一种阻燃性沙发革的压合设备的制作方法

1.本发明涉及压合设备技术领域，特别涉及一种阻燃性沙发革的压合设备。


背景技术：

2.沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，在制作沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，pu沙发革，pvc鞋面革等等，一般在沙发革的生产制作中，需要用到压合设备对沙发革进行压合处理，才能达到良好的生产工艺。但是，目前市场上多数都为人工进行压合，不仅生产效率非常低，还极大的加强了人工劳动强度，并且就算是有相关的压合设备，在压合过程中，无法实现一边进行压合一边对皮革层和阻燃层进行打胶，而提前进行打胶会出现胶体凝结，同时有的胶体之间出现间隙，在压合后会出现鼓包，这就导致了压合后沙发革的品质达不到要求，没有很好的加工效果，不适合大批量生产使用。
3.综上所述，现有技术的阻燃性沙发革压合设备在压合时存在无法实现一边进行压合一边对皮革层和阻燃层进行打胶，而提前进行打胶会出现胶体凝结，同时有的胶体之间出现间隙，在压合后会出现鼓包，这就导致了压合后沙发革的品质达不到要求的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种阻燃性沙发革的压合设备，可以解决现有技术中所存在的无法实现一边进行压合一边对皮革层和阻燃层进行打胶的问题。
5.一种阻燃性沙发革的压合设备，包括：
6.壳体、压合装置、导向装置和牵引装置；
7.所述壳体的两侧壁上分别开设有出口和进口，所述压合装置包括液压部件、第一压合板、第二压合板、连接柱和底座，所述液压部件固定连接在所述壳体顶端，所述第一压合板固定连接在所述液压部件的伸缩端，所述底座固定连接在所述壳体的底端，所述底座内开设有空腔，所述连接柱可滑动的连接在所述空腔内，所述连接柱的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述连接柱的一端固定连接在所述空腔内壁上，所述第二压合板固定连接在所述连接柱的顶端，所述第一压合板和所述第二压合板相配合；
8.所述导向装置包括导向组件、刮板、喷管和连接杆，所述导向组件包括方形框、导向轨和滑块，所述导向组件为两个，两个所述导向组件对称设置，所述方形框固定连接在所述壳体的一侧壁上，所述导向轨的两端分别固定连接在所述方形框和所述壳体内壁上，所述导向轨为c型导轨，所述导向轨的侧壁上开设有方形槽，所述滑块可滑动的连接在所述导向轨上，所述刮板的两端分别固定连接在所述两个滑块上，所述喷管的两端分别固定连接在所述两个滑块上，所述喷管和所述刮板之间具有间隙，所述喷管为空心管，所述喷管的一端密封连接有导料软管，所述导料软管与外部物料设备连接，所述喷管沿周向均匀的开设有若干喷口，所述连接杆穿过所述方形槽固定连接在所述滑块上；
9.所述导向装置用于引导所述牵引装置牵引沙发革；
10.所述牵引装置用于牵引沙发革。
11.较佳地，所述牵引装置包括第一牵引辊、第一转轴、第一齿轮、第一牵引辊、第二转轴、第二齿轮、第一锥齿轮和动力部件，所述第一牵引辊的两端分别可转动的连接在两个所述方形框上，所述第一牵引辊的一端与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴远离所述第一牵引辊的一端与所述第一齿轮传动连接，所述第二牵引的两端分别可转动的连接在两个所述方形框上，所述第二转轴贯穿所述第二牵引辊中心并与其传动连接，所述第二转轴远离所述第二牵引辊一端的中部传动连接所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二转轴远离所述第二牵引辊一端的端部传动连接所述第一锥齿轮，所述动力部件与所述第一锥齿轮传动配合。
12.较佳地，所述动力部件包括第二锥齿轮、第一转盘、第三锥齿轮、往复螺杆、电机、第二转盘、连接座和第二弹簧，所述第二锥齿轮与所述第一转盘传动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述往复螺杆的两端分别可转动的连接在所述壳体内壁和一个所述方形框上，所述第三锥齿轮传动连接在所述往复螺杆位于所述方形框一端上，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述连接杆螺纹连接在所述往复螺杆上，所述壳体与所述往复螺杆转动连接的内壁上固定连接有第一复位开关，与所述往复螺杆转动连接的所述方形框上固定连接有第二复位开关，所述第一复位开关分别与液压部件和所述电机电连接，所述第二复位开关与所述电机电连接，所述电机可滑动的连接在所述连接座上，所述电机底端与所述第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧远离所述电机的一端固定连接在所述连接座上，所述连接座固定连接在所述连接柱上；
