玻璃加工用层压负压舱的制作方法

1.本实用新型属于玻璃层压技术领域，尤其是涉及玻璃加工用层压负压舱。


背景技术：

2.层压玻璃是由两块普通玻璃胶合而成，中间夹有层压胶，经强力压制而成，在破裂时中间夹的层压胶可以防止石块或其它飞掷物件穿透到另一面，亦能防止碎玻璃飞溅，这些层压玻璃制品可以用于各种场景，如车辆的前后风挡等地方。
3.目前，在层压玻璃的生产过程中需要用到玻璃层压装置对玻璃进行强力压制，但是现有的玻璃层压装置仍存在一定的不足之处，层压过程中，两块玻璃之间容易出现气泡，导致层压效果不佳，很容易出现残次品。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的玻璃加工用层压负压舱，它将机械层压与负压排气结合在一起，实现玻璃层压的效率、提高玻璃层压的质量；弥补了传统单一操作的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、升降嵌槽、输送平台、伸缩连杆、液压油泵、密封条、限位传动带、固定支架、层压支架、负压腔、抽气孔槽、玻璃压板、层压气缸；所述的支撑底座中间的升降嵌槽的内部活动镶嵌有输送平台，输送平台的下端通过伸缩连杆与固定在支撑底座内部的液压油泵连接；所述的输送平台的上端边缘设置有一圈密封条，输送平台的中间设置有限位传动带；支撑底座的上端通过固定支架连接有层压支架，层压支架的下端设置有内凹的负压腔，负压腔的左右侧壁连接数组抽气孔槽；且负压腔的内部设置有玻璃压板，玻璃压板与层压支架上端的层压气缸连接。
6.作为优选，所述的限位传动带的左右两侧设置有限位耳边，且限位传动带的上表面高于输送平台的上平面。
7.作为优选，所述的负压腔与输送平台保持对应，且通过密封条的配合构建出一个密封的简易负压舱。
8.作为优选，所述的抽气孔槽与外置的真空泵连接，对负压舱内进行抽吸、放空操作。
9.作为优选，所述的限位传动带的表面设置有防滑纹。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将机械层压与负压排气结合在一起，实现玻璃层压的效率、提高玻璃层压的质量；弥补了传统单一操作的不足。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的输送平台3俯视图；
14.图3为本实用新型的输送平台3侧面视图；
15.图4为本实用新型的闭合状态示意图；
16.附图标记说明：支撑底座1、升降嵌槽2、输送平台3、伸缩连杆4、液压油泵5、密封条6、限位传动带7、固定支架8、层压支架9、负压腔10、抽气孔槽11、玻璃压板12、层压气缸13。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
19.参看如图1
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图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、升降嵌槽2、输送平台3、伸缩连杆4、液压油泵5、密封条6、限位传动带7、固定支架8、层压支架9、负压腔10、抽气孔槽11、玻璃压板12、层压气缸13；所述的支撑底座1中间的升降嵌槽2的内部活动镶嵌有输送平台3，输送平台3的下端通过伸缩连杆4与固定在支撑底座1内部的液压油泵5连接；所述的输送平台3的上端边缘设置有一圈密封条6，输送平台3的中间设置有限位传动带7；支撑底座1的上端通过固定支架8连接有层压支架9，层压支架9的下端设置有内凹的负压腔10，负压腔10的左右侧壁连接数组抽气孔槽11；且负压腔10的内部设置有玻璃压板12，玻璃压板12与层压支架9上端的层压气缸13连接。
20.其中，所述的限位传动带7的左右两侧设置有限位耳边，且限位传动带7的上表面高于输送平台3的上平面；所述的负压腔10与输送平台3保持对应，且通过密封条6的配合构建出一个密封的简易负压舱；所述的抽气孔槽11与外置的真空泵连接，对负压舱内进行抽吸、放空操作；所述的限位传动带7的表面设置有防滑纹。
21.本具体实施方式的工作原理为：首先通过导引装置将复合玻璃输送到限位传动带7的上端，并通过两侧的限位耳边进行限位固定；然后通过液压油泵5与伸缩连杆4的配合将输送平台3向上顶升到负压腔10的内部，并通过密封条6进行密封使输送平台3与层压支架9之间形成负压舱；然后通过抽气孔槽11进行抽真空；将玻璃之间夹杂的空气排出，并在玻璃压板12的配合下进行玻璃的层压贴合；最后抽气孔槽11对负压舱泄压、各组件复位；
22.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将机械层压与负压排气结合在一起，实现玻璃层压的效率、提高玻璃层压的质量；弥补了传统单一操作的不足。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.玻璃加工用层压负压舱，其特征在于：它包含支撑底座(1)、升降嵌槽(2)、输送平台(3)、伸缩连杆(4)、液压油泵(5)、密封条(6)、限位传动带(7)、固定支架(8)、层压支架(9)、负压腔(10)、抽气孔槽(11)、玻璃压板(12)、层压气缸(13)；所述的支撑底座(1)中间的升降嵌槽(2)的内部活动镶嵌有输送平台(3)，输送平台(3)的下端通过伸缩连杆(4)与固定在支撑底座(1)内部的液压油泵(5)连接；所述的输送平台(3)的上端边缘设置有一圈密封条(6)，输送平台(3)的中间设置有限位传动带(7)；支撑底座(1)的上端通过固定支架(8)连接有层压支架(9)，层压支架(9)的下端设置有内凹的负压腔(10)，负压腔(10)的左右侧壁连接数组抽气孔槽(11)；且负压腔(10)的内部设置有玻璃压板(12)，玻璃压板(12)与层压支架(9)上端的层压气缸(13)连接。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用层压负压舱，其特征在于：所述的限位传动带(7)的左右两侧设置有限位耳边，且限位传动带(7)的上表面高于输送平台(3)的上平面。3.根据权利要求1所述的玻璃加工用层压负压舱，其特征在于：所述的负压腔(10)与输送平台(3)保持对应，且通过密封条(6)的配合构建出一个密封的简易负压舱。4.根据权利要求1所述的玻璃加工用层压负压舱，其特征在于：所述的抽气孔槽(11)与外置的真空泵连接，对负压舱内进行抽吸、放空操作。5.根据权利要求1所述的玻璃加工用层压负压舱，其特征在于：所述的限位传动带(7)的表面设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于玻璃层压技术领域，尤其是涉及玻璃加工用层压负压舱。所述的支撑底座中间的升降嵌槽的内部活动镶嵌有输送平台，输送平台的下端通过伸缩连杆与固定在支撑底座内部的液压油泵连接；所述的输送平台的上端边缘设置有一圈密封条，输送平台的中间设置有限位传动带；支撑底座的上端通过固定支架连接有层压支架，层压支架的下端设置有内凹的负压腔，负压腔的左右侧壁连接数组抽气孔槽；且负压腔的内部设置有玻璃压板，玻璃压板与层压支架上端的层压气缸连接。它将机械层压与负压排气结合在一起，实现玻璃层压的效率、提高玻璃层压的质量；弥补了传统单一操作的不足。弥补了传统单一操作的不足。弥补了传统单一操作的不足。


技术研发人员：杨锐
受保护的技术使用者：武汉耀彩玻璃有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/15