一种井下爆破安全装置的制作方法

1.本实用新型属于爆破安全技术领域，具体涉及一种井下爆破安全装置。


背景技术：

2.爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等，研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施，目前在矿井的爆破中多采用中深孔爆破，中深孔爆破是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式，不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。
3.目前，在进行井下爆破时，需要用矿车将炸药运送到指定位置，现阶段没有一种很好的对炸药进行保护的机构，炸药在使用矿车运输的过程中，矿车运行会产生振动，可能会使得运输炸药发生位移产生撞击，撞击可能会导致炸药出现意外爆炸的情况，使矿井中各种设备受到爆炸的损坏，同时爆炸可能会对矿井工作者身体造成伤害，增加了矿井工作者受到伤害的可能性，导致使用者承受损失。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种井下爆破安全装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种井下爆破安全装置，以解决现有技术中炸药在运输过程中产生位移撞击，导致炸药意外爆炸的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种井下爆破安全装置，包括爆破炸药本体，所述爆破炸药本体外设有安全仓，所述安全仓内连接有一对减振机构，所述减振机构包括安装底座，所述安装底座与安全仓相连接，所述安装底座上连接有一对缓冲杆，一对所述缓冲杆上连接有连接板，所述安装底座上连接有液压仓，所述液压仓内连接有连接杆，所述安装底座上连接有缓冲仓，所述缓冲仓内连接有滑动板，所述缓冲仓与滑动板之间连接有第一弹簧，所述液压仓与缓冲仓之间连接有流通管道，所述爆破炸药本体与连接板之间连接有夹持机构。
8.进一步地，所述液压仓上开凿有与连接杆相匹配的轨迹槽，轨迹槽的设置为连接杆的运行提供了位置，使得连接杆可以更好的将振动传递下去，所述连接杆与连接板相连接，所述缓冲仓内开凿有与滑动板相匹配的滑动槽，活动槽的设置为滑动板的运动提供了条件，使得滑动板可以根据缓冲仓油液多少进行位置上的调整，所述流通管道贯穿液压仓和缓冲仓设置，流通管道的贯穿设置为液压油在液压仓和缓冲仓间流通提供了条件。
9.进一步地，所述夹持机构包括安装仓，所述安装仓与连接板相连接，安装仓与连接板连接设置，使得安装仓的设置更加稳定，减少了安装仓在使用时出现脱落的可能性，所述安装仓内连接有一对夹持杆，夹持杆可以对爆破炸药本体进行夹持，使得爆破炸药本体与橡胶块的连接更加紧密，减少了爆破炸药本体在运输时出现位移情况的发生，所述安装仓内开凿有与夹持杆相匹配的活动槽，活动槽的设置使得夹持杆对爆破炸药本体的夹持更加紧密。
10.进一步地，所述安装仓与夹持杆之间连接有弹簧保护膜，弹簧保护膜为第二弹簧的安装提供了位置，同时对第二弹簧形成保护，减少了第二弹簧受摩擦损坏的几率，所述弹簧保护膜内设有第二弹簧，第二弹簧的弹性系数较大，可以将爆破炸药本体固定夹持在安全仓中间，第二弹簧可以对夹持杆施加拉力，使得夹持杆与爆破炸药本体的连接更紧密。
11.进一步地，所述夹持杆与爆破炸药本体之间连接有橡胶块，橡胶块的设置增大了与爆破炸药本体之间的摩擦力，减少了在对爆破炸药本体进行夹持时出现脱落的可能性，使得爆破炸药本体的放置更加稳定，所述安装仓与爆破炸药本体之间连接有减振棉层，减振棉层的设置可以对减振机构传递过来的振动进行缓冲，减少爆破炸药本体受到的影响。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过对运输炸药进行相应的机构加装，减少了炸药在矿车运输过程中发生位移的几率，降低了炸药发生撞击的可能性，使得炸药的运输更加稳定安全，降低了矿井设备受到爆炸损坏的可能性，同时使得矿井工作者的工作环境更加安全，减少了矿井工作者身体受到伤害的可能性，降低了使用者承受的损失。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术一实施方式中一种井下爆破安全装置的正视剖面图；
16.图2为本技术一实施方式中图1中a处结构示意图；
17.图3为本技术一实施方式中图1中b处结构示意图；
18.图4是本技术一实施方式中一种井下爆破安全装置的立体图。
19.图中：1.爆破炸药本体、101.安全仓、2.减振机构、201.安装底座、202.缓冲杆、203.连接板、204.液压仓、205.连接杆、206.缓冲仓、207.滑动板、208.第一弹簧、209.流通管道、3.夹持机构、301.安装仓、302.夹持杆、303.弹簧保护膜、304.第二弹簧、305.橡胶块、306.减振棉层。
具体实施方式
20.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
21.本实用新型公开了一种井下爆破安全装置，参图1
