一种多层玩具的粘合覆膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及玩具制造的技术领域，具体是涉及一种多层玩具的粘合覆膜设备。


背景技术：

2.自律表作为学习类玩具之一，能使得使用者通过书写在其上进行事件记录、学习计划的制定等，使用方便，因此，受到家长和儿童的青睐。
3.现有的自律表一般包括pp合成纸层、磁胶片层以及pp合成纸层上的保护膜层。而传统的加工设备由于结构的限制，pp合成纸层和磁胶片层需要先压制在一起后，再转移至覆保护膜层的设备上进行压制，另外，pp合成纸层在与磁胶片层进行压制之前，需要先将其表层的背膜撕下，因此，在与磁胶片层进行压制之前还需要设置特定的设备来实现撕背膜的操作，不仅需要的设备多，导致制造成本高，还需要大量的空间来安装这些设备，造成了空间的浪费，同时，在多台设备之间转移时浪费人力物力，增加了工作量，还存在污染、损坏的风险，不利于多层玩具的生产制造。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种多层玩具的粘合覆膜设备，以设置一体式的结构，具有送合成纸机构、送磁片机构以及送保护膜机构，分别实现了对pp合成纸送料以及其背膜的去除、磁片以及保护膜的送料，同时，设置有压紧机构，将撕掉背膜后的pp合成纸、磁片以及保护膜压紧，从而得到覆盖有保护膜的多层玩具，仅通过一台设备即可完成全部操作，减少了设备数量，降低了制造成本，节省了人力物力，且在较小的空间内便可实现安装，避免了空间的浪费，也避免了转运过程中存在的污染、损坏风险，更利于多层玩具的生产制造。
5.具体技术方案如下：
6.一种多层玩具的粘合覆膜设备，具有这样的特征，包括：
7.支架，支架包括底座和设置于底座上的磁片支撑架、合成纸支撑架以及保护膜支撑架，并且合成纸支撑架位于磁片支撑架和保护膜支撑架之间；
8.送合成纸机构，送合成纸机构设置于合成纸支撑架上，包括工作台面、安装架、合成纸原料滚筒、收背膜滚筒以及移膜滚筒，工作台面的两侧设置有向上延伸的安装架，合成纸原料滚筒、收背膜滚筒以及移膜滚筒相互平行且间隔设置并均转动连接于安装架上，且沿竖直方向上，合成纸原料滚筒位于收背膜滚筒的下方，移膜滚筒位于合成纸原料滚筒的下方，工作台面位于移膜滚筒的下方，同时，在沿水平方向上，收背膜滚筒和移膜滚筒均位于合成纸原料滚筒靠近磁片支撑架的一侧；
9.送磁片机构，送磁片机构设置于磁片支撑架上，包括送磁片滚筒，送磁片滚筒间隔且平行于移膜滚筒设置；
10.送保护膜机构，送保护膜机构设置于保护膜支撑架上，包括送膜滚筒，送膜滚筒设
置于合成纸原料滚筒背离设置有移膜滚筒的一侧，送膜滚筒间隔且平行于移膜滚筒设置；
11.压紧机构，压紧机构设置于移膜滚筒和送膜滚筒之间，包括上部压辊和设置于上部压辊下方的下部压辊，上部压辊和下部压辊均平行且间隔设置，且上部压辊和下部压辊的两端均转动安装于保护膜支撑架上。
12.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，送合成纸机构还包括分离滚筒，分离滚筒设置于合成纸原料滚筒和收背膜滚筒之间。
13.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，送磁片滚筒和移膜滚筒之间设置有压紧滚筒，压紧滚筒的两端转动连接于安装架上，且压紧滚筒位于工作台面的下方。
14.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，工作台面位于设置有压紧滚筒的一侧边呈外凸的圆弧形设置。
15.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，送合成纸机构还包括辅助压辊，辅助压辊的两端均转动安装于安装架上且横置于工作台面的上方，同时，辅助压辊位于移膜滚筒和压紧机构之间。
16.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，移膜滚筒的一端连接有移膜驱动器，移膜驱动器设置于安装架内。
17.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，合成纸原料滚筒的一端连接有合成纸原料驱动器，合成纸原料驱动器设置于安装架内。
