一种高精度压机的制作方法

1.本技术涉及汽车内饰加工的领域，尤其是涉及一种高精度压机。


背景技术：

2.随着中国汽车产业和汽车市场趋于成熟，人们对汽车内饰也越来越看重，作为汽车内饰的重要零部件，衣帽架起着承载和装饰的作用，传统的汽车用衣帽架一般是由表面层的无纺布和麻板通过压机压合而成。
3.参照图1，一般的压机包括机体1，机体1包括底座11、顶板12和支撑柱13，底座11和顶板12均水平设置，底座11底端与地面固定连接，支撑柱13两端分别与顶板12底端和底座11顶端固定连接，底座11与顶板12之间另设置有上模5和下模6，下模6与底座11顶端固定连接，上模5与顶板12底端固定连接，上模5与支撑柱13滑动连接，上模5和顶板12之间设置有驱动装置121。在制作衣帽架时，移动麻板611与下模6抵接，并使无纺布511与上模5抵接，且利用螺栓对无纺布511和上模5进行固定，然后启动驱动装置121，驱动装置121带动上模5靠近下模6，上模5带动无纺布511靠近麻板611，直到上模5与下模6抵接时，将无纺布511与麻板611压合为一体，然后将无纺布511从上模5拆卸下来，衣帽架制作完成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在制作衣帽架时，需要使用螺栓对无纺布与上模之间进行固定和拆卸的操作，导致工人劳动强度增大。