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图2所示，包括爆破炸药本体1，
爆破炸药本体1外设有安全仓101，安全仓101的设置为爆破炸药本体1提供了保护，减少了爆破炸药本体1受到外部物体撞击的几率，安全仓101内连接有一对减振机构2，减振机构2的设置可以减少爆破炸药本体1受到的振动影响，使得爆破炸药本体1的放置更加稳定，减振机构2包括安装底座201，安装底座201与安全仓101相连接，安装底座201为减振机构2的安装提供了位置，同时与安全仓101相连接，减少了安装底座201在使用时出现位移的几率，安装底座201上连接有一对缓冲杆202，缓冲杆202的设置可以对安全仓101传递过来的振动进行过滤，减少了振动对爆破炸药本体1所产生的影响，一对缓冲杆202上连接有连接板203，连接板203的设置可以将振动进行分散，减少了爆破炸药本体1受到振动影响的几率，安装底座201上连接有液压仓204，液压仓204的设置为液压油的放置提供了空间，液压仓204内部液压油可以在连接板203向内运行时对连接板203进行缓冲，液压仓204内连接有连接杆205，连接杆205的设置可以根据振动的情况进行位置上的调整，安装底座201上连接有缓冲仓206，缓冲仓206为液压油的流动提供了条件，缓冲仓206内连接有滑动板207，滑动板207可以根据缓冲仓206内液压油的多少进行位置上的调整，缓冲仓206与滑动板207之间连接有第一弹簧208，第一弹簧208的设置可以对滑动板207施加力，使得滑动板207的运行更加平稳，达到减振的效果，液压仓204与缓冲仓206之间连接有流通管道209，流通管道209的设置为液压油的流动提供了通道，使得液压油可以根据情况在液压仓204与缓冲仓206之间进行流动，同时对液压油的流量进行了限定，减少了振动过大时液压油进入缓冲仓206流速过快的可能性，减少滑动板207因液压油流速过快受到冲击损坏的几率，增加了滑动板207的使用寿命，爆破炸药本体1与连接板203之间连接有夹持机构3。
22.参图1
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图3所示，液压仓204上开凿有与连接杆205相匹配的轨迹槽，轨迹槽的设置为连接杆205的运行提供了位置，使得连接杆205可以更好的将振动传递下去，连接杆205与连接板203相连接，缓冲仓206内开凿有与滑动板207相匹配的滑动槽，活动槽的设置为滑动板207的运动提供了条件，使得滑动板207可以根据缓冲仓206油液多少进行位置上的调整，流通管道209贯穿液压仓204和缓冲仓206设置，流通管道209的贯穿设置为液压油在液压仓204和缓冲仓206之间流通提供了条件，夹持机构3包括安装仓301，安装仓301与连接板203相连接，安装仓301与连接板203连接设置，使得安装仓301的设置更加稳定，减少了安装仓301在使用时出现脱落的可能性，安装仓301内连接有一对夹持杆302，夹持杆302可以对爆破炸药本体1进行夹持，使得爆破炸药本体1与橡胶块305的连接更加紧密，减少了爆破炸药本体1在运输时出现位移情况的发生，安装仓301内开凿有与夹持杆302相匹配的活动槽，活动槽的设置使得夹持杆302对爆破炸药本体1的夹持更加紧密。
23.其中，安装仓301与夹持杆302之间连接有弹簧保护膜303，弹簧保护膜303为第二弹簧304的安装提供了位置，同时对第二弹簧304形成保护，减少了第二弹簧304受摩擦损坏的几率，弹簧保护膜303内设有第二弹簧304，第二弹簧304的弹性系数较大，可以将爆破炸药本体1固定夹持在安全仓101中间，第二弹簧304可以对夹持杆302施加拉力，使得夹持杆302与爆破炸药本体1的连接更紧密，夹持杆302与爆破炸药本体1之间连接有橡胶块305，橡胶块305的设置增大了与爆破炸药本体1之间的摩擦力，减少了在对爆破炸药本体1进行夹持时出现脱落的可能性，使得爆破炸药本体1的放置更加稳定，安装仓301与爆破炸药本体1之间连接有减振棉层306，减振棉层306的设置可以对减振机构2传递过来的振动进行缓冲，减少爆破炸药本体1受到的影响。
24.具体使用时，爆破炸药本体1在运输时，矿车会产生振动对爆破炸药本体1形成影响，爆破炸药本体1在受到振动影响时，缓冲杆202的设置会对爆破炸药本体1受到振动进行减振，同时连接杆205配合滑动板207、第一弹簧208会对振动进行二次缓冲，减少了爆破炸药本体1受振动影响发生位移的可能性，夹持机构3的设置可以对爆破炸药本体1进行夹持，使得爆破炸药本体1的放置更加稳定牢靠，减少爆破炸药本体1受振动影响发生位移的可能性。
25.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型通过对运输炸药进行相应的机构加装，减少了炸药在矿车运输过程中发生位移的几率，降低了炸药发生撞击的可能性，使得炸药的运输更加稳定安全，降低了矿井设备受到爆炸损坏的可能性，同时使得矿井工作者的工作环境更加安全，减少了矿井工作者身体受到伤害的可能性，降低了使用者承受的损失。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。