一种双工位材料复合用复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种双工位材料复合用复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。
3.现有的复合机存在的缺陷是：
4.1.现有的复合机大多由工作人员对成品进行收集，增加了工作人员的劳动负担；
5.2.现有的复合机上胶完毕后由于胶水具有流动性，导致材料上胶水不平均，容易造成部分材料无法粘合，影响复合质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双工位材料复合用复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位材料复合用复合机，包括工作箱、材料架、胶水箱、第一电动伸缩杆、切割块和收集箱，所述工作箱的内部底壁安装有传动电机，所述工作箱的一侧内壁安装有传动轴，所述传动轴的外壁环绕安装有传送带，所述传动电机的输出端安装有皮带，且传动电机与传动轴通过皮带传动连接，所述工作箱的内部顶壁安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有半圆形按压板，所述工作箱的一侧外壁安装有材料架，所述工作箱的内部底壁安装有胶水箱，且胶水箱位于传动电机的一侧，所述工作箱的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆位于固定杆的一侧，所述工作箱的另一侧内壁安装有切割块，所述工作箱的另一侧外壁安装有收集箱。
8.优选的，所述材料架的顶部安装有材料轮材料架的外壁安装有出胶盒，出胶盒的顶部安装有出胶管，且出胶管的底部延伸进出胶盒的内部。
9.优选的，所述胶水箱的内壁安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有挤压板，胶水箱的内部底壁安装有搅拌杆，且搅拌杆的顶部与胶水箱的内部顶壁连接，搅拌杆的外壁环绕安装有搅拌叶，胶水箱的外壁安装有连接管，且连接管的一端延伸进胶水箱的内部，连接管的另一端延伸进出胶盒的内部。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆的底部安装有固定架，固定架的内壁安装有转动轴，转动轴的外壁环绕安装有按压轮。
11.优选的，所述切割块的内部顶壁安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割齿轮，切割块的底部安装有切割刃，切割块的内壁安装有齿轮槽，且齿轮槽与切割齿轮相啮合。
12.优选的，所述收集箱的内壁安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的一端安装有收集槽，且收集槽向上倾斜一定角度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有收集箱和收集槽可以对材料尽心收集，提高装置的工作效率，减轻工作人员的负担，切割后的材料沿着传送带移动出工作箱内部，材料掉落进入到收集槽上，实现收集效果，第三电动伸缩杆可以控制收集槽进行移动，方便调整收集槽的位置，对材料进行收集，减轻了工作人员的工作负担，增加了装置的实用性；
15.2.本实用新型通过安装有固定杆、按压板和按压轮可以对材料底部的胶水进行分散，防止材料底部胶水过多或者过少的问题，提高材料复合的质量，按压板可以对复合材料进行抚平，同时将材料底部的胶水进行分散，保证材料各部分都具有胶水，材料涂抹胶水后，进入到传送带上，第一电动伸缩杆带动固定架向下移动，固定架带动按压轮对材料进行按压，将材料进行粘合，实现复合功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的出胶盒结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定架结构示意图；
19.图4为本实用新型的切割块结构示意图。
20.图中：1、工作箱；101、传动电机；102、传动轴；103、传送带；104、皮带；105、固定杆；2、材料架；201、材料轮；202、出胶盒；203、出胶管；3、胶水箱；301、第二电动伸缩杆；302、挤压板；303、搅拌杆；304、搅拌叶；305、连接管；4、第一电动伸缩杆；401、固定架；402、转动轴；403、按压轮；5、切割块；501、切割电机；502、切割齿轮；503、切割刃；504、齿轮槽；6、收集箱；601、第三电动伸缩杆；602、收集槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位材料复合用复合机，包括工作箱1、材料架2、胶水箱3、第一电动伸缩杆4、切割块5和收集箱6，工作箱1的内部底
