疏通装置及熔融系统的制作方法

1.本发明涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种疏通装置及熔融系统。


背景技术：

2.目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。
3.两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。其中，冷坩埚是利用电源产生高频(105～106hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。
4.上述冷坩埚通过加热将物料熔融后，需要通过卸料口和/或卸料通道进行卸料。然而，现有的冷坩埚的卸料口和/或卸料通道可能会被熔融物料局部凝固形成的固态物堵塞，一旦如此将严重影响卸料操作。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的疏通装置及熔融系统。
6.根据本发明的一个方面，提供了一种疏通装置，用于疏通熔融装置的卸料口，熔融装置包括卸料结构，卸料结构具有与卸料口连通的卸料通道以及对卸料通道进行加热的卸料加热结构，疏通装置包括：疏通件，包括传热部，在熔融装置卸料前，卸料口处和卸料通道内形成有固态物，当熔融装置需要卸料时，通过卸料加热结构对卸料通道内的固态物加热使其熔融，此后若卸料口处仍存在固态物，将疏通件插入至卸料通道内，并使传热部分别与卸料通道的内壁和固态物接触，以将卸料通道的内壁上的热量传递至该固态物使其熔融。
7.进一步地，疏通件在熔融固态物的过程中可沿卸料通道朝向卸料口移动。
8.进一步地，疏通件在沿卸料通道朝向卸料口移动的同时可沿自身轴线转动。
9.进一步地，疏通件还包括尖刺部，尖刺部用于随着疏通件沿卸料通道朝向卸料口的移动刺穿固态物。
10.进一步地，传热部的一部分形成尖刺部。
11.进一步地，尖刺部的一侧外壁靠近或贴合卸料通道的内壁设置。
12.进一步地，尖刺部的外壁设有多个刃口，多个刃口沿尖刺部的周向间隔设置，每个刃口沿卸料通道的轴向方向延伸至尖刺部的顶端，和/或，每个刃口呈螺旋状布置并延伸至尖刺部的顶端。
13.进一步地，至少部分传热部沿卸料通道的径向方向的尺寸与卸料通道的径向尺寸相适配。
14.进一步地，疏通件由导热材料制成，以使疏通件整体形成传热部。
15.进一步地，受力测量装置，用于实时测量疏通件的受力状态，以根据受力状态判断通过疏通件疏通的固态物的熔融程度。
16.进一步地，受力测量装置用于实时测量疏通件的轴向力、弯矩、扭矩中的一种或多种。
17.进一步地，疏通装置还包括：第一驱动装置，用于驱动疏通件沿卸料通道的轴向方向移动和/或沿自身轴线转动。
18.进一步地，疏通装置还包括：第二驱动装置，用于驱动疏通件在可插入卸料通道的疏通工位和避让卸料通道的空闲工位之间进行切换。
19.进一步地，第二驱动装置驱动疏通件摆动和/或移动。
20.根据本发明的另一个方面，还提供了一种熔融系统，包括熔融装置和用于疏通熔融装置的卸料口的疏通装置，疏通装置为上述的疏通装置。
21.应用本发明的技术方案，在熔融装置卸料前，熔融主体的卸料口处和卸料通道内凝固形成有固态物。当熔融装置需要卸料时，先通过卸料加热结构对卸料通道内的固态物加热使其熔融流出。由于一些特殊原因(例如熔融主体的底部由于物料搅拌不均匀、物料过多等因素温度偏低)，卸料通道内的固态物熔融流出后卸料口处仍存在固态物，此时，将疏通件插入至卸料通道内，并使传热部分别与卸料通道的内壁和固态物接触。由于卸料通道的内壁在卸料加热结构的加热作用下温度较高，疏通件的传热部与卸料通道的内壁接触，并且该传热部也与卸料口处的固态物接触，从而将卸料通道的内壁上的热量传递至卸料口处的固态物，以将卸料口处的固态物熔融，进而实现对卸料口的应急疏通。通过上述疏通装置的传热部，将卸料通道的内壁在其内部固态物熔融后残留的热量充分利用起来，以这部分热量用来熔融卸料口处的固态物，在实现疏通卸料口的同时，操作方便且利于节能。
附图说明
22.通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
