一种非机动车号牌贴膜机的制作方法

1.本技术涉及贴膜机的领域，尤其是涉及一种非机动车号牌贴膜机。


背景技术：

2.非机动车牌是非机动车在道路上合法行驶的法定标志。非机动车牌的材料可以分为底材和表面覆膜材料两部分。底板一般实用金属材料，因为车牌需户外随车使用的特点，要求车牌具有一定的刚性和韧性。金属一般选用铝板，还有部分使用钢板，表面覆膜一般选用蓝色覆膜层。
3.在非机动车牌的生产过程中，车牌上标识和车牌背景要明显区分，所以在车牌进行加工前，需要对铝卷材一面进行蓝色底膜复合。现在覆膜一般为双层卷材，带粘性覆膜要完好贴敷在铝板上。相关技术是一卷覆膜通过分料滚再通过辊轴压合到输送来的铝带上。但是，发明人发现大多对覆膜进行压紧时，压紧用到的辊的位置是固定的，对于压紧力无法调节，在压合过程中，覆膜受到拉力，导致覆膜有前后不均问题，严重时可导致覆膜受损问题。


技术实现要素：

4.为了能够实现对铝板和覆膜压紧时压紧力可调并稳定效果，本技术提供一种非机动车号牌贴膜机。
5.本技术提供的一种非机动车号牌贴膜机采用如下的技术方案：
6.一种非机动车号牌贴膜机，其特征在于：包括机架，所述机架包括水平放置的输送台以及竖直放置在输送台上的安装板，所述安装板的侧壁上分别安装有送料辊、收纸辊、以及驱动收纸辊转动的收纸驱动电机，所述送料辊上放置有双层覆膜卷，所述双层覆膜卷包括纸卷以及贴附在纸卷上的薄膜，所述输送台上固定有压紧平台，所述压紧平台的顶部滑动设有铝带，所述压紧平台顶部固定有两个固定底架，所述固定底架之间安装有用于调整薄膜和铝带之间压紧力的压合机构。
7.通过采用上述技术方案，贴膜机在使用时，铝带从压紧平台表面的一端进入并从另一端排出，双层覆膜卷从送料辊上引出后，绕至磨砂压轮的顶部，并从磨砂压轮的顶部分开，其中薄膜贴附在在铝带的顶部，纸卷则收卷至收纸盘上，带有薄膜的铝带经过压合机构的压紧，使薄膜在铝带能够充分展开贴实，同时，可通过对压合机构进行调节，改变薄膜和铝带压合过程中的压紧力，进而调整了薄膜所收到的拉力，减少覆膜过程中对薄膜的影响，使铝带覆膜更加均匀稳定。
8.可选的，所述压合机构包括转动安装在两固定底架之间的磨砂压轮和压紧底轮，以及驱动压紧底轮转动的驱动减速电机，所述磨砂滚轮与压紧底轮之间通过链传动进行同步转动，所述固定底架的顶部开设有滑槽，所述压合机构还包括滑动安装在滑槽内的升降块，固定在固定底架顶部的顶板，以及与顶板螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆的一端与升降块转动配合。
9.通过采用上述技术方案，贴附有薄膜的铝带通过磨砂压轮和压紧底轮的之间，利用磨砂压轮和压紧底轮的配合对铝带和薄膜进行压紧，在利用磨砂压轮对带有薄膜的铝带压紧时，可通过转动调节螺杆使得升降块在滑槽内升降，进而调整磨砂压轮对带有薄膜的铝带压紧的程度，螺纹配合能够保证调整位置之后的磨砂压轮的稳定性，同时，也可适用不同厚度的铝带，增加了贴膜机的使用范围。
10.可选的，所述安装板的侧壁上设置有导向辊轴组，所述导向辊轴组位于送料辊和固定底架之间，所述导向辊轴组包括第一导向辊轴、第二导向辊轴和第三导向辊轴，且第一导向辊轴、第二导向辊轴、第三导向辊轴沿送料盘朝向磨砂压轮的方向依次设置。
11.通过采用上述技术方案，将导向辊轴组分为第一导向辊轴、第二导向辊轴、第三导向辊轴，一方面能够起到双层覆膜卷在不同方向上的导向作用，使双层覆膜卷转向更加平滑；另一方面对双层覆膜卷的传输起到张紧的作用。
12.可选的，所述压紧平台远离引出辊轴的一侧转动安装有压紧辊轴，所述压紧辊轴位于压紧平台的顶部。
13.通过采用上述技术方案，铝带在滑入到压紧平台的表面上时，利用压紧辊轴并配合压紧平台对铝带进行压紧，对铝带后续的收卷提供一定的张紧力，保持铝带在贴膜过程中表面的舒展程度。
