一种抗冲击性较强的夹板的制作方法

1.本实用新型涉抗冲击夹板技术领域，特别涉及一种抗冲击性较强的夹板。


背景技术：

2.夹板，也称胶合板，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。在铁路轨道上也常用到一种金属夹板，俗称鱼尾板，也叫道夹板；
3.目前胶合板已广泛运用于各行各业，而在建筑装修行业的使用过程中，往往对胶合板的抗冲击性与韧性具有一定的要求，传统的胶合板难以达到这一要求，同时传统的胶合板结构简单，导致其功能单一，因此需要一种抗冲击性较强的夹板来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种抗冲击性较强的夹板，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种抗冲击性较强的夹板，包括胶合板主体，所述胶合板主体内部中间设有板芯层，所述板芯层顶部和底部分别均固定连接有加强层，所述板芯层上端的加强层顶部设有上粘连层，所述上粘连层顶部粘接有耐磨层，所述耐磨层设置于胶合板主体的背面表面，所述板芯层下端的加强侧底部固定连接有下粘连层，所述下粘连层底部固定连接有降噪层；
7.所述加强层包括内粘连层，所述内粘连层设置为两组，两组所述内粘连层分别粘连于板芯层的顶部和底部，所述内粘连层内侧中间设有抗冲击层，所述抗冲击层内等间距设有加强钢筋，所述抗冲击层外侧固定连接有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层外侧均与内粘连层的内侧粘接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置加强层，使得本夹板在使用时，通过加强层内部抗冲击层里的加强钢筋加强，从而与聚己内酰胺的板芯层相配合，使得本胶合板主体具有较强的坚韧性，可以承受较大的冲击力，同时设置两组橡胶缓冲层来进行相互缓冲，从而提高了本板材的韧性，进而使得本板材具有较强抗冲击能力的同时，还保持着较好地仍性，从而有效地提升了本夹板的适用性；
9.通过设置降噪层，使得本夹板在使用时可通过吸音网孔来提高吸音棉层的面积，从而使得噪音可以穿过棉麻纤维层和阻燃层进入到吸音网孔内部，此时吸音棉层对噪音进行有效地吸收，从而高效地降低了噪音的传出，而等腰梯形切面的吸音网孔下端可以提高对噪音的导向能力，进而使得本夹板的实用性提高；
10.通过设置阻燃层，使得本夹板顶部表面接触燃烧物时，阻燃层内部的阻燃合剂层可以起到较好的阻燃灭火作用，从而提高了本夹板的使用安全性，同时棉麻纤维层可以提
高胶合板主体表面的柔软度，从而使得本夹板在使用时吧表面触感更加地舒适，进而有效地提高了本夹板的实用性，通过在背面设置聚醚醚酮材质的耐磨层，可以有效地提高本板材背面的稳定性与耐摩擦耐腐蚀能力，进而进一步地增加了本夹板的强度，设置防滑纹可以提高胶合板主体前后两端和左右两侧的摩擦力，从而使得在安装后或者运输时均具有较强的稳定性，方便了安装于运输。
11.较佳的，所述板芯层内部设有聚己内酰胺层，所述聚己内酰胺层的厚度为1cm。
12.通过采用上述技术方案，聚己内酰胺层的抗拉强度较为优异，而在板芯层内部设置聚己内酰胺层，可以有效地提高板芯层的强度，从而使得本夹板具有较好的抗冲击能力。
13.较佳的，所述降噪层包括吸音棉层，所述吸音棉层粘接于下粘连层底部，所述吸音棉层下表面等间距开设有吸音网孔，所述吸音网孔下端设置为等腰梯形。
14.通过采用上述技术方案，通过设置降噪层，使得本夹板在使用时可通过吸音网孔来提高吸音棉层的面积，从而使得噪音可以穿过棉麻纤维层和阻燃层进入到吸音网孔内部，此时吸音棉层对噪音进行有效地吸收，从而高效地降低了噪音的传出，而等腰梯形切面的吸音网孔下端可以提高对噪音的导向能力，进而使得本夹板的实用性提高。
15.较佳的，所述吸音棉层底部固定连接有棉麻纤维层，所述棉麻纤维层设置于胶合板主体的正面表面，所述棉麻纤维层内部设有阻燃层。
16.通过采用上述技术方案，设置棉麻纤维层可以提高胶合板主体表面的柔软度，从而使得本夹板在使用时吧表面触感更加地舒适，进而有效地提高了本夹板的实用性，而设置阻燃层可以在火灾时较好的阻燃，提高了安全性。
17.较佳的，所述阻燃层内部设有阻燃合剂层，所述阻燃合剂层厚度为2mm。
