一种爆破工程炮孔间隔装药装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破工程技术领域，具体领域为一种爆破工程炮孔间隔装药装置。


背景技术：

2.爆破工程是指利用炸药进行土石方、建筑物、构筑物的拆除或破坏的一种施工方法。炸药的种类很多，在建筑工程施工中常用的炸药主要有硝铵炸药、硝化甘油炸药及黑火药等，炮眼或炮孔是在被爆破体如岩体或矿体上钻凿的孔眼，用以装填炸药进行爆破。依其深度和直径的大小，可分浅眼、中深眼和深眼三类。钻孔爆破法指通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法。钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法。这种方法对岩层地质条件适应性强、开挖成本低，尤其适合岩石坚硬的洞室施工，广泛运用于水利水电、矿山、交通等领域，间隔装药是在保证矿岩充分破碎的前提下，采用孔底空气间隔装药可有效降低爆破震动的峰值质点振速并降低大块率，现有的爆破工程炮孔间隔装药装置在使用时，炸药间隔长度不方便调节，炸药之间固定不便，导致向炮孔填装炸药时容易发生位置不够精准的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种爆破工程炮孔间隔装药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆破工程炮孔间隔装药装置，包括固定筒，所述固定筒的左右两侧壁下端且在所述固定筒的内部分别设有限位槽，两个所述限位槽的内部后侧壁分别设有滑轨，两个所述滑轨上分别滑动设有滑块且两个所述滑块均为可锁式滑块，两个所述滑块的前侧壁分别通过转轴转动设有支撑板，两个所述限位槽的左右两侧壁分别均匀设有限位块，所述固定筒的内部后侧壁设有刻度线，所述固定筒的内部且在所述支撑板的上方设有炸药固定机构，所述炸药固定机构包括下箱体和上箱体，所述下箱体的上侧壁与所述上箱体的下侧壁分别对应设有滑杆和滑槽，所述滑杆与所述滑槽分别滑动连接，所述上箱体的下侧壁与所述下箱体上侧壁之间通过弹簧弹性连接，所述上箱体与所述下箱体的内部分别设有炸药存放腔，两个所述炸药存放腔内分别固定有炸药本体的上下两端，所述固定筒的上下两侧壁分别设有卡接座和伸缩杆且所述伸缩杆的下端设有卡接块，所述卡接座的上侧壁设有卡槽且所述卡槽的内部下端设有压力传感器，所述卡接座的外侧壁设有导向板且所述导向板的上侧壁外边缘处设有拉钩。
5.优选的，所述限位块的下侧壁与所述支撑板的上侧壁分别设有橡胶垫。
6.优选的，所述导向板的上端向所述固定筒的上方外侧倾斜设置。
7.优选的，所述导向板的上侧壁与内侧壁的交界处做圆角处理。
8.优选的，所述上箱体的侧壁上端与所述下箱体的侧壁下端分别设有海绵垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种爆破工程炮孔间隔装药装置，本
实用新型可根据计算好的间隔距离调整伸缩杆的长度，使得炸药固定机构与伸缩杆的下端之间的距离为间隔距离，随后使用者利用带有挂钩的绳子，吊着固定筒放置进炮孔内，随后重复此操作，依次将固定筒放置进炮孔内，伸缩杆下端的卡接块可与下方的固定筒上的卡接座相卡接，同时触动压力传感器，压力传感器可将信息反馈给工作人员，以告知两个固定筒已卡接固定，如此便实现了炸药间隔自由调节，同时间隔调节过程无需在炮孔内进行，使得间隔调节更加方便准确。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型的炸药固定机构主视剖视结构示意图；
12.图3为图1中a处的放大结构示意图。
13.图中：1
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固定筒、2
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限位槽、3
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滑轨、4
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滑块、5
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支撑板、6
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限位块、 7
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刻度线、8
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下箱体、9
