一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布的制作方法

1.本实用新型涉及纺织布技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布。


背景技术：

2.拉丝布(空间布、线拉带)是以涤纶织物为基布，经pvc薄膜层压复合加工而成的高气密性充气材料,拉丝布主要运用于充气冲浪板、充气体操垫、充气船底等产品,具有成本低、重量轻、强度高、便携等传统材料所不具备的优势，聚酯纤维网布的传统织造方式为平织法和经编法，这两种织造方法都只能制成单层网布，而空间结构拉丝工业网布织造方法是通过在上下两层经编布或者平织布的布面上均匀点状分布交织点，将上下两层布面通过拉丝的方式固定结合在一起，而且上下布面织造和拉丝过程同时进行。
3.聚酯纤维空间结构拉丝工业网布表面平整、强度高，用途十分广泛，可以以此为基布，经过tpu、pvc薄膜层压复合加工而成高气密性充气材料，最终成品广泛运用于充气冲浪板、充气体操垫、充气船底等产品，现有技术中，拉丝工业网布拉丝结构抗拉强度有待提升，易因充气气压过大拉断，表层复合层耐火性、耐磨性能不足，抗菌效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，包括上基层、下基层和中间拉丝层，所述上基层和下基层采用经编布或平织布，并且上基层和下基层布面上均匀分布点状交织点，所述中间拉丝层通过一根拉丝穿设点状交织点将上基层和下基层固定结合在一起，所述中间拉丝层的拉丝包括尼龙纤维丝、氨纶纤维丝和芳纶纤维丝，并且尼龙纤维丝、氨纶纤维丝和芳纶纤维丝相互交织缠绕形成单股拉丝，所述上基层的表面设置有上复合层，并且下基层的底面设置有下复合层，所述上复合层的表面设置有上功能层，并且下复合层的底面设置有下功能层。
7.优选的，所述下功能层包括耐磨层、防水层、耐火层和抗菌层，并且抗菌层通过粘胶与下复合层的底面相粘结。
8.优选的，所述中间拉丝层的厚度范围为50
‑
300mm。
9.优选的，所述耐磨层采用的材质为pvc，并且耐磨层的厚度不低于0.3mm。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.通过中间拉丝层的拉丝包括尼龙纤维丝、氨纶纤维丝和芳纶纤维丝，尼龙纤维丝、氨纶纤维丝和芳纶纤维丝相互交织缠绕形成单股拉丝，上基层的表面设置有上复合层，并且下基层的底面设置有下复合层，上复合层的表面设置有上功能层，下复合层的底面设置有下功能层，将拉丝中增加氨纶纤维和芳纶纤维丝，有效增强拉丝结构的抗菌性能和耐冲撞、耐磨、耐高热解性，从而增强中间拉丝层的强度和特性，拉丝不易断裂，延长使用寿命，
通过增设复合结构的多功能性功能层结构，增强其耐磨、耐火和抗菌效果，有效提升网布结构的适用范围。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构的示意图；
14.图2为本实用新型中间拉丝层结构的示意图；
15.图3为本实用新型结构下功能层结构的示意图。
16.图中：1、上基层；2、下基层；3、中间拉丝层；31、尼龙纤维丝；32、氨纶纤维丝；33、芳纶纤维丝；4、上复合层；5、下复合层；6、上功能层；7、下功能层；71、耐磨层；72、防水层；73、耐火层；74、抗菌层。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1
‑
3，一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，包括上基层1、下基层2和中间拉丝层3，上基层1和下基层2采用经编布或平织布，并且上基层 1和下基层2布面上均匀分布点状交织点，中间拉丝层3通过一根拉丝穿设点状交织点将上基层1和下基层2固定结合在一起，中间拉丝层3的拉丝包括尼龙纤维丝31、氨纶纤维丝32和芳纶纤维丝33，并且尼龙纤维丝31、氨纶纤维丝32和芳纶纤维丝33相互交织缠绕形成单股拉丝，上基层1的表面设置有上复合层4，并且下基层2的底面设置有下复合层5，上复合层4的表面设置有上功能层6，并且下复合层5的底面设置有下功能层7，氨纶纤维又称为生物质石墨烯
·
氨纶复合纤维，是将石墨烯添加到聚氨酯纤维中混和制备出的一种复合性纤维具有良好的保暖性、抗菌性、和抗紫外线性，芳纶纤维在市场上因其具有良好的高耐冲撞、高耐磨、高耐化学物质以及高耐热降解性能而被看好。
19.本方案具备以下工作过程：
