一种包装袋复合机的制作方法

1.本技术涉及包装袋生产设备的领域，尤其是涉及一种包装袋复合机。


背景技术：

2.包装袋是现在常用的一种收纳物品，现在的包装袋很多都是两层或者三层的，包装袋复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。
3.相关技术中，有一种包装袋复合机包括胶槽，胶槽上侧设置有涂胶辊、涂胶辊上侧设置有压胶辊，外膜穿设于涂胶辊和压胶辊之间且外膜与涂胶辊和压胶辊抵接。使用时，涂胶辊需沾取胶槽中的胶水通过于压胶辊的相互配合，将胶水涂抹至外膜的一侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过涂胶辊蘸取胶槽中的胶水，涂胶辊上沾取的胶水并不均匀。


技术实现要素：

5.为了使胶水涂抹均匀，本技术提供一种包装袋复合机。
6.本技术提供的一种包装袋复合机采用如下的技术方案：
7.一种包装袋复合机，包括机架，转动连接于机架上的涂胶辊，机架上转动连接有压胶辊，压胶辊能够与涂胶辊形成通料间隙，涂胶辊的一侧设置有上胶刷，上胶刷包括能够容置胶水的刷槽，刷槽靠近涂胶辊的一侧固接有多个与刷槽连通的刷管。
8.通过采用上述技术方案，涂胶辊与压胶辊之间留有通料间隙，在外膜经过涂胶辊与压胶辊之间时，能够通过压胶辊将外膜均匀的压紧至涂胶辊上，由上胶刷进行上胶工艺，外膜能够通过通料间隙均匀的涂抹胶水，胶水进入刷槽内，通过刷管能够均匀抵接于涂胶辊上进行均匀的涂抹上胶，通过刷管进行每次刷胶量的限制进而减少胶水的浪费。
9.可选的，上胶刷远离涂胶辊的一端固接有波纹软管，波纹软管远离上胶刷的一端固接有导管，导管远离波纹软管的一端固接有三通阀，三通阀远离导管分别连接有两个输料管，任一输料管连接能够输送胶液的储胶罐，另一输料管连接储存丙酮的除胶罐。
10.通过采用上述技术方案，通过三通阀进行进料的选择，在需要使用胶水时，连通储胶罐与导管，进而使得胶水流经导管进入上胶刷进行涂胶作业，涂胶作业结束后，连通除胶罐与导管，使丙酮流经导管、上胶刷以及涂胶辊清理胶水的残留，方便下次作业，保证机构的整洁。
11.可选的，导管外绕设有与导管同轴线设置的加热管。
12.通过采用上述技术方案，通过加热管进行加入导管，减少在工作过程中导管内胶水的残留量，防止导管内胶水残留过多而导致的堵塞。
13.可选的，机架上固接有长度方向与机架宽度方向相同的支撑板，支撑板上固接有轴线方向与机架长度方向相同的驱动缸，驱动缸的伸缩杆的端部穿过支撑板并固接于刷槽。
14.通过采用上述技术方案，支撑板上固接有驱动缸，驱动缸能够通过伸缩杆控制刷槽与支撑板之间的距离，从而调节上胶刷与涂胶辊之间的距离。
15.可选的，涂胶辊下侧设置有固接于机架上的胶槽。
16.通过采用上述技术方案，在涂胶作业时，通过上胶刷涂抹至涂胶辊上的胶水会掉落下，通过胶槽承接掉落的胶水防止污染地面。
17.可选的，机架的一端转动连接有外膜放卷辊，外膜放卷辊的一侧设置有两转动连接于机架且轴线处于同一竖直面的展平辊。
18.通过采用上述技术方案，外膜通过外膜放卷辊放出，经过一组展平辊，使用展平辊进行展平作业，将刚放出的外膜的褶皱展平，可以将外膜进入涂胶辊与压胶辊的通料间隙时，能够通过涂胶辊进行涂胶。
19.可选的，机架对应涂胶辊远离外膜放卷辊的一侧转动连接有内膜放卷辊，内膜放卷辊的上侧设置有转动连接于机架内的舒展辊，舒展辊的轴线方向与机架的宽度方向相同。
20.通过采用上述技术方案，内膜通过内膜放卷辊放出，经过舒展辊，使用舒展辊进行舒展作业，舒展结束后的内膜能够与涂胶后的外膜进行复合。
21.可选的，机架对应涂胶辊远离外膜放卷辊的一侧转动连接有两根轴向方向平行于机架的宽度方向的复合辊，两根复合辊的轴线方向处于同一平面，复合辊一侧设置有轴线方向平行于机架的宽度方向的承接辊，承接辊远离复合辊的一侧设置有轴线方向平行于机架的宽度方向的收卷辊。
