太阳能电池组件层压机抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能层压设备技术领域，特别涉及一种太阳能电池组件层压机抽真空系统。


背景技术：

2.在进行太阳能电池组件层压时，需要将太阳能电池组件内部空气抽出，使其保持真空。现有技术中，抽真空设备通常采用真空油泵，真空油泵的工作介质是真空泵油，利用真空泵油对真空泵进行密封，保证真空泵的正常工作，真空泵油在真空泵油箱中保持静止，一般工作一个周左右，需要将真空泵油排出，更换新油。由于在层压过程中，需要对太阳能电池组件进行加热，加热时，太阳能电池组件中的eva胶或 pvb胶因受热融化产生胶质蒸汽，当采用真空油泵对太阳能电池组件抽真空时，真空泵抽出的气体就不再是纯净的空气，而是夹杂着eva 、pvb等融化产生的胶质蒸汽，当胶质蒸汽进入到真空泵中后，遇真空泵油后冷却变为胶状固体，由于真空泵油处于静止状态，胶状固体逐渐从真空泵油中沉淀出来，附着在泵腔和旋片上，严重影响真空泵的抽空效率及其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，针对现有技术中，采用真空油泵对太阳能电池片组件抽真空时，胶状固体附着在泵腔和旋片上，影响真空泵的抽空效率和使用寿命的不足，提供一种太阳能电池组件层压机抽真空系统。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.一种太阳能电池组件层压机抽真空系统，包括真空泵、循环油泵和过滤器，循环油泵的进油口与真空泵油箱的放油口连通，循环油泵的出油口通过管路与过滤器的进油口连通，过滤器的出油口与真空泵油箱进油口连通；
6.过滤器包括壳体，壳体内腔设置有冷却管和油滤芯，冷却管的进油口与循环油泵的出油口连通，冷却管的出油口与油滤芯的进油端连通，由油滤芯的出油端与真空泵油箱进油口连通；
7.冷却管呈曲线形；
8.曲线形采用s形、z形或螺旋形；
9.壳体上设置有用于与供水装置的出水口连通的冷却水进水口，和用于与供水装置的进水口连通的冷却水出水口；
10.冷却管和油滤芯之间设置有隔板，隔板与壳体的内壁密封连接，隔板上设置有与冷却管直径相适配的通孔，冷却管出油端的管体外壁通过通孔与隔板密封连接；
11.循环油泵与过滤器之间的管路上设置有单向阀一，单向阀一的进口与循环油泵连通，出口与过滤器连通。
12.采用本实用新型提供的一种太阳能电池组件层压机抽真空系统，包括真空泵、循环油泵和过滤器，循环油泵的进油口与真空泵油箱的放油口连通，循环油泵的出油口通过
管路与过滤器的进油口连通，过滤器的出油口与真空泵油箱的进油口连通时，真空泵油箱中的真空泵油在循环油泵作用下，在管路及真空泵油箱中循环流动，在循环流动过程中，真空泵油的温度逐渐降低，胶质蒸汽冷却成胶状固体，由于真空泵油处于流动状态，胶状固体只能有极少量附着在泵腔和旋片上，大部分随真空泵油流动；当真空泵油通过过滤器时，胶状固体则被过滤器过滤掉，真空泵油循环流动，过滤器对其反复过滤，从而大大减少了真空泵油中胶状固体的含量，使真空泵油长期保持较高的清洁度，换油周期延长至四周以上，在保证真空泵的抽空率的同时，降低了真空泵油消耗量，减少了人工投入，延长了真空泵的使用寿命，降本增效。
附图说明
13.图1为本实用新型一种太阳能电池组件层压机抽真空系统主视图示意图。
14.附图标记说明
15.1、真空泵；11、真空泵油箱；12、真空泵油箱进油口；13、真空泵油箱放油口；
16.2、循环油泵；3、单向阀一；4、管路；
17.5、过滤器；51、壳体；511、冷却水进水口；512、冷却水出水口；52、冷却管；53、油滤芯；54、过滤器出油口；55、过滤器进油口；56、隔板；561、通孔；
18.6、单向阀二。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：
20.如图1所示，本实用新型提供一种太阳能电池组件层压机抽真空系统，包括真空泵1、循环油泵2和过滤器5，循环油泵2的进油口与真空泵油箱放油口13连通，循环油泵2的出油口通过管路4与过滤器进油口55连通，过滤器出油口54与真空泵油箱进油口12连通。管路4、循环油泵2、过滤器5以及真空泵油箱11外部形成一个循环回路，真空泵油在循环油泵2的作用下，由真空泵油箱放油口13进入到管路4中，再经过过滤器5后由真空泵油箱进油口12回流至真空泵油箱11中，循环流动。由于过滤器5设置在靠近管路4出油的一端，当真空泵油流至过滤器5时，油温已经降低，已有部分或全部胶质蒸汽凝结成胶状固体，因此，真空泵油流过过滤器5时，过滤器5中的油滤芯可以将胶状固体过滤掉，达到清洁真空泵油的目的。
21.过滤器5包括壳体51以及设置在壳体51内腔中的冷却管52和油滤芯53，冷却管52设置在进油端，油滤芯53设置在出油端，冷却管52的一端端口作为过滤器5的进油口，冷却管52的另一端与油滤芯53进油端连通从而使油进入到油滤芯。油滤芯的出油端可设置在壳体51内，也可设置在壳体51外，当设置在壳体51内时，壳体51的出油口与真空泵油箱进油口12连通，当设置在壳体51外时，由油滤芯的出油端与真空泵油箱进油口12连通优选将冷却管52设置成s形、z形或螺旋形等曲线形状，曲线形状的冷却管52能够延长真空泵油的冷却路径及冷却时间，促进胶质蒸汽凝结，还能够将真空泵油集中到过滤器5中冷却，缩短循环管路4的长度，减少循环管路4的占用空间。
22.优选地，在冷却管52和油滤芯53之间设置隔板56，隔板56上设置有直径与冷却管52直径相适配的通孔561，冷却管52的出口端穿过通孔561后与油滤芯52的内腔连通，冷却管52的外壁与通孔561内壁密封连接，隔板56与壳体51的内壁密封连接。隔板56将过滤器5
内腔分割成两个独立的区域，冷却管52和油滤芯53分设在两个区域中，冷却管52所在区域为冷却区，油滤芯53所在区域为过滤区。在冷却区所对应的壳体壁上，设置冷却水进水口511和冷却水出水口512，冷却水进水口511用于与供水装置的出水口连通，冷却水出水口51用于与供水装置进水口连通，冷却水由冷却水进水口511进入到冷却区，再由冷却水出水口512流出。冷却水可以降低冷却管52的温度，促进胶质蒸汽凝结，有利于减少真空泵油中胶质蒸汽的含量，从而使真空泵油保持良好的清洁度。
23.油滤芯采用现有技术。优选采用如下结构，其本体部分包括滤料和金属网，真空泵油从滤料内渗透至壳体51的内腔，在渗透的过程中，油滤芯对真空泵油完成过滤。过滤器出油口54设置在过滤区所对应的壳体51下端，经过过滤后的真空泵油进入到壳体51内腔后，再由过滤器出油口54进入到真空泵油箱11中。
24.优选地，在循环油泵2和过滤器5之间的循环管路4上设置单向阀一3，单向阀的进口与循环油泵2连通，出口与过滤器5连通。同样，在过滤器5的出油口与真空泵1油箱的进油口之间设置单向阀二6，单向阀二6的进口与过滤器5连通。出口与真空泵1油箱连通。


