一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破设备技术领域，具体是一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在建筑工程内经常见到，传统的基坑开挖方式有人力开挖和机械开挖两种，人力开挖一般适用于开挖位置不便以及基坑较小情况下，绝大部分时候基坑均由机械开挖，但在大型工程实施时，由于基坑面积较大，采用机械开挖存在工时长，效率低以及基坑面不平整的情况，一定程度上影响了施工效率。
3.预裂爆破是指，进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝。以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。传统的石方开挖用预裂爆破方式在进行基坑开挖时并不能直接应用，因其爆破的土石区别，需要对其进行适应性的设计，而现有的基坑开挖预裂爆破装置使用效果并不好。因此我们提出一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置，包括爆破管，所述爆破管内靠上位置塞有钢片，钢片与爆破管内靠下部分之间通过隔板相隔开，隔板上部分的爆破管内壁上一体成型连接有抵至钢片两端的限位凸块，隔板下部分的爆破管内为装填炸药的爆炸腔，钢片为向爆炸腔一侧凸的弧形结构设置，爆破管靠下位置的管壁厚度高于其他位置的管壁厚度。
7.使用时将爆炸药装入爆炸腔内，使钢片一侧对准不需要爆破开挖即基坑保留侧的一侧土层，然后将爆破管放入预先打出的孔内，然后进行遥控起爆即可，起爆时爆炸药产生巨大的冲击力，冲击力首先作用于隔板以及爆破管内壁上产生结构破坏，隔板破开后冲击力作用于弯曲的钢片上，钢片受冲击产生形变，通过米斯奈沙尔丁爆炸效应，钢片形成高速作用于孔内不需爆破一侧的土层上，同时爆破管结构破坏，冲击力向四周扩散，由于靠下位置即面向爆破一侧的土层位置的爆破管壁较厚，爆炸的冲击力被限制向孔的两侧即沿爆破线方向扩散，从而达到限制爆破范围，扩大爆破切割的效果，使爆破后的基坑表面更加的完整和平整，超挖欠挖情况极少，使用效果非常好。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述钢片由弹簧钢制成，扩大爆炸效应，从而获得更大的对冲击波的限制，避免冲击波作用于爆破侧土层较多而降低沿线爆破效果的情况发生。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述爆破管上外侧靠下位置预设有凹槽，凹槽
内塞有第一曲板，第一曲板的左右两端胶粘固定有第二曲板，第一曲板为向爆炸腔一侧凸的弧形结构设置，第二曲板为向第一曲板一侧凹的弧形结构设置，第一曲板与第二曲板均为毛竹片，第一曲板与第二曲板进一步降低爆炸冲击波于非爆破侧土层的作用，来保障沿线爆破的效果，同时毛竹片获取容易，成本低，对土壤无害。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述第一曲板与第二曲板均由工程塑料制成，强度更好，塑性更方便。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述爆炸腔的左右两侧与爆破管左右内侧壁之间通过密封板分隔有密封腔，密封腔内填充有高压气体，爆炸腔内中间位置为装药腔，冲击波破坏密封腔时，高压气体混合冲击波增强冲击波的冲击能力，从而提高对两侧土层的侵彻破坏能力。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述爆破管上外周均匀焊接有防滑针，防止在放入爆破管时出现转向导致影响最终爆破效果的情况发生。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述爆破管上外侧靠上位置均匀预设有预裂缝，确保能够结构破开从而保证钢片能够正好作用于爆破一侧的土层上。
14.作为本实用新型的再进一步方案：所述钢片包括两个相靠近的第一钢片和第二钢片，第二钢片朝向第一钢片一面预设有凹腔，凹腔内放置有惰性炸药块，惰性炸药块两端抵至第一钢片上，通过惰性炸药块的爆炸产生方向作用力，来进一步消减对非爆破侧土层的冲击破坏。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
16.本实用新型中，起爆时爆炸药产生巨大的冲击力，冲击力首先作用于隔板以及爆破管内壁上产生结构破坏，隔板破开后冲击力作用于弯曲的钢片上，钢片受冲击产生形变，通过米斯奈沙尔丁爆炸效应，钢片形成完整的侵彻体高速作用于孔内不需爆破一侧的土层上，同时爆破管结构破坏，冲击力向四周扩散，由于靠下位置即面向爆破一侧的土层位置的爆破管壁较厚，爆炸的冲击力被限制向孔的两侧即沿爆破线方向扩散，从而达到限制爆破范围，扩大爆破切割的效果，爆破效果好。
17.本实用新型中，通过在装药腔的两侧即爆破线方向增设密封腔，在冲击波破坏密封腔时，高压气体混合冲击波增强冲击波的冲击能力，从而提高对两侧土层的侵彻破坏能力。
18.本实用新型中，该爆破装置使用方便，开挖爆破后基坑面完整平整，超挖欠挖情况极少，使用效果非常好。
附图说明
19.图1为一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置中实施例一的结构示意简图。