13.所述第二转盘与所述电机的输出端传动连接，所述第二转盘的上表面面沿周向均匀的固定连接第二凸棱，所述第一转盘的下表面沿周向均匀的固定连接有第一凸棱，所述第一转盘与所述第二转盘至少具有第一工作状态和第二工作状态；
14.当处于第一工作状态时，所述第一转盘下表面与所述第二转盘的上表面贴合，所述第一转盘与所述第二转盘通过所述第一凸棱和所述第二凸棱实现传动配合；当处于第二工作状态时，所述第一转盘下表面与所述第二转盘的上表面相脱离，所述第一转盘与所述第二转盘结束传动。
15.较佳地，所述第一压合板的内部埋设有加热电阻。
16.较佳地，所述第一弹簧的劲度系数大于所述第二弹簧的劲度系数。
17.较佳地，所述第一牵引辊与所述方形框转动连接的一端内部为空心设置，所述第一牵引辊内同轴设置有第一棘轮和第一棘爪，所述第一棘轮固定连接在所述方形框的侧壁上，所述第一棘爪铰接在所述第一牵引辊内壁，所述第一棘轮与所述第一棘爪相配合，所述第一锥齿轮内部为中空设置，所述第一锥齿轮内部同轴设置有第二棘轮和第二棘爪，所述第二棘轮与所述第二转轴传动连接，所述第二棘爪铰接在所述第一锥齿轮内壁上，所述第二棘轮和所述第二棘爪相配合。
18.本发明的有益效果是：通过压合装置对阻燃沙发革进行压合，使得阻燃层和皮革层可以紧密贴合，通过牵引装置实现对阻燃沙发革牵引使其移动，使得压合装置可以连续对沙发革不同位置进行压合，加快压合效率，同时，在牵引装置对沙发革进行牵引时导向装置中的喷管对阻燃层和皮革层进行喷涂粘合剂，刮板对皮革层进行刮平，防止粘合剂喷涂不均时形成气泡，在压合时导致皮革受力不均产生破损以及鼓包，进而影响卖相。，
附图说明
19.图1为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备结构示意图，
20.图2为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备图1中a
‑
a处的剖视图
21.图3为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备图2中c
‑
c处的剖视图
22.图4为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备第一牵引辊和第二牵引辊的结构示意图
23.图5为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备图4中d
‑
d处的剖视图
24.图6为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备图4中e
‑
e处的剖视图
25.图7为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备图1中b处的局部放大图
26.图8为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备图7中f处的局部放大图
27.图9为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备第一转盘的结构示意图
28.图10为本发明提供的一种阻燃性沙发革的压合设备第二转盘的结构示意图
29.附图标记说明：
[0030]1‑
壳体，2
‑
压合装置，3
‑
导向装置，4
‑
牵引装置，11
‑
进口，12
‑
出口，13
‑
第一复位开关，131
‑
第二复位开关，14
‑
导料软管，15
‑
喷管，16
‑
喷口，17
‑
皮革层，18
‑
阻燃层，
[0031]
21
‑
液压部件，22
‑
第一压合板，221
‑
加热电阻，23
‑
第二压合板，24
‑
连接柱，25
‑
底座，251
‑
空腔，252
‑
第一弹簧，
[0032]
30
‑
方形框，31
‑
导向轨，311
‑
方形槽，32
‑
滑块，321
‑
刮板，33
‑
连接杆，
[0033]
41
‑
第一牵引辊，411
‑
第一转轴，412
‑
第一齿轮，413
‑
第一棘轮，414
‑
第一棘爪，42
‑
第二牵引辊，421
‑
第二转轴，422
‑
第二齿轮，423
‑
第一锥齿轮，424
‑
第二棘轮，425
‑
第二棘爪，43
‑
第二锥齿轮，431
‑
第一转盘，432
‑
第一凸棱，44
‑
第三锥齿轮，441
‑
往复螺杆，45
‑
电机，451
‑
第二转盘，452