22.通过采用上述技术方案，经过舒展后的内膜和涂胶后的外膜运动至复合辊，复合辊之间留有通料间隙，内膜与涂抹上外膜一侧相互抵接并穿设于两根复合辊之间，通过复合辊进行复合，复合后的膜经过承接辊至收卷辊上进行收卷作业。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.涂胶辊与压胶辊之间留有通料间隙，在外膜经过涂胶辊与压胶辊之间时，能够通过压胶辊将外膜均匀的压紧至涂胶辊上，由上胶刷进行上胶工艺，外膜能够通过通料间隙均匀的涂抹胶水，胶水进入刷槽内，通过刷管能够均匀抵接于涂胶辊上进行均匀的涂抹上胶，通过刷管进行每次刷胶量的限制进而减少胶水的浪费；
25.2.通过三通阀进行进料的选择，在需要使用胶水时，连通储胶罐与导管，进而使得胶水流经导管进入上胶刷进行涂胶作业，涂胶作业结束后，连通除胶罐与导管，使丙酮流经导管、上胶刷以及涂胶辊清理胶水的残留，方便下次作业，保证机构的整洁；
26.3.内膜通过内膜放卷辊放出，经过舒展辊，使用舒展辊进行舒展作业，经过舒展后的内膜到达复合辊，复合辊之间留有通料间隙，内膜与涂抹上外膜一侧相互抵接穿设于两根复合辊之间且与两根复合辊抵接，复合膜经过承接辊至收卷辊上进行收卷作业。
附图说明
27.图1是实施例中一种包装袋复合机的整体结构示意图。
28.图2是实施例中一种包装袋复合机的剖面示意图。
29.图3是实施例中一种包装袋复合机的上胶组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、上胶组件；3、复合组件；11、外膜放卷辊；12、展平辊；13、
导向辊；14、支撑辊一；15、支撑辊二；16、张紧辊；17、过辊；18、内膜放卷辊；19、舒展辊；21、胶槽；22、涂胶辊；221、驱动电机；23、压胶辊；24、上胶刷；241、刷槽；242、刷管；25、波纹软管；26、导管；27、加热管；28、支撑板；281、驱动缸；29、三通阀；291、输料管；31、复合辊；32、承接辊；33、收卷辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种包装袋复合机。
33.参照图1，一种包装袋复合机包括机架1，机架1呈长方体状，机架1的一端转动连接有外膜放卷辊11，外膜放卷辊11的长度方向平行于机架1的宽度方向，外膜放卷辊11用于承载外膜卷并放出外膜。
34.外膜放卷辊11的一侧设置有两转动连接于机架1的展平辊12，两展平辊12的轴线方向与外膜放卷辊11的轴线方向相同且两展平辊12的轴线处于同一竖直面，两展平辊12之间形成通料间隙；展平辊12的远离外膜放卷辊11的一侧设置有导向辊13，导向辊13转动连接于机架1内，导向辊13的轴线方向与外膜放卷辊11的轴线方向相同；导向辊13的上侧设置有支撑辊一14，支撑辊一14转动连接于机架1内，支撑辊一14的轴线方向与外膜放卷辊11的轴线方向相同。
35.支撑辊一14的远离导向辊13一侧设置有支撑辊二15，支撑辊二15转动连接于机架1内，支撑辊二15的轴线方向与外膜放卷辊11的轴线方向相同，支撑辊一14和支撑辊二15用于支撑外膜；支撑辊二15的下侧设置有用于张紧外膜的张紧辊16，张紧辊16转动连接于机架1内，张紧辊16的轴线方向与外膜放卷辊11的轴线方向相同；张紧辊16下侧设置有过辊17，过辊17转动连接于机架1内，过辊17的轴线方向与外膜放卷辊11的轴线方向相同。
36.使用时，外膜通过外膜放卷辊11放出，首先经过一组展平辊12，使用展平辊12进行展平作业，将外膜存在的褶皱展平，以便使用，外膜随后通过导向辊13导向至支撑辊一14与支撑辊二15上，支撑辊一14和支撑辊二15防止外膜掉落，随后外膜运动至张紧辊16，进行张紧作业，防止因为张紧不充分而导致成品质量不高，最后经过过辊17向前运动。
