一种全自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其涉及一种全自动覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。在覆膜纸张生产的过程中，需要使用覆膜机对纸张进行覆膜操作。
3.目前纸张生产使用的覆膜机覆膜效果较差，使得塑料薄膜与纸张不能有效贴合在一起，塑料薄膜与纸张之间容易出现气泡，从而降低了纸张的生产质量以及生产效率。为此我们提出一种可以有效的使塑料薄膜与纸张贴合在一起，避免塑料薄膜与纸张之间存在气泡，进而能够提升纸张覆膜质量的全自动覆膜机来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种全自动覆膜机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种全自动覆膜机，包括底座，所述底座的顶部栓接有控制箱，所述控制箱的顶部栓接有工作台，所述工作台的顶部栓接有安装座，所述安装座之间设置有转动辊，所述转动辊的表面套设有传送带，所述转动辊之间通过传送带传动连接，所述底座顶部的前后两侧均栓接有固定板，所述固定板之间设置有抚平辊，且抚平辊位于传送带的上方，所述抚平辊的两端均栓接有转动轴，所述转动轴贯穿固定板并与固定板之间转动连接，所述抚平辊的表面设置有橡胶垫，所述控制箱的背面栓接有保护壳，所述保护壳的内部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述转动轴贯穿至固定板外侧的一端栓接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接。
6.优选的，所述工作台的顶部且位固定板的左侧栓接有固定架，所述固定架的顶部栓接有液压杆，且液压杆贯穿至固定架的底部，所述液压杆的底端栓接有固定座，所述固定座之间设置有旋转轴。
7.优选的，所述旋转轴通过轴承座与固定座之间转动连接，所述旋转轴的两端均栓接有限位盘，所述固定架之间转动连接有压力辊，且压力辊位于传送带的上方。
8.优选的，所述控制箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的表面分别设置有显示屏和按键，且控制面板与电机之间电性连接。
9.优选的，所述安装座位于固定板之间，且安装座呈对称分布，所述转动辊与安装座之间转动连接，且转动辊之间的距离相等。
10.优选的，所述传送带的表面设置有防滑条，所述防滑条的数量为若干个，且防滑条呈均匀排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过转动辊、传送带、抚平辊、橡胶垫和电机的设置，具有可以有效的
使塑料薄膜与纸张贴合在一起，避免塑料薄膜与纸张之间存在气泡，进而能够提升纸张覆膜质量的优点，解决了目前纸张生产使用的覆膜机覆膜效果较差，使得塑料薄膜与纸张不能有效贴合在一起，塑料薄膜与纸张之间容易出现气泡的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构左视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构立体示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
17.图中：1、底座；2、控制箱；3、工作台；4、安装座；5、转动辊；6、传送带；7、固定板；8、抚平辊；9、转动轴；10、橡胶垫；11、保护壳；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、固定架；16、液压杆；17、固定座；18、旋转轴；19、限位盘；20、压力辊；21、控制面板；22、防滑条。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种全自动覆膜机，包括底座1，底座1的顶部栓接有控制箱2，控制箱2的顶部栓接有工作台3，工作台3的顶部栓接有安装座4，安装座4之间设置有转动辊5，转动辊5的表面套设有传送带6，转动辊5之间通过传送带6传动连接，底座1顶部的前后两侧均栓接有固定板7，固定板7之间设置有抚平辊8，且抚平辊8位于传送带6的上方，抚平辊8的两端均栓接有转动轴9，转动轴9贯穿固定板7并与固定板7之间转动连接，抚平辊8的表面设置有橡胶垫10，控制箱2的背面栓接有保护壳11，保护壳11的内部栓接有电机12，电机12的输出轴栓接有主动轮13，转动轴9贯穿至固定板7外侧的一端栓接有从动轮14，主动轮13与从动轮14之间通过皮带转动连接。
20.在本实施方式中，通过转动辊5、传送带6、抚平辊8、橡胶垫10和电机12的设置，具有可以有效的使塑料薄膜与纸张贴合在一起，避免塑料薄膜与纸张之间存在气泡，进而能够提升纸张覆膜质量的优点，解决了目前纸张生产使用的覆膜机覆膜效果较差，使得塑料薄膜与纸张不能有效贴合在一起，塑料薄膜与纸张之间容易出现气泡的问题。
21.进一步的，工作台3的顶部且位固定板7的左侧栓接有固定架15，固定架15的顶部栓接有液压杆16，且液压杆16贯穿至固定架15的底部，液压杆16的底端栓接有固定座17，固定座17之间设置有旋转轴18。
22.在本实施方式中，通过固定架15、液压杆16、固定座17和旋转轴18的设置，便于覆膜基材的安装和更换，且能够调节塑料薄膜的张紧程度。
23.进一步的，旋转轴18通过轴承座与固定座17之间转动连接，旋转轴18的两端均栓接有限位盘19，固定架15之间转动连接有压力辊20，且压力辊20位于传送带6的上方。
24.在本实施方式中，通过限位盘19、压力辊20的设置，可以增加覆膜基材转动时的稳定性，且能够将塑料薄膜张紧，便于对纸张进行贴膜。
25.进一步的，控制箱2的正面固定安装有控制面板21，控制面板21的表面分别设置有
显示屏和按键，且控制面板21与电机12之间电性连接。
26.在本实施方式中，通过控制面板21的设置，可以显示覆膜机的工作作态，且能够通过电机12控制抚平辊8的转速。
27.进一步的，安装座4位于固定板7之间，且安装座4呈对称分布，转动辊5与安装座4之间转动连接，且转动辊5之间的距离相等。
28.在本实施方式中，通过安装座4和转动辊5的设置，可以起到输送纸张的作用，增加覆膜机的加工效率。
29.进一步的，传送带6的表面设置有防滑条22，防滑条22的数量为若干个，且防滑条22呈均匀排列。
30.在本实施方式中，通过防滑条22的设置，可以防止纸张与传送带6之间打滑，进而能够提升纸张的覆膜效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将覆膜基材安装在旋转轴18的表面，并使覆膜基材位于限位盘19之间，随后将覆膜基材穿过压力辊20和抚平辊8，保持塑料薄膜处于张紧状态，并使塑料薄膜与纸张之间贴合，转动辊5转动并带动传送带6运动，对纸张进行输送，通过控制面板21使电机12启动，电机12带动主动轮13进行转动，随后主动轮13通过皮带使从动轮14运动，从而能够通过转动轴9带动抚平辊8转动，当纸张经过抚平辊8时，抚平辊8和橡胶垫10与塑料薄膜和纸张进行挤压，从而能够使塑料薄膜与纸张贴合在一起，避免纸张和塑料薄膜之间存在气泡，进而能够达到提升覆膜效果的目的。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。