‑
连接座，453
‑
第二弹簧，454
‑
第二凸棱。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0035]
实施例1：
[0036]
如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种阻燃性沙发革的压合设备，包括壳体1、压合装置2、导向装置3和牵引装置4；
[0037]
壳体1的两侧壁上分别开设有出口12和进口11，压合装置2包括液压部件21、第一压合板22、第二压合板23、连接柱24和底座25，液压部件21固定连接在壳体1顶端，第一压合板22固定连接在液压部件21的伸缩端，底座25固定连接在壳体1的底端，底座25内开设有空腔251，连接柱24可滑动的连接在空腔251内，连接柱24的底端固定连接有第一弹簧252，第一弹簧252远离连接柱24的一端固定连接在空腔251内壁上，第二压合板23固定连接在连接柱24的顶端，第一压合板22和第二压合板23相配合；
[0038]
导向装置3包括导向组件、刮板321、喷管15和连接杆33，导向组件包括方形框30、导向轨31和滑块32，导向组件为两个，两个导向组件对称设置，方形框30固定连接在壳体1的一侧壁上，导向轨31的两端分别固定连接在方形框30和壳体1内壁上，导向轨31为c型导轨，导向轨31的侧壁上开设有方形槽311，滑块32可滑动的连接在导向轨31上，刮板321的两
端分别固定连接在两个滑块32上，喷管15的两端分别固定连接在两个滑块32上，喷管15和刮板321之间具有间隙，喷管15为空心管，喷管15的一端密封连接有导料软管14，导料软管14与外部物料设备连接，喷管15沿周向均匀的开设有若干喷口16，连接杆33穿过方形槽311固定连接在滑块32上；
[0039]
导向装置3用于引导牵引装置4牵引沙发革；
[0040]
牵引装置4用于牵引沙发革。牵引装置4包括第一牵引辊41、第一转轴411、第一齿轮412、第一牵引辊41、第二转轴421、第二齿轮422、第一锥齿轮423和动力部件，第一牵引辊41的两端分别可转动的连接在两个方形框30上，第一牵引辊41的一端与第一转轴411传动连接，第一转轴411远离第一牵引辊41的一端与第一齿轮412传动连接，第二牵引的两端分别可转动的连接在两个方形框30上，第二转轴421贯穿第二牵引辊42中心并与其传动连接，第二转轴421远离第二牵引辊42一端的中部传动连接第二齿轮422，第一齿轮412与第二齿轮422啮合，第二转轴421远离第二牵引辊42一端的端部传动连接第一锥齿轮423，动力部件与第一锥齿轮423传动配合。
[0041]
工作原理：为方便沙发革材料进入，进口11设置为两个，将阻燃层18和皮革层17分别从两个进口11中放入至壳体1内，将预先进入至壳体1内的沙发革穿过牵引装置4，启动牵引装置4，在牵引装置4工作时，压合装置2也同时进行工作，其中牵引装置4在牵引沙发革时，外部的物料设备将粘合剂通过导料软管14输送至喷管15中，粘合剂通过喷管15中的喷口16将粘合剂均匀的喷洒在阻燃层18表面，随着牵引装置4牵引沙发革移动，刮板321挤压阻燃层18上方的皮革层17，使得阻燃层18和皮革层17贴合平整，而由于粘合剂本身具有粘性呈糊状，容易出现一堆一堆的，使得相邻的两堆粘合剂之间有间隙，直接压合容易出现皮革层17和阻燃层18之间留有气泡，后续使用时，遇到高温可能出现皮革层17鼓包，导致成品质量差，因此，刮板321在平整皮革层17和阻燃层18时通过挤压使得相邻的两堆粘合剂被驱赶到一起，防止出现间隙。
[0042]
实施例2：
[0043]
在实施例1的基础上，如图1至图10所示，还包括：动力部件包括第二锥齿轮43、第一转盘431、第三锥齿轮44、往复螺杆441、电机45、第二转盘451、连接座452和第二弹簧453，第二锥齿轮43与第一转盘431传动连接，第二锥齿轮43与第一锥齿轮423啮合，往复螺杆441的两端分别可转动的连接在壳体1内壁和一个方形框30上，第三锥齿轮44传动连接在往复螺杆441位于方形框30一端上，第三锥齿轮44与第二锥齿轮43啮合，连接杆33螺纹连接在往复螺杆441上，壳体1与往复螺杆441转动连接的内壁上固定连接有第一复位开关13，与往复螺杆441转动连接的方形框30上固定连接有第二复位开关131，第一复位开关13分别与液压部件21和电机45电连接，第二复位开关131与电机45电连接，电机45可滑动的连接在连接座452上，电机45底端与第二弹簧453的一端固定连接，第二弹簧453远离电机45的一端固定连接在连接座452上，连接座452固定连接在连接柱24上；
[0044]