技术特征：
1.一种太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，包括真空泵(1)、循环油泵(2)和过滤器(5)，所述循环油泵(2)的进油口与真空泵油箱(11)的放油口连通，所述循环油泵(2)的出油口通过管路(4)与所述过滤器(5)的进油口连通，所述过滤器(5)的出油口与真空泵油箱进油口（12）连通。2.如权利要求1所述的太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，所述过滤器(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)内腔设置有冷却管(52)和油滤芯(53)，所述冷却管(52)的进油口与所述循环油泵(2)的出油口连通，所述冷却管(52)的出油口与所述油滤芯(53)的进油端连通，由所述油滤芯的出油端与所述真空泵油箱进油口(12)连通。3.如权利要求2所述的太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，所述冷却管(52)呈曲线形。4.如权利要求3所述的太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，所述曲线形采用s形、z形或螺旋形。5.如权利要求2或3所述的太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，所述壳体(51)上设置有用于与供水装置的出水口连通的冷却水进水口(511)，和用于与供水装置的进水口连通的冷却水出水口(512)。6.如权利要求5所述的太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，所述冷却管(52)和油滤芯(53)之间设置有隔板(56)，所述隔板(56)与所述壳体(51)的内壁密封连接，所述隔板(56)上设置有与所述冷却管(52)直径相适配的通孔(561)，所述冷却管(52)出油端的管体外壁通过所述通孔(561)与所述隔板(56)密封连接。7.如权利要求1所述的太阳能电池组件层压机抽真空系统，其特征在于，所述循环油泵(2)与所述过滤器(5)之间的管路(4)上设置有单向阀一(3)，所述单向阀一(3)的进口与所述循环油泵(2)连通，出口与所述过滤器(5)连通。

技术总结
本实用新型针对现有技术中，采用真空油泵对太阳能电池片组件抽真空时，胶状固体附着在泵腔和旋片上，影响真空泵的抽空效率和使用寿命的不足，提供一种太阳能电池组件层压机抽真空系统，该系统包括真空泵、循环油泵和过滤器，循环油泵的进油口与真空泵油箱的放油口连通，循环油泵的出油口通过管路与所述过滤器的进油口连通，所述过滤器的出油口与真空泵油箱进油口连通；采用本实用新型提供的太阳能电池组件层压机抽真空系统，胶状固体随真空泵油在真空泵油箱和管路中循环流动，过滤器对真空泵油反复过滤，减少了真空泵油中胶状固体的含量，使真空泵油长期保持较高的清洁度，从而延长了换油周期和真空泵的使用寿命，降本增效。降本增效。降本增效。


技术研发人员：杨良 欧丽伟 程晓飞 岳世伟
受保护的技术使用者：营口金辰太阳能设备有限公司秦皇岛分公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/8