星形架及可拆卸的星形架中心筒的制作方法

1.本实用新型涉及燃料组件领域，更具体地说，涉及星形架及可拆卸的星形架中心筒。


背景技术：

2.星形架中心筒是当前典型压水堆控制棒组件的一个重要结构。中心筒位于星形架的中间位置。在中心筒的上端，内部为齿槽结构，形成与驱动机构相连的接头部。在中心筒的下端，内部为中空结构。相关技术中的中心筒为整体加工成型，上端的接头部与下端的中空结构是一体的，虽然有助于承受运行过程中更大的轴向步进载荷，但是这样的结构不具有广泛的适用性和可更换特性。与该中心筒的接头部连接的驱动机构的接头具有多种不同型号和结构，而中心筒与星形架不仅是一体的，而且与整个控制棒组件是一个完整的整体，若要适配多种驱动机构的接头，就要因为中心筒上端接头部的结构修改而设计多种控制棒组件，因此结构设计适用性较差。另外，由于驱动机构设计的轴向步进载荷非常大(10000n以上)，且频次很高(百万次以上)，接头部的局部结构可能会发生失效，从而需要更换整个控制棒组件，未能有效利用中子吸收价值并增加放射性废物，造成不必要的浪费和损失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的可拆卸的星形架中心筒；进一步提供一种改进的星形架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可拆卸的星形架中心筒，包括主体部、可拆卸设置于所述主体部一端以连接外置设备的接头部、以及设置在所述主体部和所述接头部上将所述主体部和所述接头部可拆卸连接的连接结构。
5.优选地，所述连接结构包括内螺纹以及与所述内螺纹配合的外螺纹；
6.所述外螺纹设置于所述接头部上，所述内螺纹设置于所述主体部中，且与所述外螺纹对应设置；
7.或者所述外螺纹设置于所述主体部的外侧壁，所述内螺纹设置于所述接头部中，且与所述外螺纹对应设置。
8.优选地，所述接头部包括接头本体以及设置在所述接头本体一端以插入所述主体部中的连接凸部；
9.所述外螺纹设置于所述连接凸部的外侧壁。
10.优选地，所述主体部为一端具有第一开口的中空结构；
11.所述内螺纹设置于所述主体部一端的所述第一开口的内侧壁上。
12.优选地，所述第一开口的尺寸与所述连接凸部的尺寸相适配。
13.优选地，所述接头本体呈柱状，且所述接头本体的一端设有第二开口；
14.所述接头本体的内侧设有与外置设备连接的齿槽。
15.优选地，所述可拆卸的星形架中心筒还包括从所述主体部的另一端穿出设置的承
接座。
16.优选地，所述可拆卸的星形架中心筒设置于所述主体部中一端与所述接头部抵接且另一端与所述承接座抵接的弹性件。
17.优选地，所述可拆卸的星形架中心筒穿设于所述主体部中将所述接头部和所述承接座连接的连接件；
18.所述弹性件套设于所述连接件上。
19.优选地，所述弹性件为弹簧。
20.本实用新型构造一种星形架，包括本实用新型所述可拆卸的星形架中心筒，以及设置于所述星形架中心筒下部的架体。
21.优选地，所述架体与所述星形架中心筒一体成型。
22.优选地，所述架体与所述星形架中心筒为分体结构，且所述架体与所述星形架中心筒通过焊接固定。
23.实施本实用新型的星形架及可拆卸的星形架中心筒，具有以下有益效果：该可拆卸的星形架中心筒通过将主体部和接头部通过连接结构可拆卸连接，从而便于接头部的更换，进而使得中心筒具有适配多种型号和结构形式接头的能力，也避免了因为中心筒的接头部失效而更换整个控制棒组件的情况，有效提高了整个控制棒组件的适用范围，并使其具备了可更换能力。
附图说明
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
25.图1是本实用新型一些实施例中可拆卸的星形架中心筒的结构示意图；
26.图2是本实用新型可拆卸的星形架中心筒的结构分解示意图。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
28.图1及图2示出了本实用新型星形架的一些优选实施例。该星形架可用于连接控制棒，并可在控制棒组件下落时，对控制棒起到缓冲作用，进而起到减小冲击力的作用。
29.进一步地，在一些实施例中，该星形架可包括星形架中心筒以及架体，该架体可设置于该星形架中心筒下部，在一些实施例中，该架体可与该星形架中心筒一体成型，具体地，在一些实施例中，该星形架中心筒可与该架体通过铸造一体成型。可以理解地，在其他一些实施例中，该星形架中心筒可不限于与该星形架一体成型。在其他一些实施例中，该架体可与该星形架中心筒为分体结构，该架体可套设于该星形架中心筒的下部，并可通过焊接固定。该中心筒下部的外侧壁上可设置焊接槽，该焊接槽可用于填充焊料。
