一种除甲醛窗帘的制备方法与流程

1.本发明涉及窗帘制备技术领域，尤其是一种除甲醛窗帘的制备方法。


背景技术：

2.现代社会，新房装修后一般都会存在醛类物质超标现象。醛类物质是一种有强烈刺激性气味的气体，不仅气味刺鼻，而且会对人体危害大，潜伏期长，被称为“室内污染第一杀手”；醛类物质还是导致新生儿畸形、儿童白血病、青少年记忆力和智力下降的主要原因，被世界卫生组织确定为“致癌和致畸性物质”。因此，市面上用于去除醛类物质的方法也是五花八门，总体而言，可以分为以下几类：
3.第一类：多孔材料物理吸附，比如活性炭、竹炭和硅藻土等，但这种方法不能分解醛类物质，只能暂时捕捉。当室温升高、吸附饱和时，会再次释放醛类物质，形成二次污染。
4.第二类：在室内种养绿色植物，利用植物的光合作用来消除醛类物质。事实上，植物的呼吸能力相当有限，通常是微克级别。如房间内醛类物质超标，需要摆放数千盆植物，加上持续光照才能起一定效果
5.第三类：喷涂醛类物质溶解酶，醛类物质溶解酶可以将醛类物质氧化成酸或还原为醇，但是产物的毒性依然存在，而且高浓度的清除剂喷在空气中，会对人产生新的污染危害。
6.第四类：应用空气净化器，在室内空气已经出现污染的情况下，使用空气净化器可以在一定程度上减轻污染程度，但是空气净化器只能起到辅助和补救的作用，并不意味着能从根本上消除空气污染。
7.第五类：光触媒(光催化剂)分解醛类物质，其核心成分一般是纳米二氧化钛(tio2)。然而，一般的光触媒由于禁带宽度较大，只能在紫外光激发下才能发生反应。显而易见，对于室内除醛，光触媒几乎不会有任何作用，因为大多数的节能灯、日光灯和led灯都几乎不含有紫外波段的光。对于不能在可见光波段(400至800纳米)发生光催化反应的光触媒来说，即使它别的指标再好，对醛类物质等有害气体的防护效果也是极其有限的。众所周知，太阳光中约4％左右是紫外光，约49％左右是可见光，剩下的是红外光和远红外光。在室内如果利用光触媒除醛，除非安装紫外灯对光触媒进行照射，否则不会起任何催化作用。
8.在公开号为cn107185535b的中国发明专利中提到了一种无光除醛催化剂，可以用于除甲醛窗帘，但是如果只采用此种无光除醛催化剂的话，就会浪费在有光照条件下对甲醛的去除，并且在光照条件下去除甲醛的速度更快。如何使得窗帘可以在无光的条件下进行去除甲醛，并且可以兼顾有光照条件下快速的去除甲醛，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种除甲醛窗帘的制备方法，使得所制备窗帘即可以在无光条件下进行去除甲醛，并且可以兼顾有光照条件下快速的去除甲醛。
10.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
11.本发明所涉及的一种除甲醛窗帘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
12.步骤s1、窗帘面料的前处理：对窗帘面料进行去油去污处理、烘干；
13.步骤s2、二氧化钛浸渍液的制备：将粉石英与纳米tio2按质量比为1～10:1混合，进行湿法球磨，洗涤，干燥，得到纳米tio2/sio2复合粉体；其中，湿法球磨中加入水性分散剂和消泡剂；
14.步骤s3、窗帘面料浸渍处理：首先加水，然后在搅拌条件下加入纳米tio2/sio2复合粉体10～50g/l，分散稳定剂20～60g/l，乳化剂10～60g/l，然后加入尿素30～60g/l，丙烯酸酯粘合剂60～120g/l，柔软剂40～100g/l，浸轧，烘干，拉幅；
15.步骤s4、复合tpu黑遮光膜：将上一步骤所制备的窗帘面料采用热压复合设备在第一基布层的一侧涂覆丙烯酸树脂作粘合层，再在130