第二转盘451与电机45的输出端传动连接，第二转盘451的上表面面沿周向均匀的固定连接第二凸棱454，第一转盘431的下表面沿周向均匀的固定连接有第一凸棱432，第一转盘431与第二转盘451至少具有第一工作状态和第二工作状态；
[0045]
当处于第一工作状态时，第一转盘431下表面与第二转盘451的上表面贴合，第一转盘431与第二转盘451通过第一凸棱432和第二凸棱454实现传动配合；当处于第二工作状
态时，第一转盘431下表面与第二转盘451的上表面相脱离，第一转盘431与第二转盘451结束传动。
[0046]
第一压合板22的内部埋设有加热电阻221。
[0047]
第一弹簧252的劲度系数大于第二弹簧453的劲度系数。
[0048]
第一牵引辊41与方形框30转动连接的一端内部为空心设置，第一牵引辊41内同轴设置有第一棘轮413和第一棘爪414，第一棘轮413固定连接在方形框30的侧壁上，第一棘爪414铰接在第一牵引辊41内壁，第一棘轮413与第一棘爪414相配合，第一锥齿轮423内部为中空设置，第一锥齿轮423内部同轴设置有第二棘轮424和第二棘爪425，第二棘轮424与第二转轴421传动连接，第二棘爪425铰接在第一锥齿轮423内壁上，第二棘轮424和第二棘爪425相配合。
[0049]
工作原理：在牵引开始时，即最初状态时，第一转盘431的下表面和第二转盘451的上表面是贴合，即第一转盘431和第二转盘451之间是具有传动功能，此时启动电机45，液压部件21不工作，电机45转动，带动第二装盘转动，第二转盘451转动时带动第一转盘431转动，第一转盘431转动，带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43转动时带动第三锥齿轮44和第一锥齿轮423转动，其中，起始时设置电机45转向，使得电机45转动时通过传动带动第一锥齿轮423转动时可以通过第二棘爪425带动第二棘轮424转动，第二棘轮424转动带动第二转动轴转动，第二转轴421转动时带动第二齿轮422和第二牵引辊42转动，第二齿轮422带动第一齿轮412转动，第一齿轮412带动第一牵引辊41转动，以幅图牵引装置4至6为例，电机45通过传动机构带动第一锥齿轮423顺时针转动，第二齿轮422顺时针转动，第一齿轮412逆时针转动，第一齿轮412带动第一牵引辊41逆时针转动，而第一棘轮413与第一棘爪414的配合，使得第一牵引辊41只能进行逆时针转动，此工作状态可以完成。当第三锥齿轮44转动时带动往复螺杆441转动，往复螺杆441带动连接杆33移动，连接杆33移动带动滑块32移动，滑块32移动带动喷管15和刮板321移动，实现实施例壳体1中喷涂粘合剂和平整皮革层17和阻燃层18的功能。以附图壳体1为例，当连接杆33移动至最左端时，连接杆33触发第一复位开关13，第一复位开关13通过外部的处理器设备控制液压部件21工作，此时液压部件21工作对第二压合板23上的沙发革进行压合，在压合时第二压合板23受力下降，连接柱24也下降并带动电机45下降，此时第一转盘431和第二转盘451脱离，第三锥齿轮44失去动力，不再转动。当液压部件21结束压合时，第一压合板22复位，连接柱24复位，此时第一转盘431和第二转盘451再次贴合，第三锥齿轮44重新获得动力，牵引装置4也继续牵引沙发革移动，当连接杆33移动至第二复位开关131时，第一复位开关13通过外部的处理器设备控制电机45反转，电机45反转时结合上述表述及附图牵引装置4和5可知第一锥齿轮423不会带动第二转轴421转动，即牵引装置4不再牵引沙发革移动，而此时第一牵引辊41和第二牵引辊42起到沙发革水平方向的固定作用，原因是第一牵引辊41无法进行图6中所示方向的顺时针转动，即第二牵引辊42也无法进行逆时针方向的转动，即沙发革无法向左移动，易知无论是压合装置2在压合时，还是刮板321进行平整动作时所产生的牵引力都是向左的。在连接杆33再次移动至第一复位开关13处时，第一复位开关13通过外部处理器设备控制电机45再次转换转向，此时当压合动作结束时牵引装置4带动连接杆33和沙发革移动至最右端，连接杆33再次触发第二复位开关131，以此往复，其中，外部的处理器设备因遵循以下算法步骤进行控制电机45及液压部件21，第一复位开关13单次即可触发液压部件21工作，但唯有接受到两次
第一复位开关13的信号时次会控制电机45转向，第二复位开关131单次信号即可触发控制电机45转向，一次完整的工作过程应为外部处理器设备接收两次来自第一复位开关13的信号和一次来自第二复位开关131的信号。
[0050]
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。