一种信号透频的复合材料板材的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材技术领域，具体为一种信号透频的复合材料板材。


背景技术：

2.随着科技化的快速发展，各种家用电器、电子产品、机动车辆和航天航空设备得到快速发展，这些产品的结构一般需要轻薄化、信号穿透、抗冲击力、耐热和耐腐蚀性能，因此复合型材料板材也应运而生。复合板材指的是有两种或者两种以上的材料组合而成的板材，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术复合板材，因其材料屏蔽型号的特殊性，天线信号无法穿透，该工艺对信号透屏不友好，成本较高。
5.2、此外现有技术复合板材，其结构粘结度不牢固，夹层结构形式存在复合板整体强度及韧性低的问题，从而影响到结构的使用强度及抗冲击性能，造成其使用寿命短的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种信号透频的复合材料板材，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信号透频的复合材料板材，包括复合材料板，所述复合材料板的内部设置有碳纤维层，所述碳纤维层的一侧设置有玻璃纤维层，所述碳纤维层的一端开设有凸起，且凸起靠近玻璃纤维层的内侧开设有凹槽，所述复合材料板的侧上方设置有天线，所述复合材料板的两侧表面设置有加强筋，所述加强筋的一端设置有卡块，所述卡块靠近复合材料板的一侧设置有卡槽，所述加强筋的外表面分别设置有上蒙皮与下蒙皮。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述碳纤维层的宽度尺寸与玻璃纤维层的宽度尺寸相同，所述碳纤维层与玻璃纤维层复合编织构成复合材料板，所述凸起的外宽度尺寸与凹槽的内宽度尺寸相适配，所述凸起与凹槽卡接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述复合材料板为实体夹心板材，所述复合材料板与天线活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强筋的形状为条状，且加强筋的数量为两组，所述加强筋的厚度为1
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5mm。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为碗状，且卡块对称分布在加强筋的内侧表面，所述卡块的数量与卡槽的数量相同，所述卡块与卡槽注胶压铸连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述上蒙皮与下蒙皮均为环氧树脂和pbo纤维制成，所述上蒙皮与下蒙皮均与加强筋热融连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种信号透频的复合材料板材，具备以下有
益效果：
14.1、该一种信号透频的复合材料板材，通过设置碳纤维层、玻璃纤维层、凸起和凹槽，通过碳纤维层与玻璃纤维层复合编织的作用，并与凸起与凹槽的卡接配合下，其具有力学结构编织性能稳定、信号强重量轻、环保等特点，可有效地扩展复合材料板的信号区域，从而保障天线信号的高透频率，且复合材料板可采用实体夹心板材，其具备了重量轻、使用寿命长的特点，以此提高了复合材料板广泛的应用范围，实用效果更好。
15.2、该一种信号透频的复合材料板材，通过设置加强筋、卡块、卡槽、上蒙皮和下蒙皮，加强筋可显著提升复合材料板的刚性强度，上蒙皮与下蒙皮的配合下可实现蒙皮效应，并进一步提高复合材料板外结构的韧性强度，增加荷载承受能力，此外通过卡块与卡槽的配合下，增大了加强筋与复合材料板的接触面积，以此在二者注胶粘结后可增强二者的附着力，使得加强筋与复合材料板紧紧贴合，达到结构上的稳定，从而提高了复合材料板的刚性强度与韧性，并加强了复合材料板连接结构的牢固性，让其复合材料板的使用寿命更长。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型复合材料板结构示意图；
18.图3为本实用新型碳纤维层与玻璃纤维层连接结构示意图；
19.图4为本实用新型卡块结构示意图；