23.图1是根据本发明一个实施例的熔融系统中熔融装置处于被固态物堵塞状态时的结构示意图；
24.图2是根据本发明实施例一的疏通装置的结构示意图；
25.图3是图2的疏通装置与图1的熔融装置相配合的结构示意图；
26.图4是图3的熔融装置的卸料通道与疏通装置的传热部的截面图；
27.图5是图2的疏通装置的尖刺部的结构示意图；
28.图6是根据本发明实施例二的疏通装置的尖刺部的结构示意图；
29.图7是根据本发明实施例三的疏通装置的结构示意图；
30.图8是图7的疏通装置的另一角度的结构示意图；
31.图9是图7的疏通装置与图1的熔融装置相配合的结构示意图；
32.图10是图7的疏通装置的尖刺部的结构示意图；
33.图11是根据本发明实施例四的疏通装置的尖刺部的结构示意图；
34.图12是根据本发明实施例五的疏通装置与图1的熔融装置相配合的结构示意图。
35.需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
36.附图标记说明：
37.10、熔融装置；11、卸料口；12、卸料结构；13、熔融主体；14、熔融加热结构；121、卸料通道；122、卸料加热结构；123、卸料管；20、疏通装置；21、疏通件；211、传热部；212、尖刺部；2121、刃口；22、受力测量装置；23、第一驱动装置；231、第一电机；232、第二电机；24、第二驱动装置；251、第一传动杆；252、传动齿轮；253、传动齿条；26、支撑件；27、第二传动杆；30、固态物。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
40.本技术提供了一种用于疏通熔融装置10的卸料口11的疏通装置20。其中，熔融装置10包括卸料结构12，卸料结构12具有与卸料口11连通的卸料通道121以及对卸料通道121进行加热的卸料加热结构122。需要说明的是，本发明的疏通装置所适用的熔融装置10可以为应用于各种领域的熔融装置，但是需要具有满足上述结构特点。例如，熔融装置10可以为核工业领域的放射性废物处理工艺中所用到的熔融装置(即冷坩埚)，熔融装置10用于熔融例如放射性废物(或经过预处理后)形成的基料和玻璃基料等需要熔融的物料。
41.图1示出了一个实施例的熔融系统中熔融装置10处于被固态物30堵塞状态时的结
构示意图。如图1所示，在本技术的一些实施例中，熔融装置10(例如冷坩埚)包括熔融主体13(例如冷坩埚埚体)和熔融加热结构14，熔融主体13的内部具有容置腔，熔融主体13的壁体由金属材料制成并且壁体内具有冷却通道(图中未示出)，熔融加热结构14包括缠绕在熔融主体13的外侧的感应线圈。当待处理物料放置在该容置腔内后，利用高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过熔融主体13的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。
42.由于待处理物料熔融过程需要较多的热量，熔融物本身的温度也会很高(例如，熔融物为放射性废物基料和玻璃基料熔融后形成的熔融玻璃时，其温度可高达2000℃以上)，为了防止熔融主体13被高温腐蚀损坏、提高其使用寿命，熔融装置10在工作时需要向冷却通道中通入冷却介质，从而使熔融主体13的内壁保持较低温度(例如小于200℃)。由于熔融主体13的内壁(即容置腔的内壁)的温度远低于熔融物的温度，紧贴熔融主体13的内壁的熔融物会凝固形成固态物30。一般情况下，熔融主体13的容置腔的底壁和侧壁均需要通过冷却介质进行冷却，在这些部位均会形成固态物30(图1中未示出侧壁形成的固态物)。
43.在图1所示的具体实施例中，卸料结构12包括设置在熔融主体13底部的卸料管123，卸料管123的内部形成与卸料口11连通的卸料通道121，卸料管123的壁体内部也具有冷却通道，卸料加热结构122同样也包括缠绕在卸料管123的外侧的感应线圈。在熔融装置10进行熔融过程且无需卸料时，卸料管123外侧的感应线圈不通电，卸料管123的冷却通道通入冷却介质。此时，熔融物流到卸料管123的卸料通道121中也会形成固态物30。当需要进行卸料时，向卸料管123外侧的感应线圈通电，以同样的原理可知，卸料通道121中的固态物30被加热熔融呈流体流出。在此过程中，卸料管123的冷却通道内停止通入冷却介质，从而保证卸料通道121内固态物30的熔融效果。