‑
180℃条件下，进行热压将tpu黑遮光膜与窗帘面料热压复合；在热压复合的同时进行压花处理，在tpu黑遮光膜表面形成设定的图案；
16.所述tpu黑遮光膜含有30
‑
50份的聚氨酯、8
‑
12份的低密度聚乙烯，20份的炭黑、30
‑
50份的乳白剂、8份的二氧化钛、10
‑
20份的纳米明胶微珠、5
‑
8份的邻羟基苯甲酸苯酯、3
‑
5份的乙二醇单硬脂酸酯；所述的份为质量份；
17.步骤s5、涂布无光除醛层：在窗帘面料远离tpu黑遮光膜的一侧喷涂一层无光除醛微胶囊喷印液，烘干后，并在所形成的无光除醛膜表面形成压花图案；
18.该无光除醛微胶囊喷印液包括如下组分的混合物均匀分散得到：100份固含量为30％
‑
35％的无光除醛微胶囊分散液、10
‑
15份的远红外陶瓷粉、6
‑
8份固着剂、3
‑
5份的纳米级氧化亚铁、2
‑
4份分散剂、0.5
‑
1.2份粘度调节剂、0.2
‑
0.8份表面张力调节剂和0.4
‑
1.2份ph调节剂；
19.所述无光除醛微胶囊的制备包括如下步骤：
20.(1)、原料准备：20
‑
60质量份的脂肪醇、10
‑
15质量份的无光除醛催化剂、50
‑
80质量份的丙烯酸酯、0.5
‑
0.8质量份的引发剂、10
‑
20份的超支化聚酯季铵盐、4
‑
5质量份的乳化剂、400
‑
500质量份的去离子水；
21.(2)、芯材组分制备：将脂肪醇、无光除醛催化剂在30
‑
35℃条件下置于密闭容器内，以800
‑
1000r/min搅拌混合均匀成芯材组份；
22.(3)、油相组分制备：将所制备的芯材组分与丙烯酸酯和引发剂在30
‑
35℃条件下置于密闭容器内混合均匀；
23.(4)、水相组份制备：将乳化剂和去离子水在40
‑
45℃条件搅拌均匀；
24.(5)、原料乳化：在40
‑
45℃条件下，将油相组分加入到水相组分中，并在12000
‑
15000r/min的转速下搅拌乳化；
25.(6)单体聚合：在40
‑
45℃条件下，将油相组分加入至水相组分中，在70
‑
75℃条件下保持5
‑
6h，引发聚合反应，形成纳米无光除醛微胶囊。
26.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
27.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯或过氧化二苯甲酰。
28.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述tpu黑遮光膜是采用挤压
吹塑的方法制备而成。
29.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的无光除醛催化剂由过渡金属颗粒和碱性载体组成。
30.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种除甲醛窗帘的制备方法，采用无光除醛催化剂和二氧化钛光触媒同时去除甲醛，可以提高整个窗帘的去除甲醛的效率。并且使用了远红外陶瓷粉可以使得窗帘在较低温度时亦可以保证无光除醛的效率。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
32.实施例一
33.本实施例所涉及的一种除甲醛窗帘的制备方法，包括如下步骤：
34.步骤s1、窗帘面料的前处理：对窗帘面料进行去油去污处理、烘干。去油去污使得窗帘面料能够更好的与涂覆于其上的物质相结合。所使用的窗帘面料国常规市场上所购买的窗帘面料，通常是涤纶纤维制备而成。
35.步骤s2、二氧化钛浸渍液的制备：将粉石英与纳米tio2按质量比为1：1混合，进行湿法球磨，洗涤，干燥，得到纳米tio2/sio2复合粉体；其中，湿法球磨中加入水性分散剂和消泡剂。
