层：其下表面粘接有哑光膜层，哑光膜层的下表面粘接有可降解均聚聚丙烯上表层，可降解均聚聚丙烯上表层的下表面粘接有可降解抗静电均聚聚丙烯芯层，可降解抗静电均聚聚丙烯芯层的下表面粘接有可降解均聚聚丙烯下表层；
6.拉伸机构：设置于镀铝层的上表面；
7.其中：还包括聚乙烯树脂下表层，所述聚乙烯树脂下表层粘接于可降解均聚聚丙烯下表层的下表面，能够提高哑光镀铝膜的强度，避免因拉伸力过大导致哑光镀铝膜出现断裂破损的情况，可以提高哑光镀铝膜的透气性，避免因压强温度等因素导致哑光镀铝膜内部膨胀而出现破碎的情况。
8.进一步的，所述拉伸机构包括聚乙烯树脂上表层、抗菌层、纳米纤维层、尼龙纤维层和abs材料层，所述abs材料层粘接于镀铝层的上表面，abs材料层的上表面粘接有尼龙纤维层，尼龙纤维层的上表面粘接有纳米纤维层，纳米纤维层的上表面粘接有抗菌层，抗菌层的上表面粘接有聚乙烯树脂上表层，可以提高哑光镀铝膜的强度，避免因拉伸力过大导致哑光镀铝膜出现断裂破损的情况。
9.进一步的，所述尼龙纤维层的内部设有均匀分布的透气槽，聚乙烯树脂上表层的
上表面设有均匀分布的通气孔，通气孔依次穿过抗菌层、纳米纤维层、尼龙纤维层、abs材料层、镀铝层、哑光膜层、可降解均聚聚丙烯上表层、可降解抗静电均聚聚丙烯芯层、可降解均聚聚丙烯下表层和聚乙烯树脂下表层并延伸至外部，可以提高哑光镀铝膜的透气性，避免因压强温度等因素导致哑光镀铝膜内部膨胀而出现破碎的情况。
10.进一步的，所述通气孔的内部均设有均匀分布的防水透气膜，可以防止水分进入。
11.进一步的，所述聚乙烯树脂下表层的下表面设有均匀分布的防滑槽，可以提高哑光镀铝膜的摩擦系数。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构，具有以下好处：
13.1、哑光镀铝膜由聚乙烯树脂上表层、抗菌层、纳米纤维层、尼龙纤维层、abs材料层、镀铝层、哑光膜层、可降解均聚聚丙烯上表层、可降解抗静电均聚聚丙烯芯层、可降解均聚聚丙烯下表层和聚乙烯树脂下表层粘接而成，可降解均聚聚丙烯上表层和可降解均聚聚丙烯下表层均由均聚聚丙烯、生物降解剂配制而成，可降解抗静电均聚聚丙烯芯层由均聚聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、生物降解剂配制而成，可以使哑光镀铝膜在阳光和水分的作用下降解成为碎片，降低了对环境的污染。
14.2、聚乙烯树脂上表层和聚乙烯树脂下表层，使哑光镀铝膜无臭无毒，具有优良的耐低温性能，同时聚乙烯树脂上表层和聚乙烯树脂下表层化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，可提高在贴附保护物料时受到物料的腐蚀，抗菌层提高了哑光镀铝膜的抑菌效果，避免哑光镀铝膜滋生细菌，尼龙纤维层提高了哑光镀铝膜的强度，避免因拉伸力过大导致哑光镀铝膜出现断裂破损的情况，abs材料层可以有效的提高哑光镀铝膜的低温延展性和抗冲击性，提高哑光镀铝膜的韧性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型拉伸机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型仰视结构示意图。
18.图中：1镀铝层、2哑光膜层、3可降解均聚聚丙烯上表层、4可降解抗静电均聚聚丙烯芯层、5可降解均聚聚丙烯下表层、6拉伸机构、61聚乙烯树脂上表层、62抗菌层、63纳米纤维层、64尼龙纤维层、65abs材料层、7通气孔、8透气槽、9防滑槽、10防水透气膜、11聚乙烯树脂下表层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降解双向拉伸聚乳酸哑光镀铝膜结构，包括镀铝层1和拉伸机构6；