技术实现要素：

5.为了减小工人的劳动强度，本技术提供一种高精度压机。
6.本技术提供的一种高精度压机采用如下的技术方案：
7.一种高精度压机，包括上模和与地面固定连接的下模，上模与下模滑动连接，所述上模设置有用于固定无纺布与上模之间位置的固定装置，无纺布与上模可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在利用压机来制作汽车用衣帽架时，将麻板铺设于下模，然后利用固定装置将无纺布固定在上模位置，然后压机开始对无纺布和压板压实，冲压完成后，将无纺布从固定装置拆卸下来；通过固定装置的设置，不再需要利用螺栓对无纺布进行固定，降低了固定和拆卸无纺布的难度，达到了减小工人劳动强度的效果。
9.优选的，所述固定装置包括固定槽板和压框，固定槽板与上模固定连接，固定槽板至少设置有两个，两个固定槽板均与上模固定连接，压框两端分别插入两个固定槽板内，无纺布位于固定槽板和压框之间。
10.通过采用上述技术方案，在使用固定装置时，先移动无纺布插入固定槽板内，然后移动压框同样插入固定槽板内，并使压框与无纺布远离固定槽板一侧抵接，压框靠重力将无纺布压在固定槽板内，进而实现了对无纺布位置的固定，同时实现了无纺布与上模的可拆卸连接。
11.优选的，所述固定槽板设置有限位板，限位板与固定槽板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在移动无纺布和压框进入固定槽板内时，使无纺布和压
框均与限位板抵接，限位板对无纺布和压框进行限位，减小无纺布和压框移出固定槽板的情况，同时限位板的设置，将无纺布和压框限制在所需位置，实现了对无纺布和压框的快速定位，提高了固定装置固定无纺布位置的效率。
13.优选的，所述上模与下模之间设置有定位装置，定位装置包括定位柱和定位管，定位管与上模固定连接，定位柱与下模固定连接，定位柱与定位管插接配合。
14.通过采用上述技术方案，在上模朝向下模移动时，上模带动定位管向靠近定位柱方向移动，直到使定位柱插入定位管内，通过定位柱和定位管的设置，增加了上模与下模定位的准确性，提高了麻板与无纺布压实的精度，进而提高了衣帽架的成品质量。
15.优选的，所述定位柱外侧套设有安全管，安全管与定位柱可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，在未启动压机时，移动安全管套设在定位柱外侧，保证上模与下模之间留有缝隙，减少出现在铺设麻板时上模失控降落对工人造成的损伤，进一步提高了压机的安全性。
17.优选的，所述下模设置有挂钩，挂钩与下模固定连接，挂钩与安全管挂接配合。
18.通过采用上述技术方案，在开始启动压机时，移动安全管远离定位柱，并将安全管与挂钩挂接，挂钩将安全管的位置进行固定，提高了放置安全管的便捷性。
19.优选的，所述上模和下模之间设置有限位组件，限位组件包括第一柱和第二柱，第一柱一端与下模固定连接，第二柱一端与上模固定连接，另一端与第一柱抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用第一柱和第二柱对上模和下模之间进行限位，在上模与下模压制衣帽架时，第一柱和第二柱抵接，从而对上模的移动进行限制，以防上模与下模之间发生碰撞，降低上模与下模所受的损失，进而延长了压机的使用使用寿命。
21.优选的，所述第一柱与第二柱之间设置有橡胶垫，橡胶垫与第一柱固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在使用压机时，上模带动第二柱逐渐靠近第一柱，直到第二柱与第一柱的橡胶垫抵接，橡胶垫对第二柱起缓冲作用，橡胶垫减小了第一柱和第二柱之间的碰撞力，进而实现了对第一柱和第二柱的保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定装置的设置，不再需要利用螺栓对无纺布进行固定，降低了固定和拆卸无纺布的难度，达到了减小工人劳动强度的效果；
25.2.通过固定槽板和压框的设置，压框靠重力将无纺布压在固定槽板内，进而实现了对无纺布位置的固定，同时实现了无纺布与上模的可拆卸连接；
26.3.通过安全管的设置，保证上模与下模之间留有缝隙，减少出现在铺设麻板时上模失控降落对工人造成的损伤，进一步提高了压机的安全性。
附图说明
27.图1是背景技术的机构示意图；
28.图2是本技术的结构示意图；
29.图3是限位组件的结构示意图；
30.图4是固定装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、底座；12、顶板；121、驱动装置；13、支撑柱；14、活动板；15、气缸；5、上模；51、第一模刀；511、无纺布；52、上垫板；6、下模；61、第二模刀；611、麻板；
62、下垫板；621、挂钩；7、固定装置；71、固定槽板；72、压框；73、限位板；8、定位装置；81、定位柱；811、安全管；812、凸台；82、定位管；9、限位组件；91、第一柱；911、橡胶垫；92、第二柱。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精度压机。参照图2和图3，一种高精度压机包括机体1，机体1内设置有上模5和下模6，上模5设置有固定装置7，下模6与上模5之间设置有定位装置8和限位组件9。在利用压机来对衣帽架进行加工时，移动麻板611靠近机体1，并使麻板611与底模抵接，然后移动无纺布511靠近上模5，利用固定装置7将无纺布511与上模5固定，然后启动压机，压机带动上模5靠近下模6移动，进而将无纺布511和麻板611压制成衣帽架，然后解除固定装置7对无纺布511的固定，此过程中不再需要利用螺栓对无纺布511进行固定，降低了固定和拆卸无纺布511的难度，达到了减小工人劳动强度的效果。
34.参照图2，机体1包括底座11、顶板12、支撑柱13、气缸15和活动板14，底座11水平设置，底座11底端与地面固定连接，顶板12水平设置于底座11顶端，支撑柱13竖直设置在底座11和顶板12之间，支撑柱13设置有四个，支撑柱13设置在顶端底端的四个角处，支撑柱13顶端与顶板12底壁固定连接，支撑柱13底端与底座11顶端固定连接，活动板14位于底座11和顶板12之间，活动板14与支撑柱13滑动连接，气缸15分别与活动板14和顶板12固定连接。
35.在压机使用时，启动气缸15，气缸15带动活动板14沿支撑柱13移动，进而实现了移动板位置的改变。
36.参照图2，活动板14水平设置，活动板14套设在四个支撑柱13外侧，活动板14底端与上模5固定连接，活动板14顶端与气缸15的活塞杆固定连接，气缸15与顶板12顶端固定连接。