18.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，收背膜滚筒的一端设置有从动齿轮，合成纸原料滚筒的一端设置有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间设置有链条。
19.上述的一种多层玩具的粘合覆膜设备，其中，还包括裁剪设备，裁剪设备设置于压紧机构背离送合成纸机构的一侧。
20.上述技术方案的积极效果是：
21.上述的多层玩具的粘合覆膜设备，通过将送合成纸机构、送磁片机构、送保护膜机构以及压紧机构设置于同一支架上，实现了设备的一体化，既能实现对pp合成纸的送料和对其上的背膜的去除，同时还实现了磁片和保护膜的送料，使得从压紧机构送出的加工件即为pp合成纸层、磁片层以及保护膜层的多层结构，通过一台设备便可完成全部操作，从而减少了设备的数量，降低了制造成本，节省了人力物力，同时还使得可在较小的空间内实现设备的安装，有效避免了安装空间的浪费，还能避免中间材料在转运过程中易被污染和损坏的问题，更利于多层玩具的生产制造。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种多层玩具的粘合覆膜设备的实施例的结构图；
23.图2为本实用新型一较佳实施例的送合成纸机构的结构图；
24.图3为本实用新型一较佳实施例的送磁片机构的结构图；
25.图4为本实用新型一较佳实施例的送保护膜机构的结构图；
26.图5为本实用新型一较佳实施例的压紧机构的结构图。
27.附图中：1、支架；11、底座；12、磁片支撑架；13、合成纸支撑架；14、保护膜支撑架；2、送合成纸机构；21、工作台面；22、安装架；23、合成纸原料滚筒；24、收背膜滚筒；25、移膜滚筒；26、分离滚筒；27、辅助压辊；231、主动齿轮；241、从动齿轮；242、链条；3、送磁片机构；
31、送磁片滚筒；32、压紧滚筒；4、送保护膜机构；41、送膜滚筒；5、压紧机构；51、上部压辊；52、下部压辊；6、裁剪设备。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
29.图1为本实用新型的一种多层玩具的粘合覆膜设备的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的多层玩具的粘合覆膜设备包括：支架1和设置于支架1上的送合成纸机构2、送磁片机构3、送保护膜机构4以及压紧机构5，实现了各机构的一体化设置，实现了一次性加工，无需进行中间转运，不仅减轻了工作负担，省时省力，还避免了转运过程中易被污染和损坏的问题，同时，还使得一台设备即可完成加工，减少了设备的数量，降低了制造成本，也避免了设备占用空间过大而导致的空间浪费问题，更利于多层玩具的生产制造。
30.具体的，支架1又包括底座11、磁片支撑架12、合成纸支撑架13以及保护膜支撑架14，此时，磁片支撑架12、合成纸支撑架13以及保护膜支撑架14均设置于底座11上，并且，合成纸支撑架13位于磁片支撑架12和保护膜支撑架14之间，即磁片支撑架和保护膜支撑架14分别位于合成纸支撑架13的两端，为后续粘合并覆膜提供了条件。
31.图2为本实用新型一较佳实施例的送合成纸机构的结构图。如图1和图2所示，送合成纸机构2设置于合成纸支撑架13上，即通过合成纸支撑架13为送合成纸机构2提供了支撑基础。并且，送合成纸机构2又包括工作台面21、安装架22、合成纸原料滚筒23、收背膜滚筒24以及移膜滚筒25，此时，工作台面21的两侧设置有向上延伸的安装架22，通过安装架22为后续将合成纸原料滚筒23、收背膜滚筒24以及移膜滚筒25设置于工作台面21的上方提供了安装基础。另外，合成纸原料滚筒23、收背膜滚筒24以及移膜滚筒25相互平行且间隔设置并均转动连接于安装架22上，使得合成纸原料滚筒23、收背膜滚筒24以及移膜滚筒25均可相对于安装架22转动，并且，通过合成纸原料滚筒23可实现对带有背膜的pp合成纸卷的套装，使得带有背膜的pp合成纸卷能跟随合成纸原料滚筒23转动，从而将带有背膜的pp合成纸逐渐送出。并且，沿竖直方向上，合成纸原料滚筒23位于收背膜滚筒24的下方，使得通过合成纸原料滚筒23送出的带有背膜的pp合成纸的背膜能在撕开后绕设于收背膜滚筒24上，通过收背膜滚筒24的转动实现对背膜的卷绕，从而实现对背膜的收集。