44.一般情况下，卸料通道121内的固态物30熔融流出后，由于熔融主体13的底壁位于卸料口11位置的固态物30的上方为高温的熔融物，下方为卸料通道121内的空气，在其两侧形成温度差，卸料口11位置的固态物30也会逐渐熔融，从而使卸料口11打开，进入卸料过程。然而，在一些特殊情况下(例如熔融主体13的底部由于物料搅拌不均匀、物料过多等因素温度偏低时)，卸料口11位置的固态物30无法被融掉，从而造成卸料口11的堵塞。此时，则需要通过本技术的疏通装置20进行应急疏通。
45.需要说明的是，熔融装置10的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，也可以为其他能够实现熔融功能的熔融装置。例如，熔融装置10的熔融加热结构14和/或卸料加热结构122也可以为采用电阻丝直接加热等加热形式，熔融主体13的壁体和/或卸料管123的壁体内部也可以不具有冷却通道，此时需要将壁体采用耐高温材质。无论熔融装置10为何种结构，需要保证熔融装置10的卸料口11和卸料通道121会存在被固态物堵塞的情况，并且能够通过卸料加热结构122对卸料通道121进行加热以融化其内部的固态物。
46.实施例一
47.图2示出了实施例一的疏通装置20的结构示意图。图3示出了图2的疏通装置20与图1的熔融装置10相配合的结构示意图。图4是图3的熔融装置10的卸料通道121与疏通装置20的传热部211的截面图。图5示出了图2的疏通装置20的尖刺部212的结构示意图。
48.如图1至图3所示，实施例一的疏通装置20包括疏通件21，该疏通件21包括传热部211。在熔融装置10卸料前，熔融主体13的容置腔内的熔融物在卸料口11处和卸料通道121
内凝固形成有固态物30(详见图1)。当熔融装置10需要卸料时，先通过卸料加热结构122对卸料通道121内的固态物加热使其熔融流出。由于一些特殊原因(例如熔融主体13的底部由于物料搅拌不均匀、物料过多等因素温度偏低)，卸料通道121内的固态物30熔融流出后卸料口11处仍存在固态物30，此时，将疏通件21插入至卸料通道121内，并使传热部211分别与卸料通道121的内壁和固态物30接触。由于卸料通道121的内壁在卸料加热结构122的加热作用下温度较高，疏通件21的传热部211与卸料通道121的内壁接触，并且该传热部211也与卸料口11处的固态物30接触，从而将卸料通道121的内壁上的热量传递至卸料口11处的固态物30，以将卸料口11处的固态物30熔融，进而实现对卸料口11的应急疏通。通过上述疏通装置20的传热部211，将卸料通道121的内壁在其内部固态物30熔融后残留的热量充分利用起来，以这部分热量用来熔融卸料口11处的固态物30，在实现疏通卸料口11的同时，操作方便且利于节能。
49.需要注意的是，上述“卸料口11处的固态物30”包括但不限于位于卸料口11的内壁围成的内部空间中的固态物30，还可以包括位于卸料口11上方且能够封堵住卸料口11的固态物30，和/或，卸料通道121内靠近卸料口11的部位的固态物30。
50.特别地，疏通件21在熔融固态物30的过程中可沿卸料通道121朝向卸料口11移动。也就是说，疏通件21在利用传热部211熔融固态物30的同时朝向卸料口11移动，这样可以使疏通件21与固态物30之间存在一定的作用力，该作用力施加在固态物30上一方面能够加快固态物30熔融的进程，另一方面借助该作用力也可以击碎一部分固态物30，从而有助于卸料口11的疏通。此外，疏通件21在沿卸料通道121朝向卸料口11移动的同时也可沿自身轴线转动，这样可以使疏通件21具有钻入固态物30的效果，进一步增强对卸料口11的疏通作用。当然，疏通件21在熔融固态物30的过程中的动作方式不限于此，在其他实施方式中，疏通件21也可以与卸料通道121之间始终位置相对固定，仅依靠疏通件21的传热部211的传热作用将固态物30融化，但是这种方式疏通的效率会有所降低；或者，疏通件21沿卸料通道121朝向卸料口11移动，但是不沿自身轴线发生转动。