20.在上基层1和下基层2经编布或者平织布的布面上均匀点状分布交织点，将上基层1和下基层2布面通过拉丝的方式固定结合在一起，上基层1和下基层2布面织造和拉丝过程同时进行，上基层1和下基层2网布间距可以根据需要设定，拉丝高度范围在50
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300mm，完成后在上基层1和下基层2表面复合tpu、pvc薄膜层制成高气密性充气材料，再根据具体使用场景可选择性复合上功能层6和下功能层7，拉丝中尼龙纤维丝31作为基线，氨纶纤维丝 32提供抗菌效果，增强网布内部结构的抗菌作用，芳纶纤维丝33增强拉丝的结构强度和耐磨、耐冲撞、耐化学物质以及耐高热降解性能，有效延长拉丝结构的使用寿命，功能层的复合则增强网布的表层防护作用，从而整体上提升网布的质量。
21.进一步的，下功能层7包括耐磨层71、防水层72、耐火层73和抗菌层 74，并且抗菌
层74通过粘胶与下复合层5的底面相粘结，下功能层7在使用过程中处于与外界接触一面，对应的上功能层6可设置为与下功能层7一样的结构，也可根据具体使用需求进行结构的增减，上复合层4和下复合层5 采用的材质为tpu、pvc薄膜，上复合层4和下复合层5实现对网布的气密封面。
22.进一步的，中间拉丝层3的厚度范围为50
‑
300mm，中间拉丝层3的厚度可根据需求在一定范围内设置不同厚度。
23.进一步的，耐磨层71采用的材质为pvc，并且耐磨层71的厚度不低于 0.3mm，pvc材料具有低成本、容易熔接的优势，pvc材质的耐磨层71使制得的网布表面具有高耐磨的特性，为网布整体起到了防护作用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，包括上基层(1)、下基层(2)和中间拉丝层(3)，所述上基层(1)和下基层(2)采用经编布或平织布，并且上基层(1)和下基层(2)布面上均匀分布点状交织点，所述中间拉丝层(3)通过一根拉丝穿设点状交织点将上基层(1)和下基层(2)固定结合在一起，其特征在于，所述中间拉丝层(3)的拉丝包括尼龙纤维丝(31)、氨纶纤维丝(32)和芳纶纤维丝(33)，并且尼龙纤维丝(31)、氨纶纤维丝(32)和芳纶纤维丝(33)相互交织缠绕形成单股拉丝，所述上基层(1)的表面设置有上复合层(4)，并且下基层(2)的底面设置有下复合层(5)，所述上复合层(4)的表面设置有上功能层(6)，并且下复合层(5)的底面设置有下功能层(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，其特征在于，所述下功能层(7)包括耐磨层(71)、防水层(72)、耐火层(73)和抗菌层(74)，并且抗菌层(74)通过粘胶与下复合层(5)的底面相粘结。3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，其特征在于，所述中间拉丝层(3)的厚度范围为50
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300mm。4.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，其特征在于，所述耐磨层(71)采用的材质为pvc，并且耐磨层(71)的厚度不低于0.3mm。

技术总结
本实用新型涉及纺织布技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维空间结构拉丝工业网布，包括上基层、下基层和中间拉丝层，所述上基层和下基层采用经编布或平织布，并且上基层和下基层布面上均匀分布点状交织点，所述中间拉丝层通过一根拉丝穿设点状交织点将上基层和下基层固定结合在一起。本实用新型通过中间拉丝层的拉丝包括尼龙纤维丝、氨纶纤维丝和芳纶纤维丝，将拉丝中增加氨纶纤维和芳纶纤维丝，有效增强拉丝结构的抗菌性能和耐冲撞、耐磨、耐高热解性，从而增强中间拉丝层的强度和特性，拉丝不易断裂，延长使用寿命，通过增设复合结构的多功能性功能层结构，增强其耐磨、耐火和抗菌效果，有效提升网布结构的适用范围。效提升网布结构的适用范围。效提升网布结构的适用范围。


技术研发人员：黄万能 滕碧龙 谢志海 杜建军 赖红秀
受保护的技术使用者：思嘉环保材料科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021/10/15