壁安装有传动电机101，工作箱1可以保护内部装置不受损害，实现保护功能，传动电机101可以带动传送带103进行转动，方便对材料进行移动，工作箱1的一侧内壁安装有传动轴102，传动轴102可以带动传送带103进行转动，传送带103带动材料移动，实现材料的移动效果，传动轴102的外壁环绕安装有传送带103，传送带103可以带动材料进行移动，实现移动效果，传动电机101的输出端安装有皮带104，且传动电机101与传动轴102通过皮带104传动连接，皮带104可以将传动电机101和传动轴102进行连接，实现连接效果，工作箱1的内部顶壁安装有固定杆105，固定杆105可以将按压板进行固定，实现固定效果，固定杆105的底部安装有半圆形按压板，按压板可以对复合材料进行抚平，同时将材料底部的胶水进行分散，保证材料各部分都具有胶水，保证复合质量，工作箱1的一侧外壁安装有材料架2，材料架2可以支撑顶部的材料轮201，实现支撑效果，工作箱1的内部底壁安装有胶水箱3，且胶水箱3位于传动电机101的一侧，胶水箱3可以储存胶水，还可以保护内部的装置不受损害，实现保护效果，工作箱1的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4位于固定杆105的一侧，第一电动伸缩杆4可以带动按压轮403对复合材料进行按压，保证材料能够贴合，工作箱1的另一侧内壁安装有切割块5，切割块5可以对材料进行切割，实现切割效果，工作箱1的另一侧外壁安装有收集箱6，收集箱6可以将切割后的材料进行收集，实现收集效果。
25.进一步，材料架2的顶部安装有材料轮201材料架2的外壁安装有出胶盒202，出胶盒202的顶部安装有出胶管203，且出胶管203的底部延伸进出胶盒202的内部，胶水从连接管305进入到出胶盒202的内部，随后胶水从出胶管203流出，胶水涂抹在材料的底部，方便材料对材料进行粘合。
26.进一步，胶水箱3的内壁安装有第二电动伸缩杆301，第二电动伸缩杆301的一端安装有挤压板302，胶水箱3的内部底壁安装有搅拌杆303，且搅拌杆303的顶部与胶水箱3的内部顶壁连接，搅拌杆303的外壁环绕安装有搅拌叶304，胶水箱3的外壁安装有连接管305，且连接管305的一端延伸进胶水箱3的内部，连接管305的另一端延伸进出胶盒202的内部，第二电动伸缩杆301带动挤压板302挤压胶水箱3内部的胶水，胶水被挤压进入连接管305，实现胶水的挤出效果，搅拌杆303转动带动搅拌叶304转动，对胶水进行搅拌，防止胶水固化，堵塞连接管305。
27.进一步，第一电动伸缩杆4的底部安装有固定架401，固定架401的内壁安装有转动轴402，转动轴402的外壁环绕安装有按压轮403，材料涂抹胶水后，进入到传送带103上，第一电动伸缩杆4带动固定架401向下移动，固定架401带动按压轮403对材料进行按压，将材料进行粘合，实现复合功能，转动轴402可以方便按压轮403进行转动。
28.进一步，切割块5的内部顶壁安装有切割电机501，切割电机501的输出端安装有切割齿轮502，切割块5的底部安装有切割刃503，切割块5的内壁安装有齿轮槽504，且齿轮槽504与切割齿轮502相啮合，材料按压过后启动切割电机501，切割电机501带动切割齿轮502转动，切割齿轮502在齿轮槽504上转动，从而带动切割块5移动，切割块5带动切割刃503移动，实现材料的切割效果。
29.进一步，收集箱6的内壁安装有第三电动伸缩杆601，第三电动伸缩杆601的一端安装有收集槽602，且收集槽602向上倾斜一定角度，切割后的材料沿着传送带103移动出工作箱1内部，材料掉落进入到收集槽602上，实现收集效果，第三电动伸缩杆601可以控制收集槽602进行移动，方便调整收集槽602的位置，对材料进行收集。
30.工作原理，首先将材料放入到传送带103上，启动传动电机101，传动电机101带动材料进行移动，接着启动第二电动伸缩杆301，第二电动伸缩杆301带动挤压板302挤压胶水箱3内部的胶水，胶水被挤压进入连接管305，实现胶水的挤出效果，搅拌杆303转动带动搅拌叶304转动，对胶水进行搅拌，防止胶水固化，堵塞连接管305，接着胶水从连接管305进入到出胶盒202的内部，随后胶水从出胶管203流出，胶水涂抹在材料的底部，方便材料对材料进行粘合，材料进入到工作箱1内部时，第一电动伸缩杆4带动固定架401向下移动，固定架401带动按压轮403对材料进行按压，将材料进行粘合，随后切割块5对材料进行切割，随后材料被收集槽602收集。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。