36.步骤s3、窗帘面料浸渍处理：首先加水，然后在搅拌条件下加入纳米tio2/sio2复合粉体50g/l，分散稳定剂60g/l，乳化剂60g/l，然后加入尿素60g/l，丙烯酸酯粘合剂120g/l，柔软剂00g/l，浸轧，烘干，拉幅。使得tio2/sio2复合粉体能够更好的与面料相结合。
37.步骤s4、复合tpu黑遮光膜：将上一步骤所制备的窗帘面料采用热压复合设备在窗帘面料的一侧涂覆丙烯酸树脂作粘合层，再在180℃条件下，进行热压将tpu黑遮光膜与窗帘面料热压复合；在热压复合的同时进行压花处理，在tpu黑遮光膜表面形成设定的图案。tpu黑遮光膜是采用挤压吹塑的方法制备而成。
38.所述tpu黑遮光膜含有50份的聚氨酯、12份的低密度聚乙烯，20份的炭黑、50份的乳白剂、8份的二氧化钛、20份的纳米明胶微珠、8份的邻羟基苯甲酸苯酯、5份的乙二醇单硬脂酸酯；所述的份为质量份。
39.步骤s5、涂布无光除醛层：在窗帘面料远离tpu黑遮光膜的一侧喷涂一层无光除醛微胶囊喷印液，烘干后，并在所形成的无光除醛膜表面形成压花图案。
40.该无光除醛微胶囊喷印液包括如下组分的混合物均匀分散得到：100份固含量为35％的无光除醛微胶囊分散液、15份的远红外陶瓷粉、8份固着剂、5份的纳米级氧化亚铁、4份分散剂、1.2份粘度调节剂、0.8份表面张力调节剂和1.2份ph调节剂。无光除醛催化剂由过渡金属颗粒和碱性载体组成，具体为pt/mgo催化剂。
41.所述无光除醛微胶囊的制备包括如下步骤：
42.(1)、原料准备：60质量份的脂肪醇、15质量份的无光除醛催化剂、80质量份的丙烯酸酯、0.8质量份的引发剂、20份的超支化聚酯季铵盐、5质量份的乳化剂、500质量份的去离子水。
43.进一步的，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
44.(2)、芯材组分制备：将脂肪醇、无光除醛催化剂在35℃条件下置于密闭容器内，以
1000r/min搅拌混合均匀成芯材组份。
45.(3)、油相组分制备：将所制备的芯材组分与丙烯酸酯和引发剂在35℃条件下置于密闭容器内混合均匀。
46.进一步的，引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯或过氧化二苯甲酰，本实施命名选择过氧化二苯甲酰。
47.(4)、水相组份制备：将乳化剂和去离子水在45℃条件搅拌均匀。
48.(5)、原料乳化：在45℃条件下，将油相组分加入到水相组分中，并在15000r/min的转速下搅拌乳化。
49.(6)单体聚合：在455℃条件下，将油相组分加入至水相组分中，在75℃条件下保持6h，引发聚合反应，形成纳米无光除醛微胶囊。
50.实施例二
51.本实施例所涉及的一种除甲醛窗帘的制备方法，包括如下步骤：
52.步骤s1、窗帘面料的前处理：对窗帘面料进行去油去污处理、烘干。去油去污使得窗帘面料能够更好的与涂覆于其上的物质相结合。所使用的窗帘面料国常规市场上所购买的窗帘面料，通常是涤纶纤维制备而成。
53.步骤s2、二氧化钛浸渍液的制备：将粉石英与纳米tio2按质量比为10:1混合，进行湿法球磨，洗涤，干燥，得到纳米tio2/sio2复合粉体；其中，湿法球磨中加入水性分散剂和消泡剂。
54.步骤s3、窗帘面料浸渍处理：首先加水，然后在搅拌条件下加入纳米tio2/sio2复合粉体10g/l，分散稳定剂20g/l，乳化剂10g/l，然后加入尿素30g/l，丙烯酸酯粘合剂60g/l，柔软剂40g/l，浸轧，烘干，拉幅。使得tio2/sio2复合粉体能够更好的与面料相结合。