14.可选的，所述压紧平台在铝带滑入的一侧安装有送料导向机构，所述送料导向机构包括转动安装在压紧平台上的固定轴，滑动安装在固定轴上的限位套筒，以及穿入到限位套筒并与固定轴周壁相抵接的限位杆，所述限位套筒的数量至少为两个，所述铝带位于限位套筒之间。
15.通过采用上述技术方案，在铝带滑入到压紧平台的过程中，铝带从限位套筒之间，通过调整限位套筒在固定轴上的安装位置，使限位套筒的周壁抵接在铝带的两侧壁上，送料导向机构能够对铝带的进料起到导向的作用，减少铝带在压紧平台上发生水平方向的移动。
16.可选的，所述固定底架之间转动安装有分卷引导辊轴，所述分卷引导辊轴位于送料辊和压合机构之间。
17.通过采用上述技术方案，双层覆膜卷绕过分卷引导辊轴之后分开，薄膜贴附在磨砂压轮上，分卷引导辊轴对双层覆膜卷具有导向作用。
18.可选的，所述固定底架之间转动安装有收纸引导辊轴，所述收纸引导辊轴位于收纸辊和压合机构之间。
19.通过采用上述技术方案，收纸引导辊轴对纸卷的收卷一方面起到引导的作用，另一方面对纸卷起到张紧作用，使收卷盘上纸卷缠绕更加紧实。
20.可选的，所述压紧平台位于其出料的一端转动安装有引出辊轴。
21.通过采用上述技术方案，当对铝带进行收卷的装置所在的高度低于压紧平台的情况下，在收卷过程中，引出辊轴能够避免铝带在压紧平台端面上的磨损，防止刮花铝带表面。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过对压合机构进行调节，改变薄膜和铝带压合过程中的压紧力，进而调整了薄膜所收到的拉力，减少覆膜过程中对薄膜的影响，使铝带覆膜更加均匀稳定；
24.通过转动调节螺杆使得升降块在滑槽内升降，进而调整磨砂压轮对带有薄膜的铝带压紧的程度，螺纹配合能够保证调整位置之后的磨砂压轮的稳定性，同时，也可适用不同厚度的铝带，增加了贴膜机的使用范围；
25.通过设置送料导向机构，送料导向机构能够对铝带的进料起到导向的作用，减少铝带在压紧平台上发生水平方向的移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的工作状态下的示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、输送台；12、安装板；2、送料辊；3、收纸辊；4、收纸驱动电机；5、送料盘；6、双层覆膜卷；61、纸卷；62、薄膜；7、收纸盘；8、固定底架；9、压紧平台；10、压紧辊轴；13、进料导向机构；131、固定轴；132、限位套筒；133、限位杆；14、压合机构；141、磨砂压轮；142、压紧底轮；143、驱动减速电机；144、升降块；145、顶板；146、调节螺杆；15、滑槽；16、转动把手；17、导向辊轴组；171、第一导向辊轴；172、第二导向辊轴；173、第三导向辊轴；18、分卷引导辊轴；19、收纸引导辊轴；20、引出辊轴；21、铝带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种非机动车号牌贴膜机。
31.参照图1和图2，一种非机动车号牌贴膜机包括机架1，机架1由水平放置的输送台11和竖直在输送台11上的安装板12组成，安装板12的侧壁上分别转动安装有送料辊2和收纸辊3，同时，安装板12另一侧壁上通过螺栓固定安装有收纸驱动电机4。其中，收纸驱动电机4的转轴与收纸辊3之间通过联轴器连接并带动收纸辊3转动，优选的，收纸驱动电机4选择减速电机。
32.送料辊2上套设有送料盘5，送料盘5上缠绕有双层覆膜卷6，双层覆膜卷6由光滑的纸卷61以及贴附在纸卷61上的薄膜62组成，收纸辊3上套设有收纸盘7，收纸盘7用于对双卷覆膜卷中的纸卷61进行收卷回收。
33.输送台11上对称固定安装有两个固定底架8，两固定底架8之间固定有压紧平台9，压紧平台9上滑动有铝带21，压紧平台9的一端转动安装有压紧辊轴10，压紧辊轴10位于压紧平台9的顶部，铝带21从压紧辊轴10和压紧平台9之间滑入到压紧平台9上，在初滑入到压紧平台9上时，压紧辊轴10配合压紧平台9对铝带21进行压紧，对铝带21后续的收卷提供一定的张紧力，保持铝带21在贴膜过程中表面的舒展程度。