另外，移膜滚筒25位于合成纸原料滚筒23的下方，同时，工作台面21位于移膜滚筒25的下方，使得合成纸原料滚筒23送出且被去除背膜后的pp合成纸能穿过时移膜滚筒25和工作台面21之间的间隙，并且移膜滚筒25将去除背膜后的pp合成纸压紧于工作台面21上，从而使得在移膜滚筒25转动时，移膜滚筒25能带动去除背膜后的pp合成纸在工作台面21上移动，实现对去除背膜后的pp合成纸的送料操作。同时，在沿水平方向上，收背膜滚筒24和移膜滚筒25均位于合成纸原料滚筒23靠近磁片支撑架12的一侧，使得背膜的分离在合成纸原料滚筒23的一侧进行，并在分离后便可第一时间进行背膜的收集以及将去除背膜后的pp合成纸通过移膜滚筒25送出，提高了工作效率，使得结构更紧凑，减小了空间浪费。
32.图3为本实用新型一较佳实施例的送磁片机构的结构图。如图1、图2以及图3所示，送磁片机构3设置于磁片支撑架12上，此时，送磁片机构3又包括送磁片滚筒31，并且，送磁
片滚筒31间隔且平行于移膜滚筒25设置，通过送磁片滚筒31对磁片卷进行套装，使得磁片卷能在送磁片滚筒31转动，从而将磁片卷中的磁片送出，另外，也能使得通过送磁片滚筒31输送出的磁片能第一时间经过移膜滚筒25和工作台面21之间的间隔内，通过移膜滚筒25将磁片压紧于去除背膜后的pp合成纸上，实现了磁片和去除背膜后的pp合成纸的第一次压紧，并通过移膜滚筒25的转动将磁片和去除背膜后的pp合成纸同时运送出，为后续通过压紧机构5将两者进行第二次压紧提供了条件。
33.图4为本实用新型一较佳实施例的送保护膜机构的结构图。如图1至图4所示，送保护膜机构4设置于保护膜支撑架14上，即送保护膜机构4和送磁片机构3分别位于送合成纸机构2的两侧，使得磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料在送出后能通过送保护膜机构4进行覆膜操作。送保护膜机构4包括送膜滚筒41，并且，送膜滚筒41设置于合成纸原料滚筒23背离设置有移膜滚筒25的一侧，使得通过送膜滚筒41送出的磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料能经过送膜滚筒41，此时，通过送膜滚筒41将保护膜卷进行套装，使得保护膜卷能在送膜滚筒41上转动，从而实现保护膜的送出，即使得通过送膜滚筒41送出的保护膜能覆盖在磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料上，实现覆膜操作。另外，送膜滚筒41间隔且平行于移膜滚筒25设置，为覆膜提供了足够的操作空间，避免了送膜滚筒41对移膜滚筒25以及通过移膜滚筒25送出的磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料的干扰，结构设计更更合理。
34.图5为本实用新型一较佳实施例的压紧机构的结构图。如图1至图5所示，压紧机构5设置于移膜滚筒25和送膜滚筒41之间，并且，压紧机构5又包括上部压辊51和设置于上部压辊51下方的下部压辊52，上部压辊51和下部压辊52均平行且间隔设置，使得上部压辊51和下部压辊52之间留有供磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料以及保护膜的穿过，并且，上部压辊51和下部压辊52的两端均转动安装于保护膜支撑架14上，使得通过上部压辊51和下部压辊52的转动从而实现对通过两者之间的磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料和保护膜压紧，实现第二次压紧操作，即形成具有三层且三层分别为磁片、pp合成纸以及保护膜的产品，实现一次性加工成型。值得指出的是，压紧机构5中的上部压辊51或下部压辊52中的其中一个连接有压紧驱动器，优选的，压紧驱动器为驱动电机，实现了压紧机构5的动力输出。
35.更加具体的，送合成纸机构2还包括分离滚筒26，分离滚筒26设置于合成纸原料滚筒23和收背膜滚筒24之间，此时，分离滚筒26的两端转动连接于安装架22上，并且，分离滚筒26和合成纸原料滚筒23之间设置有间隔，即从合成纸原料滚筒23送出的带有背膜的pp合成纸需要先绕于分离滚筒26的下方，在通过分离滚筒26后，背膜被撕开并被缠绕于收背膜滚筒24上，避免了带有背膜的pp合成纸的端头在从带有背膜的pp合成纸卷上送出的第一时间便被祛除背膜，避免了撕下的背膜摩擦带有背膜的pp合成纸卷引起的损坏等问题，结构设计更合理。