51.如图2和图3所示，在实施例一的疏通装置20中，疏通件21还包括尖刺部212，尖刺部212用于随着疏通件21沿卸料通道121朝向卸料口11的移动刺穿固态物30，从而进一步增强疏通效果。具体地，在图中示出的具体实施例中，疏通件21整体呈杆状，尖刺部212位于疏通件21的端部。优选地，传热部211的一部分形成尖刺部212，也就是说，尖刺部212本身也可以起到传热的作用，当尖刺部212接触固态物30时，不仅可以随着疏通件21的移动对固态物30施加作用力，还可以对固态物30进行传热使其熔融。当然，本领域技术人员可以理解地，在图中未示出的其他实施方式中，尖刺部212与传热部211也可以相互独立，尖刺部212用于刺穿固态物30，传热部211用于熔融固态物30。
52.在本实施例中，疏通件21由导热材料制成，该导热材料应具有强度符合要求、耐高温、耐腐蚀等特性，例如耐高温不锈钢。疏通件21的整体形成传热部211。当然，传热部211的形成方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，传热部211也可以仅由疏通件21的一部分形成。例如，疏通件21为分成两段的杆状结构，其中一段由导热材料制成以形成传热部211，另一段由隔热材料制成，该部分可形成夹持部，当疏通件21进行疏通时，通过机械手操作夹持部对疏通件21进行操作，或者，在保证安全的情况下，甚至可以由操作者手持夹持部对疏通件21进行操作。
53.进一步地，如图2至图5所示，尖刺部212的一侧外壁贴合卸料通道121的内壁设置。由于尖刺部212为传热部211的一部分，尖刺部212的一侧外壁与卸料通道121的内壁接触，从而尽量增加传热部211与卸料通道121的内壁接触面积，进而提高传热效果。在杆状的疏通件21整体形成传热部211的情况下，如图3所示，疏通件21在卸料通道121内的部分的一侧外壁均贴合于卸料通道121的内壁，此时传热效果较好。
54.此外，若疏通件21在利用传热部211熔融固态物30的同时会朝向卸料口11移动并沿自身轴线转动，由于尖刺部212的顶端(即尖端)偏置于疏通件21的轴线，随着疏通件21的动作，尖刺部212的顶端会与固态物30的不同位置发生接触，这些位置的连线呈一弧形或圆形，从而使热量传递至固态物30的多个位置，有利于熔融固态物30。因此，可以理解地，为了实现上述目的，尖刺部212的一侧外壁也可以仅靠近卸料通道121的内壁，这样就能够使尖刺部212的顶端偏置于疏通件21的轴线，而不用将尖刺部212的外壁与卸料通道121的内壁贴合。
55.如图4所示，在实施例一的疏通装置20中，疏通件21的杆状部分(即除去尖刺部212的其他部分)的横截面呈圆形，疏通件21的杆状部分的一侧侧壁与卸料通道121的内壁相贴合。当然，疏通件21的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，疏通件21的杆状部分也可以为其他形状，例如，疏通件21的杆状部分的横截面靠近卸料通道121的内壁的一侧可以呈与该内壁的弧度完全一致的弧形，从而尽可能地增大传热面积，疏通件21的杆状部分的横截面的其余部分为矩形、弧形等任意形状，但是需要保证这一侧与卸料通道121的内壁之间具有一定空隙，不会阻碍疏通件21的移动或转动动作。
56.如图5所示，在实施例一的疏通装置20中，尖刺部212的外壁设有多个刃口2121，多个刃口2121沿尖刺部212的周向间隔设置，每个刃口2121沿卸料通道121的轴向方向延伸至尖刺部212的顶端。其中，“刃口”可认为是两个呈较小角度的平面的线状相交部位，经过尺寸的合理设计，可以使刃口变得较为锋利。当疏通件21朝向卸料口11移动或朝向卸料口11移动并沿自身轴线转动时，多个刃口2121能够辅助割碎固态物30，有利于卸料口11的疏通。当然，多个刃口2121的排布方式不限于此，在其他实施方式中，多个刃口2121也可以以其它方式进行排布。