34.压紧平台9靠近压紧辊轴10的一端设有进料导向机构13，进料导向机构13包括通过螺栓固定安装在压紧平台9上的固定轴131，两个滑动安装在固定轴131上的限位套筒132，以及穿入到限位套筒132内部并与固定轴131周壁相抵接的限位杆133。在铝带21进入到压紧平台9上时，利用两个限位套筒132能够对铝带21的进入起到引导作用，防止在进料过程中铝带21在水平面上发生移动。
35.固定底架8之间安装有压合机构14，压合机构14包括转动安装在两固定底架8之间的磨砂压轮141、压紧底轮142、以及驱动压紧底轮142转动的驱动减速电机143，铝带21以及
薄膜62从压紧底轮142和磨砂压轮141之间穿过，压紧底轮142与磨砂压轮141之间通过链传动实现同步转动。驱动减速电机143驱动压紧底轮142和磨砂压轮141同步转动，压紧底轮142与磨砂压轮141配合，对铝带21和薄膜62进行压紧，使得铝带21与薄膜62的压紧效果更好。
36.两固定底架8的顶部沿竖直方向开设有滑槽15，压合机构14还包括滑动安装在滑槽15内的升降块144、固定安装在固定底架8顶部的顶板145，以及与顶板145螺纹配合的调节螺杆146，顶板145位于滑槽15的槽口处，调节螺杆146穿过顶板145并与升降块144相转动配合，调节螺杆146远离升降块144的一端固定安装有转动把手16。
37.在利用磨砂压轮141对带有薄膜62的铝带21压紧时，通过转动调节螺杆146，调节螺杆146带动升降块144在滑槽15内升降，进而能够带动磨砂压轮141在竖直方向位置的调整，最终实现磨砂压轮141与压紧平台9之间的距离的调整，能够控制薄膜62与铝带21之间的压紧程度，以及薄膜62在磨砂压轮141处的张力，降低覆膜过程对薄膜62的损害。
38.安装板12的侧壁上设置有导向辊轴组17，导向辊轴组17位于送料盘5和磨砂压轮141之间，导向辊轴组17包括第一导向辊轴171、第二导向辊轴172和第三导向辊轴173，且第一导向辊轴171、第二导向辊轴172、第三导向辊轴173沿送料盘5朝向磨砂压轮141的方向依次设置，双层覆膜卷6依次绕过上述导向辊轴。导向辊轴组17主要起到双层覆膜卷6在从送料盘5上向磨砂压轮141运动过程中的导向作用。
39.两固定底架8之间转动安装有分卷引导辊轴18，分卷引导辊轴18位于磨砂压轮141与第三导向辊轴173之间，双层覆膜卷6绕过分卷引导辊轴18之后分开，薄膜62贴附在磨砂压轮141上，分卷引导辊轴18对双层覆膜卷6具有导向作用。
40.同时，两个固定底架8之间转动安装有收纸引导辊轴19，收纸引导辊轴19与导向辊轴组17位于安装板12的同一侧壁上，且收纸引导辊轴19位于磨砂压轮141和收纸盘7之间，收纸引导辊轴19对于纸卷61的回收具有导向和提供张力的作用。
41.压紧平台9远离压紧辊轴10的一端转动安装有引出辊轴20，引出辊轴20位于压紧平台9出料的一侧，且引出辊轴20周向的最高点所在的水平面与压紧平台9的顶面位于同一水平面上，当对铝带21进行收卷的装置所在的高度低于压紧平台9的情况下，在收卷过程中，引出辊轴20能够避免铝带21在压紧平台9端面上的磨损，防止刮花铝带21表面。
42.本技术实施例一种非机动车号牌贴膜机的实施原理为：双层覆膜卷6从送料卷处绕出，经过导向辊轴组17绕至磨砂压轮141的顶部，纸卷61经过收纸引导辊轴19缠绕至收纸盘7上，薄膜62则贴附在磨砂压轮141上，压紧底轮142和磨砂压轮141同步转动，磨砂压轮141配合压紧底轮142对薄膜62和铝带21进行压紧，使薄膜62完全贴附在铝带21的表面上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。