18.通过采用上述技术方案，通过在阻燃层内部设置阻燃合剂层，使得本夹板顶部表面接触燃烧物时，阻燃层内部的阻燃合剂层可以起到较好的阻燃灭火作用，从而提高了本夹板的使用安全性。
19.较佳的，所述耐磨层内部设有聚醚醚酮层，所述聚醚醚酮层的厚度为2.5mm。
20.通过采用上述技术方案，通过在背面设置聚醚醚酮材质的耐磨层，可以有效地提高本板材背面的稳定性与耐摩擦耐腐蚀能力，进而进一步地增加了本夹板的强度。
21.较佳的，所述胶合板主体的左右两侧和前后两端均设有防滑纹，所述防滑纹设置为扭曲形纹路。
22.通过采用上述技术方案，设置防滑纹可以提高胶合板主体前后两端和左右两侧的摩擦力，从而使得在安装后或者运输时均具有较强的稳定性，方便了安装于运输。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.第一、通过设置加强层，使得本夹板在使用时，通过加强层内部抗冲击层里的加强钢筋加强，从而与聚己内酰胺的板芯层相配合，使得本胶合板主体具有较强的坚韧性，可以承受较大的冲击力，同时设置两组橡胶缓冲层来进行相互缓冲，从而提高了本板材的韧性，进而使得本板材具有较强抗冲击能力的同时，还保持着较好地仍性，从而有效地提升了本夹板的适用性；
25.第二、通过设置降噪层，使得本夹板在使用时可通过吸音网孔来提高吸音棉层的面积，从而使得噪音可以穿过棉麻纤维层和阻燃层进入到吸音网孔内部，此时吸音棉层对噪音进行有效地吸收，从而高效地降低了噪音的传出，而等腰梯形切面的吸音网孔下端可
以提高对噪音的导向能力，进而使得本夹板的实用性提高；
26.第三、通过设置阻燃层，使得本夹板顶部表面接触燃烧物时，阻燃层内部的阻燃合剂层可以起到较好的阻燃灭火作用，从而提高了本夹板的使用安全性，同时棉麻纤维层可以提高胶合板主体表面的柔软度，从而使得本夹板在使用时吧表面触感更加地舒适，进而有效地提高了本夹板的实用性，通过在背面设置聚醚醚酮材质的耐磨层，可以有效地提高本板材背面的稳定性与耐摩擦耐腐蚀能力，进而进一步地增加了本夹板的强度，设置防滑纹可以提高胶合板主体前后两端和左右两侧的摩擦力，从而使得在安装后或者运输时均具有较强的稳定性，方便了安装于运输。
附图说明
27.图1是本实用新型的正面立体图；
28.图2是本实用新型的背面立体图；
29.图3是本实用新型的胶合板主体切面结构示意图；
30.图4是本实用新型的加强层内部切面结构示意图；
31.图5是本实用新型的图1的a处结构放大图。
32.附图标记：1、胶合板主体；2、板芯层；3、加强层；31、内粘连层；32、抗冲击层；33、橡胶缓冲层；4、上粘连层；5、耐磨层；6、下粘连层；7、降噪层；71、吸音棉层；72、吸音网孔；73、棉麻纤维层；74、阻燃层；8、防滑纹。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.参考图1
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5，一种抗冲击性较强的夹板，包括胶合板主体1，所述胶合板主体1内部中间设有板芯层2，所述板芯层2顶部和底部分别均固定连接有加强层3，所述板芯层2上端的加强层3顶部设有上粘连层4，所述上粘连层4顶部粘接有耐磨层5，所述耐磨层5设置于胶合板主体1的背面表面，所述板芯层2下端的加强侧底部固定连接有下粘连层6，所述下粘连层6底部固定连接有降噪层7；
36.所述加强层3包括内粘连层31，所述内粘连层31设置为两组，两组所述内粘连层31分别粘连于板芯层2的顶部和底部，所述内粘连层31内侧中间设有抗冲击层32，所述抗冲击层32内等间距设有加强钢筋，所述抗冲击层32外侧固定连接有橡胶缓冲层33，所述橡胶缓冲层33外侧均与内粘连层31的内侧粘接；
37.本方案通过设置加强层3，使得本夹板在使用时，通过加强层3内部抗冲击层32里的加强钢筋加强，从而与聚己内酰胺的板芯层2相配合，使得本胶合板主体1具有较强的坚韧性，可以承受较大的冲击力，同时设置两组橡胶缓冲层33来进行相互缓冲，从而提高了本板材的韧性，进而使得本板材具有较强抗冲击能力的同时，还保持着较好地仍性，从而有效地提升了本夹板的适用性；
38.通过设置降噪层7，使得本夹板在使用时可通过吸音网孔72来提高吸音棉层71的面积，从而使得噪音可以穿过棉麻纤维层73和阻燃层74进入到吸音网孔72内部，此时吸音棉层71对噪音进行有效地吸收，从而高效地降低了噪音的传出，而等腰梯形切面的吸音网孔72下端可以提高对噪音的导向能力，进而使得本夹板的实用性提高；