57.如图2和图3所示，在实施例一的疏通装置20中，疏通装置20还包括受力测量装置22，受力测量装置22用于实时测量疏通件21的受力状态，以根据受力状态判断通过疏通件21疏通的固态物30的熔融程度，从而使疏通件21的疏通过程更加直观，也便于对疏通装置20的控制。其中，受力测量装置22用于实时测量疏通件21的轴向力、弯矩、扭矩中的一种或多种。以受力测量装置22实时测量疏通件21的扭矩为例，受力测量装置22为扭矩传感器，该扭矩传感器与疏通件21相配合，用于实时测量疏通件21的扭矩。当疏通件21的尖刺部212顶住卸料口11处的固态物30时，扭矩较大，随着疏通件21的移动，固态物30被逐渐融化，扭矩逐渐减小，若扭矩突然变为零，则表明固态物30已经被完全刺穿，此时可控制收回疏通件21。当然，受力测量装置22的类型及用于测量的受力的类型不限于此，可以为任何能够反映出固态物30被疏通的进程的受力类型，例如轴向力、弯矩等，而受力测量装置22的类型则需要根据所测的受力类型进行调整。
58.如图2和图3所示，在实施例一的疏通装置20中，疏通装置20还包括第一驱动装置23，第一驱动装置23用于驱动疏通件21沿卸料通道121的轴向方向移动和/或沿自身轴线转
动。具体地，在本实施例中，第一驱动装置23包括第一电机231和第二电机232。第二电机232设置在疏通件21远离其尖刺部212的端部，第二电机232的转动轴沿疏通件21的轴线方向延伸，并且与疏通件21驱动连接。通过第二电机232能够驱动疏通件21沿自身轴线转动。此时，若第二电机232为伺服电机，可以直接利用该伺服电机直接感测疏通件21的扭矩。第一电机231则通过传动结构驱动疏通件21实现沿卸料通道121的轴向方向移动(即上下升降)。
59.其中，传动结构可以包括第一传动杆251、传动齿轮252以及传动齿条253，第一电机231的转动轴沿垂直于疏通件21的轴线方向延伸，第一传动杆251的一端与第一电机231的转动轴驱动连接，另一端与传动齿轮252驱动连接，传动齿轮252与传动齿条253啮合，传动齿条253与疏通件21驱动连接。通过第一电机231驱动传动齿轮252转动，传动齿轮252的转动转化为传动齿条253的上下移动，从而带动疏通件21上下移动。
60.需要说明的是，传动结构的具体形式不限于此，在其他实施方式中，传动结构也可以为其他能够将转动转化为移动的传动结构，例如螺母螺杆。此外，第一驱动装置23的具体结构也不限于此，在其他实施方式中，可根据疏通件21所需要动作的方式进行合理设计。
61.如图2和图3所示，在实施例一的疏通装置20中，疏通装置20还包括第二驱动装置24，第二驱动装置24用于驱动疏通件21在可插入卸料通道121的疏通工位和避让卸料通道121的空闲工位之间进行切换。具体地，在图中所示的实施方式中，第一电机231、疏通件21、传动结构等被固定至支撑件26上，第二驱动装置24包括第三电机，第三电机的转动轴沿疏通件21的轴线方向延伸，第三电机的转动轴与第二传动杆27的一端驱动连接，第二传动杆27的另一端与支撑件26驱动连接。通过第三电机驱动支撑件26在一定角度范围内进行摆动，以驱动疏通件21在位于熔融装置10侧方的空闲工位与位于卸料通道121下方的疏通工位之间进行切换。当疏通件21移动至疏通工位后，再通过第一驱动装置23驱动其上下移动，并最终实现进入卸料通道121进行疏通操作。
62.当然，第二驱动装置24驱动疏通件21的运动方式不限于摆动，在其他实施方式中，也可以驱动疏通件21沿预设轨迹移动，该预设轨迹的具体形状需要根据空闲工位、疏通工位的位置以及熔融装置10周围的其他设备或结构的分布进行合理设计，以使疏通件21在运动过程中不会与其他设备或结构发生触碰或干涉。此外，第二驱动装置24的具体结构也不限于此，在其他实施方式中，可根据疏通件21所需要动作的方式进行合理设计。
63.实施例二