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上箱体、10
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滑杆、11
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滑槽、12
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炸药存放腔、13
‑ꢀ
炸药本体、14
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卡接座、15
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伸缩杆、16
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压力传感器、17
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导向板、18
‑
拉钩。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种爆破工程炮孔间隔装药装置，包括固定筒1，所述固定筒1的左右两侧壁下端且在所述固定筒1的内部分别设有限位槽2，两个所述限位槽2的内部后侧壁分别设有滑轨3，两个所述滑轨3上分别滑动设有滑块4且两个所述滑块4均为可锁式滑块，两个所述滑块4的前侧壁分别通过转轴转动设有支撑板5，两个所述限位槽2的左右两侧壁分别均匀设有限位块6，使用者可旋转两个所述支撑板5并使得两个支撑板5较长一端保持水平，较短一端与限位块6的下侧壁相抵，以保持支撑板5的稳定，所述固定筒1的内部后侧壁设有刻度线7，所述固定筒1的内部且在所述支撑板5的上方设有炸药固定机构，所述炸药固定机构包括下箱体8和上箱体9，所述下箱体8的上侧壁与所述上箱体9的下侧壁分别对应设有滑杆10和滑槽11，所述滑杆10与所述滑槽11分别滑动连接，所述上箱体9的下侧壁与所述下箱体8上侧壁之间通过弹簧弹性连接，所述上箱体9 与所述下箱体8的内部分别设有炸药存放腔12，两个所述炸药存放腔12内分别固定有炸药本体13的上下两端，在弹簧的作用下，上箱体9与下箱体8内的炸药存放腔12可固定炸药本体13的上下两端，从而将炸药本体13紧紧固定于上箱体9与下箱体8之间，所述固定筒1的上下两侧壁分别设有卡接座 14和伸缩杆15且所述伸缩杆15的下端设有卡接块，所述卡接座14的上侧壁设有卡槽且所述卡槽的内部下端设有压力传感器16，所述卡接座14的外侧壁设有导向板17且所述导向板17的上侧壁外边缘处设有拉钩18，使用者可利用带有挂钩的绳子，将绳子的挂钩挂至拉钩18上，并吊着固定筒1放置进炮孔内，随后重复此操作，依次将固定筒1放置进炮孔内。
16.具体而言，所述限位块6的下侧壁与所述支撑板5的上侧壁分别设有橡胶垫，以进
行减震。
17.具体而言，所述导向板17的上端向所述固定筒1的上方外侧倾斜设置，以方便两个所述固定筒1之间的卡接。
18.具体而言，所述导向板17的上侧壁与内侧壁的交界处做圆角处理，以方便绳子的挂钩脱离所述拉钩18。
19.具体而言，所述上箱体9的侧壁上端与所述下箱体8的侧壁下端分别设有海绵垫。
20.工作原理：本实用新型在使用时，使用者首先需将炸药本体13放置进炸药固定机构的上箱体9与下箱体8之间，在弹簧的作用下，上箱体9与下箱体8内的炸药存放腔12可固定炸药本体13的上下两端，从而将炸药本体13 紧紧固定于上箱体9与下箱体8之间，随后使用者测量上箱体9的上边缘与下箱体8的下边缘之间的距离并定为l，并根据固定筒1的内侧壁设置的刻度线7调节滑块4，使得滑块4与固定筒1的上端之间的距离为l，并将滑块4 锁死，随后使用者旋转两个支撑板5并使得两个支撑板5较长一端保持水平，较短一端与限位块6的下侧壁相抵，以保持支撑板5的稳定，随后将炸药固定机构放置进固定筒1内的支撑板5上，即可保持上箱体9的上端与固定筒1 的侧壁上端相持平，以便于炸药固定机构下方距离的测量，使用者可根据计算好的间隔距离调整伸缩杆15的长度，使得炸药固定机构与伸缩杆15的下端之间的距离为间隔距离，随后使用者利用带有挂钩的绳子，将绳子的挂钩挂至拉钩18上，并吊着固定筒1放置进炮孔内，随后重复此操作，依次将固定筒1放置进炮孔内，伸缩杆15下端的卡接块可与下方的固定筒1上的卡接座14相卡接，同时触动压力传感器16，压力传感器16可将信息反馈给工作人员，以告知两个固定筒1已卡接固定，如此便实现了炸药间隔自由调节。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。