20.图2为一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置中实施例二的结构示意简图。
21.图3为一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置中实施例四的结构示意简图。
22.图4为一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置中钢片的结构示意简图。
23.图中：1、爆破管；10、限位凸块；11、钢片；110、第一钢片；111、第二钢片；112、凹腔；113、惰性炸药块；12、隔板；13、爆炸腔；130、密封板；131、装药腔；132、密封腔；14、凹槽；15、第一曲板；16、第二曲板；17、防滑针；18、预裂缝。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，请参阅图1，一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置，包括爆破管1，所述爆破管1内靠上位置塞有钢片11，钢片11与爆破管1内靠下部分之间通过隔板12相隔开，隔板12上部分的爆破管1内壁上一体成型连接有抵至钢片11两端的限位凸块10，隔板12下部分的爆破管1内为装填炸药的爆炸腔13，钢片11为向爆炸腔13一侧凸的弧形结构设置，爆破管1靠下位置的管壁厚度高于其他位置的管壁厚度。
27.实施例二，请参阅图2，一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置，包括爆破管1，所述爆破管1内靠上位置塞有钢片11，钢片11与爆破管1内靠下部分之间通过隔板12相隔开，隔板12上部分的爆破管1内壁上一体成型连接有抵至钢片11两端的限位凸块10，隔板12下部分的爆破管1内为装填炸药的爆炸腔13，钢片11为向爆炸腔13一侧凸的弧形结构设置，钢片11由弹簧钢制成，爆破管1靠下位置的管壁厚度高于其他位置的管壁厚度；
28.所述爆破管1上外侧靠下位置预设有凹槽14，凹槽14内塞有第一曲板15，第一曲板15的左右两端胶粘固定有第二曲板16，第一曲板15为向爆炸腔13一侧凸的弧形结构设置，第二曲板16为向第一曲板15一侧凹的弧形结构设置，第一曲板15与第二曲板16均为毛竹片。
29.实施例三，本实施例与实施例一的唯一区别特征在于：第一曲板15与第二曲板16均由工程塑料制成。
30.实施例四，请参阅图3，一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置，包括爆破管1，所述爆破管1内靠上位置塞有钢片11，钢片11与爆破管1内靠下部分之间通过隔板12相隔开，隔板12上部分的爆破管1内壁上一体成型连接有抵至钢片11两端的限位凸块10，隔板12下部分的爆破管1内为装填炸药的爆炸腔13，钢片11为向爆炸腔13一侧凸的弧形结构设置，钢片11由弹簧钢制成，爆破管1靠下位置的管壁厚度高于其他位置的管壁厚度；
31.所述爆破管1上外侧靠下位置预设有凹槽14，凹槽14内塞有第一曲板15，第一曲板15的左右两端胶粘固定有第二曲板16，第一曲板15为向爆炸腔13一侧凸的弧形结构设置，第二曲板16为向第一曲板15一侧凹的弧形结构设置，第一曲板15与第二曲板16均由工程塑料制成；
32.所述爆炸腔13的左右两侧与爆破管1左右内侧壁之间通过密封板130分隔有密封
腔132，密封腔132内填充有高压气体，爆炸腔13内中间位置为装药腔131，爆破管1上外周均匀焊接有防滑针17，爆破管1上外侧靠上位置均匀预设有预裂缝18。
33.实施例五，请参阅图4，本实施例与实施例四的唯一区别特征在于：所述钢片11包括两个相靠近的第一钢片110和第二钢片111，第二钢片11朝向第一钢片110一面预设有凹腔112，凹腔112内放置有惰性炸药块113，惰性炸药块113两端抵至第一钢片110上。
34.本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种适用于基坑开挖的预裂爆破装置，结构设置巧妙，且布局合理，使用时将爆炸药装入装药腔131内，使钢片11一侧对准需要不需要爆破开挖即基坑保留侧的一侧土层，然后将爆破管1放入预先打出的孔内，然后进行遥控起爆即可，起爆时爆炸药产生巨大的冲击力，冲击力首先作用于隔板12以及爆破管1内壁上产生结构破坏，隔板12破开后冲击力作用于弯曲的钢片11上，钢片11受冲击产生形变，通过米斯奈沙尔丁爆炸效应，钢片11形成高速作用于孔内不需爆破一侧的土层上，同时爆破管1结构破坏，冲击力向四周扩散，由于靠下位置即面向爆破一侧的土层位置的爆破管壁较厚，同时第一曲板15与第二曲板16进一步限制冲击波的作用力；
35.在装填的炸药爆炸的同时，冲击力冲击在钢片11上，使第一钢片110与第二钢片111相互挤压，从而压迫惰性炸药块113使其产生小威力的爆炸，反向抵消爆破冲击波，爆炸的冲击力被限制向孔的两侧即沿爆破线方向扩散，从而达到限制爆破范围，扩大爆破切割的效果，使爆破后的基坑表面更加的完整和平整，超挖欠挖情况极少，使用效果非常好。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。