39.通过设置阻燃层74，使得本夹板顶部表面接触燃烧物时，阻燃层74内部的阻燃合剂层可以起到较好的阻燃灭火作用，从而提高了本夹板的使用安全性，同时棉麻纤维层73可以提高胶合板主体1表面的柔软度，从而使得本夹板在使用时吧表面触感更加地舒适，进而有效地提高了本夹板的实用性，通过在背面设置聚醚醚酮材质的耐磨层5，可以有效地提高本板材背面的稳定性与耐摩擦耐腐蚀能力，进而进一步地增加了本夹板的强度，设置防滑纹8可以提高胶合板主体1前后两端和左右两侧的摩擦力，从而使得在安装后或者运输时均具有较强的稳定性，方便了安装于运输。
40.参考图2
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4，为了提高胶合板主体1的强度的目的；所述板芯层2内部设有聚己内酰胺层，所述聚己内酰胺层的厚度为1cm，所述耐磨层5内部设有聚醚醚酮层，所述聚醚醚酮层的厚度为2.5mm；聚己内酰胺层的抗拉强度较为优异，而在板芯层2内部设置聚己内酰胺层，可以有效地提高板芯层2的强度，从而使得本夹板具有较好的抗冲击能力，通过在背面设置聚醚醚酮材质的耐磨层5，可以有效地提高本板材背面的稳定性与耐摩擦耐腐蚀能力，进而进一步地增加了本夹板的强度。
41.参考图1、图3和图5，为了提高胶合板主体1的适应能力的目的；所述降噪层7包括吸音棉层71，所述吸音棉层71粘接于下粘连层6底部，所述吸音棉层71下表面等间距开设有吸音网孔72，所述吸音网孔72下端设置为等腰梯形，所述吸音棉层71底部固定连接有棉麻纤维层73，所述棉麻纤维层73设置于胶合板主体1的正面表面，所述棉麻纤维层73内部设有阻燃层74，所述阻燃层74内部设有阻燃合剂层，所述阻燃合剂层厚度为2mm；通过设置降噪层7，使得本夹板在使用时可通过吸音网孔72来提高吸音棉层71的面积，从而使得噪音可以穿过棉麻纤维层73和阻燃层74进入到吸音网孔72内部，此时吸音棉层71对噪音进行有效地吸收，从而高效地降低了噪音的传出，而等腰梯形切面的吸音网孔72下端可以提高对噪音的导向能力，进而使得本夹板的实用性提高，设置棉麻纤维层73可以提高胶合板主体1表面的柔软度，从而使得本夹板在使用时吧表面触感更加地舒适，进而有效地提高了本夹板的实用性，而设置阻燃层74可以在火灾时较好的阻燃，提高了安全性，通过在阻燃层74内部设置阻燃合剂层，使得本夹板顶部表面接触燃烧物时，阻燃层74内部的阻燃合剂层可以起到较好的阻燃灭火作用，从而提高了本夹板的使用安全性。
42.参考图1图2和图5，为了本胶合板主体1安装稳定性与运输方便性的目的；所述胶合板主体1的左右两侧和前后两端均设有防滑纹8，所述防滑纹8设置为扭曲形纹路；设置防滑纹8可以提高胶合板主体1前后两端和左右两侧的摩擦力，从而使得在安装后或者运输时均具有较强的稳定性，方便了安装于运输。
43.使用原理及优点：使用时，通过设置加强层3，使得本夹板可通过加强层3内部抗冲击层32里的加强钢筋加强，从而与聚己内酰胺的板芯层2相配合，使得本胶合板主体1具有较强的坚韧性，可以承受较大的冲击力，同时设置两组橡胶缓冲层33来进行相互缓冲，从而提高了本板材的韧性，进而使得本板材具有较强抗冲击能力的同时，还保持着较好地仍性，从而有效地提升了本夹板的适用性，通过设置降噪层7，使得本夹板在使用时可通过吸音网
孔72来提高吸音棉层71的面积，从而使得噪音可以穿过棉麻纤维层73和阻燃层74进入到吸音网孔72内部，此时吸音棉层71对噪音进行有效地吸收，从而高效地降低了噪音的传出，而等腰梯形切面的吸音网孔72下端可以提高对噪音的导向能力，进而使得本夹板的实用性提高，通过设置阻燃层74，使得本夹板顶部表面接触燃烧物时，阻燃层74内部的阻燃合剂层可以起到较好的阻燃灭火作用，从而提高了本夹板的使用安全性，同时棉麻纤维层73可以提高胶合板主体1表面的柔软度，从而使得本夹板在使用时吧表面触感更加地舒适，进而有效地提高了本夹板的实用性，通过在背面设置聚醚醚酮材质的耐磨层5，可以有效地提高本板材背面的稳定性与耐摩擦耐腐蚀能力，进而进一步地增加了本夹板的强度，设置防滑纹8可以提高胶合板主体1前后两端和左右两侧的摩擦力，从而使得在安装后或者运输时均具有较强的稳定性，方便了安装于运输。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。