一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管的制作方法

1.本实用新型属于岩石膨胀致裂设备技术领域，尤其涉及一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管。


背景技术：

2.气体致裂管主要包括储液管和充装于储液管内的液态气体，其利用液体气体受热气化膨胀，然后快速释放高压气体达到破断岩石或落煤的目的，被广泛应用于城改、城建以及矿山开采等技术领域。
3.相关技术中，储液管的管壁为均匀等厚的结构，因此，在储液管受热膨胀时，储液管上最先裂开的位置(预裂位置)是不确定的。若致裂管的最先裂开点偏向致裂管的上端，则即使致裂作业前凿钻了足够深的致裂孔，且即使致裂管本身具有足够的长度，也都无法实现将致裂孔的底段进行致裂。
4.由此可知，采用相关技术中的结构，无法实现定向致裂，浪费了前期凿钻深孔和制作较长的致裂管所投入的成本，整体致裂效率低。
5.因此，实有必要提供一种新的由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型提出了一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，该由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管旨在解决相关技术中的致裂管无法实现定向致裂的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，包括具有收容腔的储液管，其中，所述储液管的管壁的底段设有凹陷而成的用于实现定向致裂的定向致裂槽。
8.优选的，所述储液管包括：管体、上塞盖和下塞盖，所述管体两端分别设有上开口和下开口，所述上塞盖完全盖设所述上开口且与所述管体固定相连，所述下塞盖完全盖设所述下开口且与所述管体固定相连，所述收容腔由所述管体、所述上塞盖和所述下塞盖共同围成，所述定向致裂槽成型于所述管体上。
9.优选的，所述定向致裂槽由所述管体的内壁凹陷而成。
10.优选的，所述定向致裂槽由所述管体的外壁凹陷而成。
11.优选的，所述定向致裂槽为多个，其中，部分所述定向致裂槽由所述管体的内壁凹陷而成，剩余所述定向致裂槽由所述管体的外壁凹陷而成。
12.优选的，所述定向致裂槽的长度方向与所述管体的长度方向一致。
13.优选的，所述定向致裂槽为三角形槽或矩形槽。
14.优选的，所述定向致裂槽的数量为多个，多个所述定向致裂槽沿所述管体的轴线呈圆环状均匀分布。
15.优选的，在沿所述管体的顶端到底端的方向，所述定向致裂槽的横截面积逐渐变大。
16.优选的，所述管体上还设有与所述定向致裂槽相交的定点致裂槽，所述定点致裂槽的为菱形或矩形或圆形。
17.与相关技术相比，本实用新型一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，通过在致裂管的储液管管壁底段成型定向致裂槽，破坏管体的整体性，形成局部受力薄弱点，通过设置与定向致裂槽相交的定点致裂槽，可实现精确的定点预裂，再通过定向致裂槽实现精确的定向预裂。固定了预裂的位置，保证由管底预裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分发挥致裂管的威力，利于减少打孔深度，提高裂岩效率。
附图说明
18.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
19.图1为本实用新型一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管的整体结构示意图；
20.图2为沿图1中a
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a线的剖视图的放大图；
21.图3为另一种定向致裂槽的结构示意图一(定向致裂槽设于管体外壁，且定向致裂槽为三角形)；
22.图4为另一种定向致裂槽的结构示意图二(定向致裂槽设于管体外壁，且定向致裂槽为长方形)；
23.图5为另一种定向致裂槽的结构示意图三(定向致裂槽设于管体内壁，且定向致裂槽为长方形)；
24.图6为沿图1中b向的局部向视图的放大图。
25.图中：
26.1.储液管，2.收容腔，3.定向致裂槽，4.定点致裂槽，11.管体，12.上塞盖，13.下塞盖。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见附图1
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6，一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，包括具有收容腔2的储
液管1，其中，储液管1的管壁的底段设有凹陷而成的用于实现定向致裂的定向致裂槽3。
30.本实施方式中，通过在储液管1管壁底段成型定向槽，破坏其整体性，形成局部受力薄弱点，在储液管1受热膨胀时，能保证由管底预裂。因此，通过该结构，可固定预裂位置，充分发挥致裂管的致裂效果，利于减少打孔深度，提高裂岩效率。
31.根据本实用新型的具体实施方式，储液管1包括：管体11、上塞盖12和下塞盖13，管体11两端分别设有上开口和下开口，上塞盖12完全盖设上开口且与管体11固定相连，下塞盖13完全盖设下开口且与管体11固定相连，收容腔2由管体11、上塞盖12和下塞盖13共同围成，定向致裂槽3成型于管体11上。储液管1采用分体结构，且定向致裂槽3成型于管体11上。该结构利于降低成型难度，利于成型。
32.根据本实用新型的具体实施方式，定向致裂槽3由管体11的内壁凹陷而成，或定向致裂槽3由管体11的外壁凹陷而成，或定向致裂槽3为多个，其中，部分定向致裂槽3由管体11的内壁凹陷而成，剩余定向致裂槽3由管体11的外壁凹陷而成。定向致裂槽3的数量为多个，多个定向致裂槽3沿管体11的轴线呈圆环状均匀分布。
33.根据本实用新型的具体实施方式，定向致裂槽3为三角形槽或矩形槽。上述形状利于成型，且三角形槽或矩形槽具有尖角，尖角处容易在管体11受热膨胀时形成裂缝，保证定向预裂效果。
34.即，定向致裂槽3的数量为1个或2个以上均是可行的，且关于定向致裂槽3的位置，将定向致裂槽3设于管体11的外壁和/或内壁均是可行的，因为均可破坏管体11的整体性，形成局部受力薄弱点，保证定向预裂。具体实施时，可根据加工设备、加工成本及岩石情况，合理选择定向致裂槽3的数量的开设位置。如图中示出的3b、3c和3d为不同的定向致裂槽3的结构。
35.根据本实用新型的具体实施方式，定向致裂槽3的长度方向与管体11的长度方向一致。该结构利于保证致裂时，沿致裂孔的轴线致裂，扩大裂岩范围。提高裂岩效果。
36.根据本实用新型的具体实施方式，在沿管体11的顶端到底端的方向，定向致裂槽3的横截面积逐渐变大。该结构利于将膨胀力最先引至管体11的底端，保证先由管体11底端预裂，再沿定向致裂槽3的长度方向向上裂开，扩大裂岩范围。
37.根据本实用新型的具体实施方式，管体11上还设有与定向致裂槽3相交的定点致裂槽4，定点致裂槽4的为菱形或矩形或圆形。定点致裂槽4叠加至定向致裂槽3后，进一步降低了该处的强度。在管体11膨胀时，该处为最容易裂开的位置，因此，通过设置与定向致裂槽3相交的定点致裂槽4，可实现精确的定点预裂，再通过定向致裂槽3实现精确的定向预裂。
38.与相关技术相比，本实用新型一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，在致裂管底段成型定向致裂槽，破坏管体的整体性，形成局部受力薄弱点，通过设置与定向致裂槽相交的定点致裂槽，可实现精确的定点预裂，再通过定向致裂槽实现精确的定向预裂。由此，固定了预裂的位置，保证由管底预裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分发挥致裂管的威力，利于减少打孔深度，提高裂岩效率。
39.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。