一种锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜。


背景技术：

2.锂电池是电力储存的主要装置之一，由于其体积一般较小，因此常被用于各种可移动式电气设备上，随着社会的不断发展，对于电力的需求也随之不断增加，锂电池的市场需求量也随之不断增长，锂电池在生产阶段一般需要用到铝塑膜对其进行封装，传统的锂电池封装用铝塑膜基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的锂电池封装用铝塑膜在使用时，其耐腐蚀性有限，但是在实际使用过程中，锂电池的使用环境不确定因素较多，因此容易发生被腐蚀泄漏的问题；
4.2、现有的锂电池封装用铝塑膜在使用时，其铝箔层一般通过粘胶粘贴的方式与其他组件进行固定，但是由于铝箔的表面较为光滑，粘胶的附着面与附着力较小，进而导致容易发生开裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池封装用铝塑膜耐腐蚀性较低，以及铝箔层与其他组件之间容易发生开裂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜，包括铝箔层、第二粘胶层和热封层，所述铝箔层的底部粘贴有第一粘胶层，且铝箔层的顶部粘贴有第二粘胶层，所述第一粘胶层的底部粘贴有热封层，所述第二粘胶层的顶部粘贴有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内部安装有加强层，所述耐腐蚀层的顶部涂刷有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的顶部涂刷有哑光涂层。
7.优选的，所述铝箔层的底部均匀开设有第一凹槽，且第一凹槽的截面形状为半圆形。
8.优选的，所述铝箔层的顶部均匀开设有第二凹槽，且第二凹槽的截面形状为半圆形。
9.优选的，所述热封层为pet材质，且热封层的厚度为
‑
微米。
10.优选的，所述耐腐蚀层为环氧树脂材质，且耐腐蚀层的厚度为
‑
微米。
11.优选的，所述加强层为尼龙材质，且加强层为网状结构。
12.优选的，所述抗氧化涂层为聚四氟乙烯材质，且抗氧化涂层的厚度为
‑
微米。
13.优选的，所述哑光涂层为沥青材质，且哑光涂层的厚度为
‑
微米。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过耐腐蚀层和抗氧化涂层材质的配合，可以对铝箔层进行充分防护，增加其
抗腐蚀能力，哑光涂层在提供哑光作用的同时，可以进一步提高抗腐蚀能力，进而使得该装置的抗腐蚀能力大大增加；
16.2、通过铝箔层的顶部和底部分别设置有第一凹槽和第二凹槽，使得第一粘胶层和第二粘胶层与铝箔层的粘合面大大增加，从而可以使得沾合力大大增加，进而避免使用时间较长后容易发生开裂；
17.3、通过第二粘胶层的内部设置有加强层，以及加强层网状结构的配合，使得该装置的抗拉扯和抗压能力大大增加，进而保证其在使用过程中的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型主视结构示意图；
21.图4为本实用新型铝箔层的俯视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型耐腐蚀层的俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、铝箔层；2、第一粘胶层；3、第二粘胶层；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、热封层；7、耐腐蚀层；8、加强层；9、抗氧化涂层；10、哑光涂层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜，包括铝箔层1、第二粘胶层3和热封层6，铝箔层1的底部粘贴有第一粘胶层2，且铝箔层1的顶部粘贴有第二粘胶层3，铝箔层1的底部均匀开设有第一凹槽4，且第一凹槽4的截面形状为半圆形，使得第一粘胶层2涂刷在铝箔层1的底部后可以充满第一凹槽4的内部，进而增加第一粘胶层2与铝箔层1之间的沾合面，从而增加其沾合力；
26.铝箔层1的顶部均匀开设有第二凹槽5，且第二凹槽5的截面形状为半圆形，使得第二粘胶层3涂刷在铝箔层1的顶部后可以充满第二凹槽5的内部，进而增加第二粘胶层3与铝箔层1之间的沾合面，从而增加其沾合力；
27.第一粘胶层2的底部粘贴有热封层6，热封层6为pet材质，且热封层6的厚度为20
‑
50微米，热封层6可以从底部对铝箔层1起到防护作用；
28.第二粘胶层3的顶部粘贴有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7为环氧树脂材质，且耐腐蚀层7的厚度为20
‑
50微米，耐腐蚀层7可以从顶部对铝箔层1起到防护作用；
29.耐腐蚀层7的内部安装有加强层8，加强层8为尼龙材质，且加强层8为网状结构，加强层8可以配合热封层6增加该铝塑膜的抗压抗拉扯能力，进而避免在使用时容易断裂泄漏；
30.耐腐蚀层7的顶部涂刷有抗氧化涂层9，抗氧化涂层9为聚四氟乙烯材质，且抗氧化涂层9的厚度为15
‑
40微米，抗氧化涂层9可以配合耐腐蚀层7进一步对铝箔层1进行防护，增
加该铝塑膜的抗腐蚀能力；
31.抗氧化涂层9的顶部涂刷有哑光涂层10，哑光涂层10为沥青材质，且哑光涂层10的厚度为15
‑
40微米，哑光涂层10可以提供哑光作用，同时配合耐腐蚀层7和抗氧化涂层9进一步提高该铝塑膜的抗腐蚀能力。
32.工作原理：在生产该锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜时，采用挤压的方式在铝箔层1的顶部和底部分别均匀挤压出第一凹槽4和第二凹槽5，通过复合制作的方式将耐腐蚀层7与加强层8进行复合制作，将第一粘胶层2涂刷在铝箔层1的底部并使得第一粘胶层2充满第一凹槽4的内部，此时将热封层6粘贴在第一粘胶层2的底部，将第二粘胶层3涂刷在铝箔层1的顶部并使得第二粘胶层3充满第二凹槽5的内部，将耐腐蚀层7和加强层8粘贴在第二粘胶层3的顶部，并在耐腐蚀层7的顶部依次涂刷上抗氧化涂层9和哑光涂层10即可，通过铝箔层1的顶部和底部分别设置有第一凹槽4和第二凹槽5，使得第一粘胶层2和第二粘胶层3与铝箔层1之间的粘合面大大增加，进而使得其粘合力大大增加，从而可以避免在使用时间较长后容易发生开裂分离的情况；
33.在生产该锂电池封装用的耐腐蚀铝塑膜时，通过耐腐蚀层7自身的抗腐蚀能力，可以避免外部环境中的物质容易对铝箔层1造成腐蚀，进而提高该铝塑膜的整体抗腐蚀能力，同时通过耐腐蚀层7的顶部涂刷有加强层8和抗氧化涂层9，可以进一步提高该铝塑膜的抗腐蚀能力，同时通过加强层8的网状结构，以及耐腐蚀层7的强度，可以大大增加该铝塑膜的抗拉扯和抗压能力，进而使得其在使用过程中的强度大大提高，避免容易出现断裂泄漏。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。