64.图6示出了实施例二的疏通装置20的尖刺部212的结构示意图。如图6所示，实施例二的疏通装置20与实施例一的主要区别在于，疏通装置20的尖刺部212上每个刃口2121呈螺旋状布置并延伸至尖刺部212的顶端。当疏通件21朝向卸料口11移动或朝向卸料口11移动并沿自身轴线转动时，多个刃口2121能够辅助割碎固态物30，有利于卸料口11的疏通，特别是在疏通件21可沿自身轴线转动的情况下，使转动方向与刃口2121螺旋状排布的方向一致，更加有利于刃口2121割碎固态物30。实施例二的疏通装置20的其他结构和工作原理与实施例一基本相同，在此不再赘述。
65.实施例三
66.图7示出了实施例三的疏通装置20的结构示意图。图8示出了图7的疏通装置20的另一角度的结构示意图。图9示出了图7的疏通装置20与图1的熔融装置10相配合的结构示意图。图10示出了图7的疏通装置20的尖刺部212的结构示意图。
67.如图7至图10所示，实施例三的疏通装置20与实施例一的主要区别在于，尖刺部212的顶端(即尖端)位于疏通件21的轴线上，这样可以使尖刺部212与卸料口11处固态物30接触时的作用力更加均匀。若疏通件21可沿自身轴线转动，尖刺部212相当于钻头，能够更加高效地钻入固态物30，有利于固态物30的疏通。实施例三的疏通装置20的其他结构和工作原理与实施例一基本相同，在此不再赘述。
68.实施例四
69.图11示出了实施例四的疏通装置20的尖刺部212的结构示意图。实施例四的疏通装置20与实施例三的主要区别在于，疏通装置20的尖刺部212上每个刃口2121呈螺旋状布置并延伸至尖刺部212的顶端。当疏通件21朝向卸料口11移动或朝向卸料口11移动并沿自身轴线转动时，多个刃口2121能够辅助割碎固态物30，有利于卸料口11的疏通，特别是在疏通件21可沿自身轴线转动的情况下，使转动方向与刃口2121螺旋状排布的方向一致，更加有利于刃口2121割碎固态物30。实施例四的疏通装置20的其他结构和工作原理与实施例三基本相同，在此不再赘述。
70.实施例五
71.图12示出了实施例五的疏通装置20与图1的熔融装置10相配合的结构示意图。实施例五的疏通装置20与实施例一的主要区别在于，疏通件21的至少部分传热部211沿卸料通道121的径向方向的尺寸与卸料通道121的径向尺寸相适配。也就是说，至少部分传热部211的周向侧壁能够完全与卸料通道121的内壁相贴合，从而尽量增大传热面积。需要注意的是，为了便于疏通件21相对于卸料通道121的内壁的移动或转动，传热部211的周向侧壁完全与卸料通道121的内壁贴合的部分不能过大，不然会增大疏通件21与卸料通道121之间的摩擦力。实施例五的疏通装置20的其他结构和工作原理与实施例一基本相同，在此不再赘述。
72.本技术还提供了一种熔融系统，根据本技术的熔融系统的实施例包括熔融装置10和用于疏通熔融装置10的卸料口11的疏通装置20，疏通装置20为上述实施例的疏通装置20。
73.本技术还提供了一种放射性废物处理系统，根据本技术的放射性废物处理系统的实施例包括煅烧装置和熔融系统，熔融系统为上述的熔融系统。其中，放射性废物进入到煅烧装置中进行煅烧转形，得到的物料再与玻璃基料一同进入到熔融系统的熔融装置中进行熔融并形成熔融玻璃，熔融玻璃由熔融系统的卸料阀卸出。在用于放射性废物处理的具体应用场景下，煅烧装置为回转煅烧炉，熔融装置为冷坩埚。回转煅烧炉包括支架、可转动地设置在支架上的炉管、用于加热炉管的加热部件、与炉管的第一端连通的进料管及与炉管的第二端连通的出料管，炉管可沿自身轴线转动。放射性废液及其他添加剂通过进料管进入到炉管中，通过加热部件对炉管进行加热，与此同时炉管沿自身轴线进行转动，放射性废液逐渐被煅烧转形至固体粉末状物料，并经由出料管进行出料。出料管与冷坩埚的埚体连通，由出料管出来的物料混合玻璃基料一同进入冷坩埚的埚体中，进行后续的熔融固化过程。当物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。
74.对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实
施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
75.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。