微波板材压机用的双层复合带的制作方法

1.本实用新型涉及微波板材压机用的双层复合带。


背景技术：

2.目前，微波板材压机用的双层复合带，接缝处通过胶水黏合，高低不平，不平整。使用时，由于复合带接缝处不平整高低不平，微波压机对放置在复合带上的工件进行施压时，复合带不平整处会对工件造成接头压印或损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种微波板材压机用的双层复合带，复合带平整，压机对工件施压时，复合带不会对工件造成损坏。
4.为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是这样实现的，其是一种微波板材压机用的双层复合带，其特征在于包括：
5.第一铁氟龙带及热合膜；所述第一铁氟龙带黏合热合膜的外侧，第一铁氟龙带一端与第一铁氟龙带另一端的第一接缝处呈直线，且该直线垂直于第一铁氟龙带的边沿；以及
6.第二铁氟龙带；所述第二铁氟龙带黏合在热合膜的内侧，第二铁氟龙带一端与第二铁氟龙带另一端的第二接缝处呈直线，且该直线垂直于第二铁氟龙带的边沿，所述第二接缝处的位置与第一接缝处的位置错开。
7.在本技术方案中，所述热合膜的材料是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙稀共聚物或过氟烷基化物或氟化乙烯丙稀共聚物。
8.为了达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是这样实现的，其是一种微波板材压机用的双层复合带，其特征在于包括：
9.第一铁氟龙带及热合膜；所述第一铁氟龙带黏合热合膜的外侧，第一铁氟龙带一端与第一铁氟龙带另一端的第三接缝处呈斜线，且该斜线不垂直于第一铁氟龙带的边沿；以及
10.第二铁氟龙带；所述第二铁氟龙带黏合在热合膜的内侧，第二铁氟龙带一端与第二铁氟龙带另一端的第四接缝处呈斜线，且该斜线不垂直于第二铁氟龙带的边沿，所述第四接缝处的位置与第三接缝处的位置错开。
11.在本技术方案中，所述热合膜的材料是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙稀共聚物或过氟烷基化物或氟化乙烯丙稀共聚物。
12.为了达到上述目的，本实用新型的第三种技术方案是这样实现的，其是一种微波板材压机用的双层复合带，其特征在于包括：
13.第一铁氟龙带及热合膜；所述第一铁氟龙带黏合热合膜的外侧，第一铁氟龙带一端与第一铁氟龙带另一端的第五接缝处呈锯齿状或波浪状；以及
14.第二铁氟龙带；所述第二铁氟龙带黏合在热合膜的内侧，第二铁氟龙带一端与第
二铁氟龙带另一端的第六接缝处呈锯齿状或波浪状，所述第六接缝处的位置与第五接缝处的位置错开。
15.在本技术方案中，所述热合膜的材料是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙稀共聚物或过氟烷基化物或氟化乙烯丙稀共聚物。
16.本实用新型与现有技术相比的优点为：复合带平整，压机对工件施压时，复合带不会对工件造成压印损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是图2的a
‑
a剖视放大图；
20.图4是图3局部b的放大图；
21.图5是图3局部c的放大图；
22.图6是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
23.图7是图6的俯视图；
24.图8是图7的d
‑
d剖视放大图；
25.图9是图8局部e的放大图；
26.图10是图8局部f的放大图；
27.图11是本实用新型第三种实施例的结构示意图；
28.图12是图11的俯视图；
29.图13是图12的g
‑
g剖视放大图；
30.图14是图13局部h的放大图；
31.图15是图13局部i的放大图；
32.图16是图11接缝处是另一种锯齿状的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
34.在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例一
36.如图1至图5所示，其是一种微波板材压机用的双层复合带，包括：
37.第一铁氟龙带1及热合膜2；所述第一铁氟龙带1黏合热合膜2的外侧，第一铁氟龙带1一端与第一铁氟龙带1另一端的第一接缝处11呈直线，且该直线垂直于第一铁氟龙带1的边沿；以及
38.第二铁氟龙带3；所述第二铁氟龙带3黏合在热合膜2的内侧，第二铁氟龙带3一端
与第二铁氟龙带3另一端的第二接缝处31呈直线，且该直线垂直于第二铁氟龙带3的边沿，所述第二接缝处31的位置与第一接缝处11的位置错开。
39.使用时，第一铁氟龙带1的一端与另一端通过拼接形成环状，接缝处平整，第二铁氟龙带3的一端与另一端通过拼接形成环状，接缝处平整，第一铁氟龙带1及第二铁氟龙带3平整使整条复合带平整。
