一种层状岩体控制爆破装置的制作方法

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1.本实用新型属于爆破设备技术领域，特别涉及一种层状岩体控制爆破装置。


背景技术：

2.爆破是利用炸药爆炸的能量破坏物体的原结构，实现不同的工程目的。
3.现有技术中，传统的爆破方法大多都是将炸药包放置到实现钻好的爆破孔中，为了定点爆破，且防止钻孔被塌落的碎石填补，预留的爆破孔通常都是长于爆破点与地面的距离，导致炸药包的放置点的距离不好掌握，且直接放置炸药包的预留孔只能是竖直角度较大的通孔，若是爆破方向水平或者斜向上，爆破药包则难以放入。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是传统的爆破方法大多都是将炸药包放置到实现钻好的爆破孔中，为了定点爆破，且防止钻孔被塌落的碎石填补，预留的爆破孔通常都是长于爆破点与地面的距离，导致炸药包的放置点的距离不好掌握，且直接放置炸药包的预留孔只能是竖直角度较大的通孔，若是爆破方向水平或者斜向上，爆破药包则难以放入。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管和二号连接管，所述一号连接管与二号连接管可拆卸连接，所述二号连接管的底部设有连接板，所述连接板与二号连接管固定连接，所述连接板远离二号连接管的一侧设有爆破药包，所述爆破药包与连接板固定连接，所述一号连接管的内部设有引爆线和拉绳，所述引爆线穿过二号连接管和连接板与爆破药包电性连接，所述一号连接管的底部设有插管，所述插管与一号连接管固定连接，所述一号连接管的外径大于插管的外径二厘米，所述插管的外径与二号连接管的内径相匹配，所述插管的侧壁相对开凿设有两个一号伸缩槽，所述一号伸缩槽贯穿插管，所述一号伸缩槽的内部设有限位块，所述限位块与一号伸缩槽插接，所述二号连接管的侧壁相对限位块的位置开凿设有二号限位插孔，所述限位块与二号限位插孔插接，所述一号连接管的侧壁相对限位块的位置开凿设有一号限位插孔，所述二号连接管远离一号连接管的一端开凿设有两个二号伸缩槽，所述二号伸缩槽的内部滑动连接有一号伸缩杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接管与插管的侧壁开凿设有通槽，所述通槽贯穿一号连接管与插管的上下两端，所述一号连接管位于通槽的两侧相对开凿设有限位卡槽，其中一个所述限位卡槽的内部转动连接有一号限位板，远离所述一号限位板的限位卡槽内相对固定连接有两个限位卡板，所述一号限位板相对限位卡板的位置开凿设有限位槽，所述限位槽与限位卡板卡接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号连接管的内部活动连接有u形限位板，所述u形限位板的两端延伸至二号伸缩槽的内部并与一号伸缩杆的顶部接触，所述拉绳靠近二号连接管的一端为三岔状，其中一个拉绳与u形限位板的中部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伸缩槽靠近二号连接管的一端内
壁固定连接有一号限位环，所述一号限位环靠近插管内部一侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧与限位块套接，所述一号弹簧远离一号限位环的一端固定连接有二号限位环，所述二号限位环的内壁与限位块的外壁固定连接，两个所述限位块位于插管内部一端固拉绳的两个分岔固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述二号伸缩槽的底部设有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与二号伸缩槽的底部固定连接，所述二号弹簧的顶部与一号伸缩杆的底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伸缩杆的内部套设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆与一号伸缩杆滑动连接，所述二号伸缩杆位于一号伸缩杆内部一端固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧远离二号伸缩杆的一端与一号伸缩杆的内壁底部固定连接。
12.本实用新型的有益效果：本装置设有多个一号连接管，将一号连接管通过插管进行拼接，可将一号连接管进行拼接，可根据不同深度的预制孔进行调节，可将爆破药包推送到孔内；一号连接管与二号连接管之间通过限位块进行连接限位，通过拉动拉绳将限位块从二号限位插孔中取出，使其限位块的限位，一号连接管可从二号连接管中取出，达到对一号连接管拆卸回收的效果，回收后的一号连接管可将引爆线从通槽内取下；拉动拉绳时，拉绳拉动u形限位板，当u形限位板离开一号伸缩杆后，二号伸缩杆在二号弹簧与三号弹簧的推动下顶在预制孔的内壁上，防止连接板随着一号连接管被拉出。
附图说明：