21.镀铝层1：其下表面粘接有哑光膜层2，哑光膜层2的下表面粘接有可降解均聚聚丙
烯上表层3，可降解均聚聚丙烯上表层3的下表面粘接有可降解抗静电均聚聚丙烯芯层4，可降解抗静电均聚聚丙烯芯层4的下表面粘接有可降解均聚聚丙烯下表层5，聚乙烯树脂下表层11粘接于可降解均聚聚丙烯下表层5的下表面，可降解抗静电均聚聚丙烯芯层4由均聚聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、生物降解剂配制而成，使哑光镀铝膜可在阳光和水分的作用下降解成为碎片；
22.拉伸机构6：设置于镀铝层1的上表面，拉伸机构6包括聚乙烯树脂上表层61、抗菌层62、纳米纤维层63、尼龙纤维层64和abs材料层65，abs材料层65粘接于镀铝层1的上表面，abs材料层65的上表面粘接有尼龙纤维层64，尼龙纤维层64的上表面粘接有纳米纤维层63，纳米纤维层63的上表面粘接有抗菌层62，抗菌层62的上表面粘接有聚乙烯树脂上表层61，聚乙烯树脂上表层61使哑光镀铝膜无臭无毒，具有优良的耐低温性能，抗菌层62提高了哑光镀铝膜的抑菌效果，避免哑光镀铝膜滋生细菌，尼龙纤维层64提高了哑光镀铝膜的强度，避免因拉伸力过大导致哑光镀铝膜出现断裂破损的情况，abs材料层65可以有效的提高哑光镀铝膜的低温延展性和抗冲击性，提高哑光镀铝膜的韧性；
23.其中：尼龙纤维层64的内部设有均匀分布的透气槽8，透气槽8可增加哑光镀铝膜本身的透气性，避免因压强温度等因素导致哑光镀铝膜内部膨胀而出现破碎的情况，聚乙烯树脂上表层61的上表面设有均匀分布的通气孔7，通气孔7依次穿过抗菌层62、纳米纤维层63、尼龙纤维层64、abs材料层65、镀铝层1、哑光膜层2、可降解均聚聚丙烯上表层3、可降解抗静电均聚聚丙烯芯层4、可降解均聚聚丙烯下表层5和聚乙烯树脂下表层11并延伸至外部，通气孔7提高了整个哑光镀铝膜的透气性。
24.其中：通气孔7的内部均设有均匀分布的防水透气膜10，防水透气膜10可以防止水分进入。
25.其中：聚乙烯树脂下表层11的下表面设有均匀分布的防滑槽9，防滑槽9提高了哑光镀铝膜的摩擦系数。
26.在使用时：哑光镀铝膜由聚乙烯树脂上表层61、抗菌层62、纳米纤维层63、尼龙纤维层64、abs材料层65、镀铝层1、哑光膜层2、可降解均聚聚丙烯上表层3、可降解抗静电均聚聚丙烯芯层4、可降解均聚聚丙烯下表层5和聚乙烯树脂下表层11粘接而成，可降解均聚聚丙烯上表层3和可降解均聚聚丙烯下表层5均由均聚聚丙烯、生物降解剂配制而成，可降解抗静电均聚聚丙烯芯层4由均聚聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、生物降解剂配制而成，使哑光镀铝膜可在阳光和水分的作用下降解成为碎片，聚乙烯树脂上表层61和聚乙烯树脂下表层11，使哑光镀铝膜无臭无毒，具有优良的耐低温性能，同时聚乙烯树脂上表层61和聚乙烯树脂下表层11化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，可提高在贴附保护物料时受到物料的腐蚀，抗菌层62提高了哑光镀铝膜的抑菌效果，避免哑光镀铝膜滋生细菌，尼龙纤维层64提高了哑光镀铝膜的强度，避免因拉伸力过大导致哑光镀铝膜出现断裂破损的情况，abs材料层65可以有效的提高哑光镀铝膜的低温延展性和抗冲击性，提高哑光镀铝膜的韧性，尼龙纤维层64内部的透气槽8可增加哑光镀铝膜本身的透气性，避免因压强温度等因素导致哑光镀铝膜内部膨胀而出现破碎的情况，通气孔7提高了整个哑光镀铝膜的透气性，通气孔7内部的防水透气膜10可以防止水分进入，防滑槽9提高了哑光镀铝膜的摩擦系数。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。