40.在本实施例中，所述热合膜2的材料是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙稀共聚物或过氟烷基化物或氟化乙烯丙稀共聚物。使用时，聚四氟乙烯不粘涂料可以在260℃高温下连续使用，最高使用温度可达290
‑
300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性和极好的化学稳定性；氟化乙烯丙稀共聚物不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃；过氟烷基化物不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，适合在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域；氟化乙烯丙稀共聚物，是最坚韧的氟聚合物树脂，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
41.实施例二
42.如图6至图10所示，其是一种微波板材压机用的双层复合带，包括：
43.第一铁氟龙带1及热合膜2；所述第一铁氟龙带1黏合热合膜2的外侧，第一铁氟龙带1一端与第一铁氟龙带1另一端的第三接缝处12呈斜线，且该斜线不垂直于第一铁氟龙带1的边沿；以及
44.第二铁氟龙带3；所述第二铁氟龙带3黏合在热合膜2的内侧，第二铁氟龙带3一端与第二铁氟龙带3另一端的第四接缝处32呈斜线，且该斜线不垂直于第二铁氟龙带3的边沿，所述第四接缝处32的位置与第三接缝处12的位置错开。
45.使用时，第一铁氟龙带1的一端与另一端通过拼接形成环状，接缝处平整，第二铁氟龙带3的一端与另一端通过拼接形成环状，接缝处平整，第一铁氟龙带1及第二铁氟龙带3平整使整条复合带平整。
46.在本实施例中，所述热合膜2的材料是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙稀共聚物或过氟烷基化物或氟化乙烯丙稀共聚物。使用时，聚四氟乙烯不粘涂料可以在260℃高温下连续使用，最高使用温度可达290
‑
300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性和极好的化学稳定性；氟化乙烯丙稀共聚物不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃；过氟烷基化物不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，适合在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域；氟化乙烯丙稀共聚物，是最坚韧的氟聚合物树脂，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
47.实施例三
48.如图11至图16所示，其是一种微波板材压机用的双层复合带，包括：
49.第一铁氟龙带1及热合膜2；所述第一铁氟龙带1黏合热合膜2的外侧，第一铁氟龙带1一端与第一铁氟龙带1另一端的第五接缝处13呈锯齿状或波浪状；以及
50.第二铁氟龙带3；所述第二铁氟龙带3黏合在热合膜2的内侧，第二铁氟龙带3一端与第二铁氟龙带3另一端的第六接缝处33呈锯齿状或波浪状，所述第六接缝处33的位置与第五接缝处13的位置错开。
51.使用时，第一铁氟龙带1的一端与另一端通过拼接形成环状，接缝处平整，第二铁氟龙带3的一端与另一端通过拼接形成环状，接缝处平整，第一铁氟龙带1及第二铁氟龙带3平整使整条复合带平整。
52.在本实施例中，所述热合膜2的材料是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙稀共聚物或过氟烷基化物或氟化乙烯丙稀共聚物。使用时，聚四氟乙烯不粘涂料可以在260℃高温下连续使用，最高使用温度可达290
‑
300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性和极好的化学稳定性；氟化乙烯丙稀共聚物不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃；过氟烷基化物不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，适合在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域；氟化乙烯丙稀共聚物，是最坚韧的氟聚合物树脂，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
53.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。