36.更加具体的，送合成纸机构2和送磁片机构3之间还设置有压紧滚筒32，此时，压紧滚筒32设置于送磁片滚筒31和移膜滚筒25之间，压紧滚筒32的两端转动连接于安装架22上，使得压紧滚筒32自身可转动，并且，压紧滚筒32位于工作台面21的下方，使得从送磁片滚筒31上送出的磁片能先经过压紧滚筒32后再达到送膜滚筒41，从而通过压紧滚筒32实现
对磁片的张紧，保证磁片的平整性，结构设计更合理。
37.更加具体的，工作台面21上且位于设置有压紧滚筒32的一侧边呈外凸的圆弧形设置，即使得工作台面21设置有压紧滚筒32的一侧边为圆弧过渡结构，从而使得通过压紧滚筒32并送出的磁片能通过该圆弧过渡的侧边进入到工作台面21上，从而避免了磁片的损坏，保证了产品的质量。
38.更加具体的，送合成纸机构2还设置有辅助压辊27，此时，辅助压辊27的两端均转动安装于安装架22上且横置于工作台面21的上方，使得辅助压辊27可自由转动，同时，辅助压辊位于移膜滚筒25和压紧机构5之间，使得通过移膜滚筒25送出的磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料能先经过辅助压辊27和工作台面21之间的间隔，通过辅助压辊27为磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料进行导向，保证磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料送出后的运动方向的稳定性，从而保证了后续对保护膜的覆膜操作的准确性，进一步提高了产品品质。
39.更加具体的，移膜滚筒25的一端连接有移膜驱动器，优选的，移膜驱动器为驱动电机，此时，移膜驱动器设置于安装架22内，即通过移膜驱动器带动移膜滚筒25转动，从而将磁片和去除背膜后的pp合成纸经过第一次压紧后形成的中间材料的自动送出，省时省力。
40.更加具体的，合成纸原料滚筒23的一端连接有合成纸原料驱动器，优选的，合成纸原料滚筒23为驱动电机，此时，合成纸原料驱动器设置于安装架22内，即通过合成纸原料驱动器能带动合成纸原料滚筒23转动，从而使得合成纸原料滚筒23上套装的带有背膜的pp合成纸卷能自动转动，实现对带有背膜的pp合成纸的送出，同样节省了人力物力。
41.更加具体的，于收背膜滚筒24的一端设置有从动齿轮241，同时，于合成纸原料滚筒23的一端设置有主动齿轮231，且主动齿轮231和从动齿轮241位于送合成纸机构2的同一侧，并且，主动齿轮231和从动齿轮241之间设置有链条242，使得在合成纸原料滚筒23转动时能沟通过链条242带动收背膜滚筒24转动，保证背膜的收集能更及时，结构设计更合理。
42.更加具体的，还包括裁剪设备6，裁剪设备6设置于压紧机构5背离送合成纸机构2的一侧，即通过压紧机构5第二次压紧并成型的产品能进入到裁剪设备6上进行裁剪，裁剪至需求的尺寸。值得指出的是，裁剪设备6包括有水平设置的支撑床体和设置于支撑床体上的移动裁切头，移动裁切头又包括横向滑移组件、纵向滑移组件、竖直升降组件以及切刀，横向滑移组件设置于支撑床上，纵向滑移组件设置于横向滑移组件上，竖直升降组件设置于纵向滑移组件上，切刀设置于竖直升降组件上，即通过横向滑移组件、纵向滑移组件以及竖直升降组件形成三轴联动的结构，且采用市面上传统的三轴联动结构，使得切刀能满足三维空间中的三个方向上的移动需求，实现对平铺于支撑床上的产品的切割。
43.本实施例提供的多层玩具的粘合覆膜设备，包括支架1、送合成纸机构2、送磁片机构3、送保护膜机构4以及压紧机构5，通过将送合成纸机构2、送磁片机构3、送保护膜机构4设置于同一支架1上，实现了多结构的一体化，结构紧凑，既能实现对pp合成纸的送料和对其上的背膜的去除，同时还实现了磁片和保护膜的送料，并通过压紧机构5直接送出由pp合成纸层、磁片层以及保护膜层组成的多层结构，实现了一次性加工，节省了人力物力，提高了加工效率，降低了制造成本，同时也减少了设备的数量，避免了因设备过多而占用较大空间的问题，还避免了中间材料在转运过程中易被污染和损坏的问题，更利于多层玩具的生产制造。
44.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。