37.参照图2，上模5包括第一模刀51和上垫板52，上垫板52水平设置，上垫板52顶端与活动板14底端中心固定连接，第一模刀51设置在上垫板52远离活动板14一侧，且第一模刀51与上垫板52底端固定连接。在气缸15驱动活动板14移动时，活动板14通过上垫板52带动第一模刀51发生移动。
38.参照图2和图3，固定装置7位于第一模刀51远离上垫板52一侧，参照图4，固定装置7包括固定槽板71、压框72和限位板73，固定槽板71设置有两个，两个固定槽板71水平设置在第一模刀51的两侧，两个固定槽板71分别与第一模刀51两侧固定连接，限位板73设置有两个，两个限位板73分别与两个固定槽板71位于同侧的两端固定连接，压框72两侧分别插入两个固定槽板71内，且压框72与两个限位板73均抵接，无纺布511水平设置在压框72和固定槽板71底端之间。
39.在利用固定装置7将无纺布511安装在上模5时，首先移动无纺布511靠近第一模刀51，并使无纺布511两侧分别插入两个固定槽板71内，移动无纺布511在两个固定槽板71内滑动，直到无纺布511两侧完全位于两个槽板内，然后移动压框72靠近无纺布511，使压框72两侧同样插入两个固定槽板71内，使压框72底端与无纺布511顶端抵接，然后移动压框72沿两个固定槽板71移动，直到压框72与两个限位板73均抵接，限位板73对压框72进行限位，将压框72的位置固定，压框72靠自身重力将无纺布511压紧在两个固定槽板71内，实现了无纺布511和上模5的可拆卸连接，操作便捷。
40.在需要将无纺布511拆卸下来时，移动压框72远离两个固定槽板71，然后移动无纺布511远离两个固定槽板71，从而将无纺布511从上模5拆卸下来。
41.参照图3，两个固定槽板71沿第一模刀51的宽度方向设置，两个固定槽板71对称设置，两个固定槽板71顶端分别与第一模刀51两侧固定连接，两个固定槽板71之间的距离与无纺布511的长度大小相同，两个固定槽板71的两个槽口相互靠近。移动无纺布511放入两个固定槽板71内，使无纺布511两侧分别与两个固定槽板71的槽口底壁抵接，固定槽板71对无纺布511提供支撑。
42.参照图2和图3，压框72水平设置，压框72与无纺布511通长通宽，压框72为闭合方环状框，压框72底端与无纺布511顶端抵接，压框72两侧壁分别与两个固定槽板71的槽口侧壁抵接，压框72一端与限位板73靠近固定槽板71一侧抵接。利用压框72来增强无纺布511与固定槽板71之前的连接，压框72对无纺布511两侧的位置进行固定，进而对无纺布511的位置进行固定，以防无纺布511在上模5移动过程中掉落上模5。
43.参照图4，限位板73竖直设置，限位板73覆盖固定槽板71的槽口，且限位板73与固定槽板71固定连接。利用限位板73对压框72的移动进行快速定位，提高了安装压框72时的效率。
44.参照图2，下模6包括第二模刀61和下垫板62，下垫板62水平设置，下垫板62底端与底座11顶端固定连接，下垫板62与上垫板52对齐，第二模刀61与下垫板62顶端固定连接，第二模刀61与第一模刀51配合使用，麻板611位于第二模刀61远离下垫板62一侧，麻板611与第二模刀61抵接。在需要放置麻板611时，移动麻板611靠近下模6，并使麻板611与第二模刀61远离下垫板62一侧抵接。
45.参照图3，下垫板62远离限位板73的侧壁设置有挂钩621，挂钩621竖直设置，挂钩621与下垫板62侧壁固定连接。
46.参照图2和图3，限位组件9包括第一柱91和第二柱92，第一柱91和第二柱92均设置有四个，第一柱91竖直设置，第一柱91底端与下垫板62顶端固定连接，第一柱91顶端设置有橡胶垫911，橡胶垫911水平设置，橡胶垫911底端中心与第一柱91顶端中心固定连接，橡胶垫911的直径长度小于第一柱91的直径长度，第二柱92顶端与上垫板52底端固定连接，第二柱92外侧壁与第一柱91外侧壁对齐，第二柱92底端与橡胶垫911顶端抵接。
47.在对麻板611和无纺布511压合时，活动板14带动第二模靠近第一模，上垫板52带动第二柱92逐渐靠近第一柱91，直到第二柱92底端与橡胶垫911顶端抵接，此时麻板611和无纺布511正好压合，第一柱91和第二柱92对上模5的移动进行限位，以防上模5移动过度，进而减小了上模5与下模6的碰撞，同时橡胶垫911还对上模5的移动起缓冲作用，进而减小了上模5对下模6的冲击力，保护了下模6，保持压合的精度。
48.参照图3和图4，定位装置8包括定位柱81和定位管82，定位柱81和定位管82均设置有四个，定位柱81和定位管82均竖直设置，定位柱81底端设置有凸台812，凸台812竖直设置，凸台812顶端中心与定位柱81底端固定连接，凸台812底端与下垫板62顶端固定连接，定位管82顶端与上垫板52底端固定连接，定位管82底端与定位柱81顶端插接配合。
49.在使用压机将麻板611和无纺布511压合时，利用气缸15带动活动板14向远离顶板12方向移动，活动板14带动上垫板52和第一模刀51靠近下模6板，上垫板52带动定位管82靠近定位柱81，直到定位柱81顶端插入定位管82底端内，第一模刀51带动无纺布511与麻板
611压合，定位柱81和定位管82实现了对压合的精准定位，保证了衣帽架的生产质量。
50.参照图2和图4，定位柱81外侧套设有安全管811，安全管811水平设置，安全管811底端与凸台812顶端抵接，安全管811顶端高度低于定位柱81顶端的高度，同时安全管811与挂钩621挂接配合。
51.在铺设麻板611时，移动安全管811远离挂钩621而靠近定位柱81，并使定位柱81顶端穿过安全管811中心，安全管811底端与凸台812顶端抵接，安全管811增加了上模5下落后与下模6之间的缝隙，减少了上模5突然下落对铺设麻板611的工人的手造成损伤，安全管811的设置，使压机的使用更加安全；在需要使用压机时，移动安全管811远离定位柱81，并使安全管811与挂钩621挂接，将安全管811固定在下垫板62侧壁。
52.本技术实施例一种高精度压机的实施原理为：在使用压机将麻板611和无纺布511压合成衣帽架时，首先将麻板611铺设在第二模刀61顶端，然后移动无纺布511靠近上模5，并利用固定装置7将无纺布511固定在第一模板底端，随后启动气缸15，使气缸15带动上模5靠近下模6，定位柱81顶端插入定位管82底端内，直到第二柱92底端与橡胶垫911顶端抵接，此时麻板611和无纺布511正好压合，衣帽架制作完成。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。