13.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的一号连接管与二号连接管的剖视连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的一号连接管的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的二号连接管的剖切结构示意图；
18.图5为本实用新型的一号连接管的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的a处放大结构示意图；
20.图7为本实用新型的一号限位板与限位卡板的连接结构示意图；
21.图8为本实用新型的一号伸缩杆的剖切结构示意图。
22.图中：1、一号连接管；2、通槽；3、插管；4、限位块；5、连接板；6、爆破药包；7、引爆线；8、拉绳；9、一号限位板；10、一号限位插孔；11、一号伸缩槽；12、限位卡板；13、二号连接管；14、二号限位插孔；15、一号限位环；16、二号限位环；17、一号弹簧；18、限位卡槽；19、限位槽； 20、二号伸缩槽；21、u形限位板；22、一号伸缩杆；23、二号弹簧；24、二号伸缩杆；25、三号弹簧。
具体实施方式：
23.如图1
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8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管1和二号连接管13，所述一号连接管1与二号连接管13可拆卸连接，所述二号连接管13的底部设有连接板5，所述连接板5 与二号连接管13固定连接，所述连接板5远
离二号连接管13的一侧设有爆破药包6，所述爆破药包6与连接板5固定连接，所述一号连接管1的内部设有引爆线7和拉绳8，所述引爆线7穿过二号连接管13和连接板5与爆破药包6电性连接，所述一号连接管1的底部设有插管3，所述插管3与一号连接管1固定连接，所述一号连接管1的外径大于插管3的外径二厘米，所述插管3的外径与二号连接管13的内径相匹配，所述插管3的侧壁相对开凿设有两个一号伸缩槽11，所述一号伸缩槽11贯穿插管3，所述一号伸缩槽11的内部设有限位块4，所述限位块4与一号伸缩槽11插接，所述二号连接管13 的侧壁相对限位块4的位置开凿设有二号限位插孔14，所述限位块4与二号限位插孔14插接，所述一号连接管1的侧壁相对限位块4的位置开凿设有一号限位插孔10，所述二号连接管13远离一号连接管1的一端开凿设有两个二号伸缩槽20，所述二号伸缩槽20的内部滑动连接有一号伸缩杆22。
24.其中，所述一号连接管1与插管3的侧壁开凿设有通槽2，所述通槽2贯穿一号连接管1与插管3的上下两端，所述一号连接管1位于通槽2的两侧相对开凿设有限位卡槽18，其中一个所述限位卡槽18的内部转动连接有一号限位板9，远离所述一号限位板9的限位卡槽18内相对固定连接有两个限位卡板12，所述一号限位板9相对限位卡板12的位置开凿设有限位槽19，所述限位槽19与限位卡板12卡接。
25.其中，所述二号连接管13的内部活动连接有u形限位板21，所述u形限位板21的两端延伸至二号伸缩槽20的内部并与一号伸缩杆22的顶部接触，所述拉绳8靠近二号连接管13的一端为三岔状，其中一个拉绳8与u形限位板21的中部固定连接。
26.其中，所述一号伸缩槽11靠近二号连接管13的一端内壁固定连接有一号限位环15，所述一号限位环15靠近插管3内部一侧固定连接有一号弹簧 17，所述一号弹簧17与限位块4套接，所述一号弹簧17远离一号限位环15 的一端固定连接有二号限位环16，所述二号限位环16的内壁与限位块4的外壁固定连接，两个所述限位块4位于插管3内部一端固拉绳8的两个分岔固定连接。
27.其中，两个所述二号伸缩槽20的底部设有二号弹簧23，所述二号弹簧 23的底部与二号伸缩槽20的底部固定连接，所述二号弹簧23的顶部与一号伸缩杆22的底部固定连接。
28.其中，所述一号伸缩杆22的内部套设有二号伸缩杆24，所述二号伸缩杆 24与一号伸缩杆22滑动连接，所述二号伸缩杆24位于一号伸缩杆22内部一端固定连接有三号弹簧25，所述三号弹簧25远离二号伸缩杆24的一端与一号伸缩杆22的内壁底部固定连接。
29.具体的：一种层状岩体控制爆破装置，使用时，首先将一号连接管1通过插管3上的限位块4插入二号连接管13的二号限位插孔14内，将一号连接管1与二号连接管13拼接，根据预制孔的深度与爆破点的深度，选择一号连接管1的节数，通过一号连接管1将连接板5上的爆破药包6顶入预制孔内，爆破药包6放入后，拉动拉绳8，随着拉绳8的拉动限位块4被拉出二号限位插孔14，失去限位块4的限位后，一号连接管1与二号连接管13分离，与此同时，随着拉绳8的拉动，u形限位板21远离一号伸缩杆22，当u形限位板21离开一号伸缩杆22后，二号伸缩杆24在三号弹簧25的推动下移出一号伸缩杆22，一号伸缩杆22在二号弹簧23的推动下移出二号伸缩槽20，最终二号伸缩杆24顶在预制孔的内壁上，对爆破药包6进行限位，防止连接板5随着一号连接管1被拉出预制孔。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。