30.进一步地，在一些实施例中，该星形架中心筒为可呈柱状，具体地，该星形架中心筒可大致呈圆柱状。在一些实施例中，该星形架中心筒可包括主体部11、接头部12以及连接结构。该主体部11可与该架体配合，形成与该控制棒连接的连接柄。该接头部12可拆卸地设置于该主体部11的一端，该接头部12可用于与外置设备连接，具体地，在一些实施例中，该接头部12可用于与驱动机构连接。该连接结构可设置于该主体部11和该接头部12上，可用
于将该主体部11和该接头部12可拆卸连接。通过将主体部11和接头部12通过连接结构可拆卸连接，从而便于接头部12的更换，进而使得中心筒具有适配多种型号和结构形式接头的能力，也避免了因为中心筒的接头部12失效而更换整个控制棒组件的情况，进而避免更换控制棒组件而造成的浪费和损失，有效提高了整个控制棒组件的适用范围，并使其具备了可更换能力。
31.进一步地，在一些实施例中，该主体部11可呈圆柱状，该主体部11可以为两端贯通的中空结构。该主体部11的内侧可形成容置腔111，该主体部11的一端设有第一开口1111，该第一开口1111可设置于该主体部11的上端，该主体部11的另一端设有内凸缘112，该内凸缘112可呈环状，可对该承接座13起到限位作用。
32.进一步地，在一些实施例中，该接头部12可包括接头本体121以及连接凸部122，该接头本体121可呈圆柱状，该接头本体121的径向尺寸可与该主体部11的径向尺寸相适配。该接头本体121内侧为中空结构，该接头本体121的一端设有第二开口1211，该第二开口1211可用于供驱动机构装入。在一些实施例中，该接头本体121的内侧壁用于与外置设备齿槽。该连接凸部122可设置于该接头本体121的一端，具体地，该连接凸部122可设置于该接头本体121与该第二开口1211相对设置的一端，且呈圆柱状，其径向尺寸可小于该接头本体121的径向尺寸。该连接凸部122可从该主体部11的第一开口1111穿入与该主体部11连接。该连接凸部122的尺寸可与该第一开口1111的尺寸相适配，具体地，在一些实施例中，该连接凸部122的径向尺寸可与该第一开口1111的径向尺寸相当。
33.进一步地，在一些实施例中，该连接结构可包括内螺纹1112以及外螺纹1221，该内螺纹1112可设置于该主体部11中，具体地，该内螺纹1112可设置于该主体部11一端的第一开口1111的内侧壁上。在一些实施例中，该外螺纹1221可设置于该接头部12上，具体地，该外螺纹1221可设置于连接凸部122的外侧壁上，且与该内螺纹1112对应设置，从而可与该内螺纹1112螺接，进而将该主体部11和该接头部12可拆卸连接。可以理解地，在其他一些实施例中，该外螺纹1221可设置于该主体部11的外侧壁上，该内螺纹1112可设置于该接头部12中，并与该外螺纹1221对应设置，且与该外螺纹1221螺接。
34.进一步地，在一些实施例中，该可拆卸的星形架中心筒可包括承接座13。该承接座13可从该主体部11的另一端穿出设置，具体地，该承接座13可从该主体部11设有内凸缘112的一端穿出，并与该内凸缘112配合限位。该承接座13可沿该主体部11的周向往复运动。该承接座13可包括座体131以及配合部132，该座体131可呈圆柱柱，且可以为一端设有开口的中空结构，该座体131的径向尺寸可与该内凸缘112的中心通孔的径向尺寸相适配。该配合部132可设置于该座体131的另一端，且径向尺寸可大于该座体131的径向尺寸，该配合部132可与该内凸缘112配合限位，避免该承接座13脱出。该配合部132的中间可设置通孔，供连接件14穿设将该承接座13与该接头部12连接。
35.在一些实施例中，该星形架中心筒还可包括连接件14，该连接件14可穿设于该主体部11中，具体地，该连接件14可以为拉紧螺杆，可从该承接座13的通孔穿入该主体部11中并穿至该接头部12与该接头部12螺接，进而将该承接座13与该接头部12连接，从而可使得中心筒形成缓冲系统。可以理解地，在其他一些实施例中，该连接件14可不限于拉紧螺杆。
36.在一些实施例中，该星形架中心筒还可包括弹性件15，该弹性件15可设置于该主体部11中，并套设于该连接件14上，且该弹性件15的一端可与该接头部12抵接，另一端可与
该承接座13抵接，进而可对该承接座13起到缓冲的作用，当该控制棒组件下落时，该弹性件15可对该承接座13起到缓冲作用，并起到减小控制棒组件冲击力的作用。在一些实施例中，该弹性件15可以为弹簧。该承接座13可以为弹簧座。
37.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。