55.步骤s4、复合tpu黑遮光膜：将上一步骤所制备的窗帘面料采用热压复合设备在窗帘面料的一侧涂覆丙烯酸树脂作粘合层，再在130
‑
180℃条件下，进行热压将tpu黑遮光膜与窗帘面料热压复合；在热压复合的同时进行压花处理，在tpu黑遮光膜表面形成设定的图案。tpu黑遮光膜是采用挤压吹塑的方法制备而成。
56.所述tpu黑遮光膜含有30份的聚氨酯、8份的低密度聚乙烯，20份的炭黑、30份的乳白剂、8份的二氧化钛、10份的纳米明胶微珠、5份的邻羟基苯甲酸苯酯、3份的乙二醇单硬脂酸酯；所述的份为质量份。
57.步骤s5、涂布无光除醛层：在窗帘面料远离tpu黑遮光膜的一侧喷涂一层无光除醛微胶囊喷印液，烘干后，并在所形成的无光除醛膜表面形成压花图案。
58.该无光除醛微胶囊喷印液包括如下组分的混合物均匀分散得到：100份固含量为30％的无光除醛微胶囊分散液、10份的远红外陶瓷粉、6份固着剂、3份的纳米级氧化亚铁、2份分散剂、0.5份粘度调节剂、0.2份表面张力调节剂和0.4份ph调节剂。无光除醛催化剂由过渡金属颗粒和碱性载体组成，具体为的ag/mgo催化剂。
59.所述无光除醛微胶囊的制备包括如下步骤：
60.(1)、原料准备：20质量份的脂肪醇、10质量份的无光除醛催化剂、50质量份的丙烯酸酯、0.5质量份的引发剂、10份的超支化聚酯季铵盐、4质量份的乳化剂、400质量份的去离子水。
61.进一步的，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
62.(2)、芯材组分制备：将脂肪醇、无光除醛催化剂在30℃条件下置于密闭容器内，以800r/min搅拌混合均匀成芯材组份。
63.(3)、油相组分制备：将所制备的芯材组分与丙烯酸酯和引发剂在30
‑
35℃条件下置于密闭容器内混合均匀。
64.进一步的，引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯或过氧化二苯甲酰，本实施命名选择过氧化二苯甲酰。
65.(4)、水相组份制备：将乳化剂和去离子水在40℃条件搅拌均匀。
66.(5)、原料乳化：在40℃条件下，将油相组分加入到水相组分中，并在12000r/min的转速下搅拌乳化。
67.(6)单体聚合：在40℃条件下，将油相组分加入至水相组分中，在70℃条件下保持5h，引发聚合反应，形成纳米无光除醛微胶囊。
68.对比例
69.所涉及的一种去甲醛窗帘的制备方法，包括如下步骤：
70.(1)纳米tio2/sio2复合粉体的制备。将粉石英与纳米tio2按重量比为3:1的比例混合，分别加入到分散砂磨机，球料比为4:1的锆球湿法球磨，依次加入0.5％(占tio2量)的5040水性分散剂和0.05％(占tio2量)的cf246消泡剂，转速为70转/分钟，研磨3.0h；装入离心管中，用去离子水洗涤离心数次，常温下风干备用，得到的产物为纳米tio2/sio2复合粉体。
71.(2)提花面料整理工艺。先加水，快速搅拌下加入纳米tio2/sio2复合粉体50g/l，分散稳定剂taz
‑
nd 40g/l，乳化剂op 30g/l，然后加入尿素40g/l，丙烯酸酯粘合剂80g/l，柔软剂nds 60g/l。接着浸轧提花面料，轧液率为70％，烘干：100℃，60s，拉幅140℃，30s。
72.对实施例一、二及对比例所制备的窗帘进行除甲醛测试：
73.净化甲醛情况实施例一实施例二对比例甲醛净化性能(％)91.3590.5770.18
74.并且在达到相同甲醛净化效果时，实施例一及实施例二所使用的时间与对比例相比减少了15％。
75.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。