37.参照图2和图3，过辊17的一侧设置有上胶组件2，上胶组件2包括固接于机架1的胶槽21，胶槽21上方设置有涂胶辊22，涂胶辊22上方设置有压胶辊23，涂胶辊22的一侧设置有上胶刷24。胶槽21的长度方向与机架1的宽度方向相同，胶槽21内能够承接涂胶辊22上掉落的胶水，涂胶辊22的长度方向与机架1的宽度方向相同，机架1对应涂胶辊22的位置固接有能够驱动涂胶辊22转动的驱动电机221，压胶辊23转动连接于机架1，压胶辊23的轴线方向平行于涂胶辊22的轴线方向，外膜穿设于涂胶辊22和压胶辊23之间且外膜与涂胶辊22和压胶辊23抵接，上胶刷24包括刷槽241，刷槽241靠近涂胶辊22的一侧固接有多个与刷槽241连通的刷管242，上胶刷24的长度方向与涂胶辊22的长度方向相同且多个刷管242沿上胶刷24的长度方向排列，上胶刷24的刷管242能够抵接于涂胶辊22上，刷槽241的长度方向与机架1的宽度方向相同，上胶刷24远离涂胶辊22的一端固接有波纹软管25，波纹软管25远离刷槽241的一端固接有导管26，导管26远离波纹软管25一端固接有三通阀29，三通阀29远离导管26分别连接有两个输料管291，任一输料管291连接外界的储胶罐，通过储胶罐可向上胶刷24输送胶液，另一输料管291连接外界存储丙酮的除胶罐，通过除胶罐可向上胶刷24输送丙
酮，导管26外绕设有能够保持导管26内胶水温度的加热管27，机架1上固接有水平设置的支撑板28，支撑板28的长度方向与机架1的宽度方向相同，支撑板28对应导管26的位置开设有通孔，导管26的轴线穿过通孔的圆心，支撑板28上远离刷管242的一侧固接有轴线方向与机架长度方向相同的驱动缸281，驱动缸281的伸缩杆端部穿过支撑板28并与刷槽241连接。
38.工作时，通过三通阀29连通储胶罐的输料管291和导管26，储胶罐内的胶液通过输料管291、三通阀29、导管26以及波纹软管25流通至上胶刷24上，将胶水均匀刷至涂胶辊22上，驱动电机221驱动涂胶辊22转动，通过涂胶辊22与压胶辊23的相互作用将胶水均匀涂抹至外膜上，涂胶辊22下方设置的胶槽21用来承接涂胶辊22上掉落的胶水，工作结束，通过三通阀29连通除胶罐的输料管291和导管26，丙酮从除胶罐内流出，通过输料管291、三通阀29、导管26以及波纹软管25流通至上胶刷24上，清理胶水的剩余残留，不影响下次使用，在检修涂胶辊22时，关闭三通阀29，驱动缸281的伸缩杆缩回，折叠波纹软管25，使刷管242远离涂胶辊22，方便检修涂胶辊22。
39.参照图2,上胶组件2的一侧设置有内膜放卷辊18，内膜放卷辊18转动连接于机架1，内膜放卷辊18用来承载内膜且能够放出内膜，内膜放卷辊18的轴线方向与机架1的宽度方向相同；内膜放卷辊18的上侧设置有舒展辊19，舒展辊19转动连接于机架1内，舒展辊19的轴向方向与机架1的宽度方向相同。
40.使用时，内膜能够从内膜放卷辊18中抽出，通过舒展辊19舒展内膜上的褶皱，能够防止内膜在使用时因为褶皱产生气泡。
41.参照图2，上胶组件2的一侧设置有复合组件3，复合组件3包括两根转动连接于机架1内的复合辊31，复合辊31一侧设置有承接辊32，承接辊32远离复合辊31的一侧设置有收卷辊33。复合辊31的轴向方向平行于机架1的宽度方向，内膜与涂抹上外膜一侧相互抵接穿设于两根复合辊31之间且与两根复合辊31抵接，承接辊32转动连接于机架1内，承接辊32的轴线方向平行于机架1的宽度方向，收卷辊33转动连接于机架1内侧，收卷辊33的轴线平行于机架1的宽度方向。
42.使用时，内膜与外膜涂有胶水的一侧相互抵接并粘合，通过两根复合辊31，复合辊31给内膜与外膜加压使其能够充分粘合，粘结后的复合膜通过承接辊32，最后由收卷辊33收卷。
43.本技术实施例一种包装袋复合机的实施原理为：外膜从外膜放卷辊11放出，然后经过展平辊12和张紧辊16进行去褶皱以及张紧，防止复合时产生气泡，在导向辊13、过辊17以及支撑辊进行传输，然后外膜进入涂胶辊22和压胶辊23之间进行上胶，上胶完成后的外膜再传送入复合组件3与从内膜放卷辊18放出的内膜相互贴合进入复合辊31进行复合，然后经过复合的复合膜再经过承接辊32收卷至收卷辊33。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。