一种用于铝片的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种用于铝片的覆膜机。


背景技术：

2.铝片是很多铝制品的基础加工原料，现有技术中铝片加工一般先将整卷的铝片切割成块，然后人工拿着铝板在冲床上冲出规定形状的铝片，然后再作为基础加工原料，由于铝片在裁切过程中产生粉尘的意附着在铝片上，对后期加工产生一定的影响，因此为了防止粉尘附着一般采用在铝片上贴覆塑料薄膜；
3.而现有的覆膜机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对膜上的废膜进行撕拉，还需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的繁琐；2、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对多组覆膜滚筒进行预加热，无法使装置在覆膜时更加牢固，进而降低了装置的覆膜效果，降低了产品的质量；3、现有装置大多数都无法根据覆膜产品的高度去进行调节，不便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的困难，还降低了装置的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝片的覆膜机，以解决上述背景技术中提出现有的覆膜机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对膜上的废膜进行撕拉，还需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的繁琐；2、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对多组覆膜滚筒进行预加热，无法使装置在覆膜时更加牢固，进而降低了装置的覆膜效果，降低了产品的质量；3、现有装置大多数都无法根据覆膜产品的高度去进行调节，不便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的困难，还降低了装置的适用范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝片的覆膜机，包括安装座，所述安装座顶部背面的一端设置有第一安装板，所述第一安装板正面一端的底部均匀设置有三组第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一安装板的内部，所述第一转动杆的外侧套设有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧套设有传输带，所述第一安装板背面一端底部的中间位置处设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第一转动杆相互连接，三组所述第一转动杆的外侧套设有第二皮带，所述第一安装板内部正面一端顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽内部的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至第一安装板的外部，所述螺纹杆的外侧套设有滑块，且滑块延伸至滑槽的外部，所述滑块的正面一端设置有第二安装板，所述第二安装板正面一端顶部的一侧设置有第三转动杆，且第三转动杆贯穿第二安装板的内部，所述第三转动杆的外侧套设有收料滚筒，所述第二安装板正面一端的底部均匀设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧套设有第二滚轮，所述第二安装板正面一端一侧的中间位置处设置有加热板，且加热板与第二滚轮相互贴合，所述第二转动杆外侧的背面一端皆套设有齿轮，且多组齿轮之间相互啮合，一组所述第二转动杆靠近螺纹杆的
一侧套设有第一皮带，且第一皮带与第三转动杆相互套设，所述第二安装板背面一端底部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与一组第二转动杆相互连接，所述第一安装板一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与加热板、第一伺服电机和第二伺服电机电连接。
6.优选的，所述安装座底部的中间位置处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
7.优选的，所述螺纹杆外侧的底部套设有轴承，且轴承与滑槽相互连接。
8.优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆套设有电机仓，且电机仓背面的一端设置有出风口。
9.优选的，所述滑块内部的一侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。
10.优选的，所述控制面板的外侧套设有保护仓，且保护仓与第一安装板相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝片的覆膜机可以在覆膜的过程中同步的对膜上的废膜进行撕拉，无需操作人员在手动的撕拉，还可以在覆膜的过程中对多组覆膜滚筒进行预加热，使装置在覆膜时更加牢固，并且还可以根据覆膜产品的高度去进行调节；
12.1、通过第三转动杆、收料滚筒、第一皮带和第二转动杆的相互配合，可以在覆膜的过程中同步的对膜上的废膜进行撕拉，无需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的方便；