20.图中：1、复合材料板；2、碳纤维层；3、玻璃纤维层；4、凸起； 5、凹槽；6、天线；7、加强筋；8、卡块；9、卡槽；10、上蒙皮； 11、下蒙皮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种信号透频的复合材料板材，包括复合材料板1，复合材料板1的内部设置有碳纤维层2，碳纤维层2的一侧设置有玻璃纤维层3，碳纤维层2的一端开设有凸起4，且凸起4靠近玻璃纤维层3的内侧开设有凹槽5，复合材料板1的侧上方设置有天线6，复合材料板1的两侧表面设置有加强筋7，加强筋7的一端设置有卡块8，卡块8靠近复合材料板1的一侧设置有卡槽9，加强筋7的外表面分别设置有上蒙皮10与下蒙皮11；通过设置碳纤维层2、玻璃纤维层3、凸起4和凹槽5，通过碳纤维层2与玻璃纤维层3复合编织的作用，并与凸起4与凹槽5的卡接配合下，其具有力学结构编织性能稳定、信号强重量轻、环保等特点，可有效地扩展复合材料板1的信号区域，从而保障天线6信号的高透频率，且复合材料板1可采用实体夹心板材，其具备了重量轻、使用寿命长的特点，以此提高了复合材料板1广泛的应用范围，实用效果更好；通过设置加强筋7、卡块8、卡槽9、上蒙皮10和下蒙皮11，加强筋 7可显著提升复合材料板1的刚性强度，上蒙皮10与下蒙皮11的配合下可实现蒙皮效应，并进一步提高复合材料板1外结构的韧性强度，增加荷载承受能力，此外通过卡块8与卡槽9的配合下，增大了加强筋7与复合材料板1的接触面积，以此在二者注胶粘结后可增
强二者的附着力，使得加强筋7与复合材料板1紧紧贴合，达到结构上的稳定，从而提高了复合材料板1的刚性强度与韧性，并加强了复合材料板1连接结构的牢固性，让其复合材料板1的使用寿命更长。
23.本实施例中，碳纤维层2的宽度尺寸与玻璃纤维层3的宽度尺寸相同，碳纤维层2与玻璃纤维层3复合编织构成复合材料板1，凸起 4的外宽度尺寸与凹槽5的内宽度尺寸相适配，凸起4与凹槽5卡接，通过碳纤维层2与玻璃纤维层3复合编织的配合下，其具有力学结构编织性能稳定、信号强重量轻、环保等特点，可有效地扩展复合材料板1的信号收发区域；复合材料板1为实体夹心板材，复合材料板1 与天线6活动连接，实体夹心板材其具备了重量轻、使用寿命长的特点，从而保障天线6信号的高透频率，以此提高了复合材料板1广泛的应用范围，且天线6也便于拆装；加强筋7的形状为条状，且加强筋7的数量为两组，加强筋7的厚度为1
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5mm，加强筋7可显著提升复合材料板1的刚性强度，增加耐用性；卡块8的形状为碗状，且卡块8对称分布在加强筋7的内侧表面，卡块8的数量与卡槽9的数量相同，卡块8与卡槽9注胶压铸连接，通过卡块8与卡槽9的配合下，增大了加强筋7与复合材料板1的接触面积，以此在二者注胶粘结后可增强二者的附着力，使得加强筋7与复合材料板1紧紧贴合，达到结构上的稳定；上蒙皮10与下蒙皮11的均为环氧树脂和pbo纤维制成，上蒙皮10与下蒙皮11均与加强筋7热融连接，通过上蒙皮10 与下蒙皮11的作用，可实现蒙皮效应，并进一步提高复合材料板1 外结构的韧性强度，增加荷载承受能力，同时在保障复合材料板1高韧性强度时，其结构重量轻，从而减少了复合材料板1配重的增加。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过碳纤维层2与玻璃纤维层3复合编织的作用，并与凸起4与凹槽5的卡接配合下，其具有力学结构编织性能稳定、信号强重量轻、环保等特点，可有效地扩展复合材料板1的信号区域，从而保障天线6信号的高透频率，且复合材料板1可采用实体夹心板材，其具备了重量轻、使用寿命长的特点，以此提高了复合材料板1广泛的应用范围，实用效果更好；接着加强筋7可显著提升复合材料板1的刚性强度，上蒙皮10与下蒙皮11的配合下可实现蒙皮效应，并进一步提高复合材料板1外结构的韧性强度，增加荷载承受能力，此外通过卡块8与卡槽9的配合下，增大了加强筋7与复合材料板1的接触面积，以此在二者注胶粘结后可增强二者的附着力，使得加强筋7与复合材料板1紧紧贴合，达到结构上的稳定，从而提高了复合材料板1的刚性强度与韧性，并加强了复合材料板1连接结构的牢固性，让其复合材料板1的使用寿命更长。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。