13.2、通过加热板和第二滚轮的相互配合，可以在覆膜的过程中对多组覆膜滚筒进行预加热，使装置在覆膜时更加牢固，进而提高了装置的覆膜效果，提高了产品的质量；
14.3、通过滑槽、螺纹杆、第二安装板和滑块的相互配合，可以根据覆膜产品的高度去进行调节，便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的方便，还提高了装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型第二安装板的背视图；
17.图3为本实用新型的背视图；
18.图4为本实用新型的滑槽的内部结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、传输带；3、第一滚轮；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、第二滚轮；7、收料滚筒；8、第三转动杆；9、第一安装板；10、滑槽；11、螺纹杆；12、加热板；13、第二安装板；14、控制面板；15、齿轮；16、第一皮带；17、第一伺服电机；18、第二皮带；19、第二伺服电机；20、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：一种用于铝片的覆膜机，包括安装座1，安装座1顶部背面的一端设置有第一安装板9，第一安装板9正面一端的底部均匀设置有三组第一转动杆4，且第一转动杆4贯穿第一安装板9的内部，第一转动杆4的外侧套设有第一滚轮3，第一滚轮3的外侧套设有传输带2，第一安装板9背面一端底部的中间位置处设置有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出端与一组第一转动杆4相互连接，三组第一转动杆4的外侧套设有第二皮带18，第一安装板9内部正面一端顶部的中间位置处设置有滑槽10，可以根据覆膜产品的高度去进行调节，便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的方便，还提高了装置的适用范围，滑槽10内部的顶部设置有螺纹杆11，且螺纹杆11延伸至第一安装板9的外部，螺纹杆11的外侧套设有滑块20，且滑块20延伸至滑槽10的外部，滑块20的正面一端设置有第二安装板13，第二安装板13正面一端顶部的一侧设置有第三转动杆8，且第三转动杆8贯穿第二安装板13的内部，第三转动杆8的外侧套设有收料滚筒7，可以在覆膜的过程中同步的对膜上的废膜进行撕拉，无需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的方便，第二安装板13正面一端的底部均匀设置有第二转动杆5，第二转动杆5的外侧套设有第二滚轮6，第二安装板13正面一端一侧的中间位置处设置有加热板12，可以在覆膜的过程中对多组覆膜滚筒进行预加热，使装置在覆膜时更加牢固，进而提高了装置的覆膜效果，提高了产品的质量，且加热板12与第二滚轮6相互贴合，第二转动杆5外侧的背面一端皆套设有齿轮15，且多组齿轮15之间相互啮合，一组第二转动杆5靠近螺纹杆11的一侧套设有第一皮带16，且第一皮带16与第三转动杆8相互套设，第二安装板13背面一端底部的一侧设置有第一伺服电机17，且第一伺服电机17的输出端与一组第二转动杆5相互连接，第一安装板9一侧的底部设置有控制面板14，控制面板14通过导线分别与加热板12、第一伺服电机17和第二伺服电机19电连接。
22.进一步的，安装座1底部的中间位置处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
23.进一步的，螺纹杆11外侧的底部套设有轴承，且轴承与滑槽10相互连接，便于转动。
24.进一步的，第一伺服电机17和第二伺服电机19的外侧皆套设有电机仓，且电机仓背面的一端设置有出风口，便于散热。
25.进一步的，滑块20内部的一侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆11相互适配，便于固定。
26.进一步的，控制面板14的外侧套设有保护仓，且保护仓与第一安装板9相互连接，便于保护。
27.工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先接通电源打开控制面板14，然后铝片放置到传输带2的顶部，然后通过控制面板14打开第二伺服电机19，通过第二伺服电机19带动第一转动杆4进行转动，通过第一转动杆4带动传输带2进行滚动，通过传输带2带动铝片进行移动，然后将覆膜的材料放置到第二滚轮6的底部，然后将上面那一层膜缠绕在收料滚筒7的外侧，然后通过控制面板14打开第一伺服电机17，通过第一伺服电机17带动一组第二转动杆5进行转动，通过一组第二转动杆5带动一组齿轮15进行转动，通过齿轮15带动多组齿轮15进行转动，通过多组齿轮15带动第二转动杆5进行转动，然后通过一组第二转动杆5带动第一皮带16进行转动，通过第一皮带16带动第三转动杆8进行
转动，然后通过第二转动杆5和第三转动杆8带动第二滚轮6和收料滚筒7进行转动，通过第二滚轮6进行覆膜，然后收料滚筒7将另一层膜撕下进行回收，在覆膜的过程中，通过加热板12对一组第二滚轮6进行加热，对剩余的其他组进行预加热，进而提高加热的效果，当需要调节第二滚轮6和之间的间距时，通过转动螺纹杆11带动滑块20在滑槽10的内部进行滑动，通过滑块20带动第二安装板13进行移动，对传输带2和第二滚轮6之间的间距进行调节，扩大装置的适用范围。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。