丝针刺复合面料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为丝针刺复合面料生产工艺。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对自身的穿着打扮有了更高的要求，蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，但是由于蕾丝面料轻薄的局限性，通常只被作为辅料或制成蕾丝复合面料使用。而蕾丝复合是一款新型的优质面料，被广泛用于服装制造业，自蕾丝复合面料的衣服上市以来，凭借着色彩鲜明，花型丰富，色牢度高诸多优点，获得了消费者的青睐。通过复合技术，即将蕾丝和其他面料复合在一起，那么它的用途是非常广的。做成春、冬天的衣服，既优雅大方，迎合女性朋友爱美的特点，又能保暖防寒；秋、夏天又能透气凉爽、清新怡人。蕾丝面料复合制成的衣服适合所有年龄层的女性朋友。
3.专利号为201910198243.3的一种蕾丝针刺复合面料生产工艺。一种蕾丝针刺复合面料生产工艺，步骤包括：预处理、染料、面布和底布的复合、冷却定型和后续处理，所述面布为蕾丝材质，在复合工序中通过针刺工艺使面布和底布的纤维缠绕抱合，通过针刺加固，形成复合面料；在针刺工艺前，在面布表面铺一层热熔胶膜，针刺完成后，撕除热熔胶膜，随后进行加热复合操作；本发明的蕾丝针刺复合面料生产工艺在针刺时将热熔胶通过刺针带入到织物纤维间，热熔胶加热溶解后，将蕾丝纤维和底布纤维粘结在一起，针刺复合和胶粘复合同时发挥作用，复合效果佳，耐水洗，不易脱层，对蕾丝面料的伤害小，用胶量少，健康环保，面料手感更自然柔软。但是该装置无法加工出的丝针刺复合面料不便于弯折定型成任意形状。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供丝针刺复合面料生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的丝针刺复合面料不便于弯折定型成任意形状问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.丝针刺复合面料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
9.1)：将底布面料和蕾丝面料竖向摆放，并相对设置；
10.2)：在底布面料和蕾丝面料的相对面上分别附上一层热熔胶膜；
11.3)：在两张热熔胶膜之间置入多根金属丝线；
12.：加热处理，使两张热熔胶膜融化，将底布面料和蕾丝面料粘接在一起，同时将多根金属丝线粘附到底布面料和蕾丝面料之间。
13.所述丝针刺复合面料生产工艺中还使用一种丝针刺复合面料生产装置；
14.所述丝针刺复合面料生产装置，包括支撑体、辊轴ⅰ、辊轴ⅱ、导布板和转轴，支撑体上对称固定连接两个导布板,支撑体上位于两个导布板的上端转动连接两个辊轴ⅰ，转轴
和两个辊轴ⅱ皆转动连接在支撑体上，两个辊轴ⅱ位于两个辊轴ⅰ之间，转轴位于两个辊轴ⅱ之间的上端。所述导布板的两端分别设有一个挡沿
15.两个所述导布板的下端分别设有一个滑槽架体，两个滑槽架体内分别设有一个电加热辊轴。
16.所述槽块和螺杆，所述电加热辊轴的两端分别转动连接一个槽块，两个槽块分别滑动连接在滑槽架体的两端，两个槽块上分别固定连接一个螺杆，两个螺杆皆滑动连接在滑槽架体上；所述电加热辊轴和滑槽架体之间的螺杆上套设有弹簧。
17.所述转轴上套设有多个槽轮，多个槽轮上分别插有一个插杆，多个插杆皆活动连接在叉件上，叉件设在转轴上。
18.所述插杆的左端插在空心板内，空心板滑动在转轴的左端，空心板上螺纹连接有第二螺钉，转轴上固定连接油缸ⅱ，油缸ⅱ的伸缩端与空心板连接。
19.所述支撑体的下端固定连接支撑座，支撑座的左端设有向左下方延伸的导布槽，加热后粘接在一起的丝针刺复合面料从两个电加热辊轴的下端引出后进入到导布槽内并水平输出，在导布槽的末端位置的支撑座上对称固定连接两个竖杆,切刀上固定连接两个刀架，两个刀架分别竖向滑动连接在两个竖杆上，两个刀架上分别固定连接一个油缸ⅰ，两个油缸ⅰ的伸缩端皆固定连接在支撑座上。
20.所述支撑座上靠近两个电加热辊轴的下端，并位于导布槽两端的位置上相对固定连接有两个冷却管。
21.其中一个所述螺杆上螺纹连接有螺纹环。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明丝针刺复合面料生产工艺的有益效果为：
24.本发明加工出的丝针刺复合面料便于弯折定型成任意形状；覆有热熔胶膜的底布面料和蕾丝面料之间夹持有金属丝，并相互贴合形成一个整体输出，便于后续对其进行加热定型，直接加工出内部夹持有金属丝的丝针刺复合面料，金属丝便于便于该丝针刺复合面料弯折定型成任意形状；两个电加热辊轴启动加热后，对底布面料和蕾丝面料进行加热，使得底布面料和蕾丝面料上的热熔胶膜加热融化，使底布面料和蕾丝面料之间相互粘接在一起形成一张面料，同时将金属丝粘接在底布面料和蕾丝面料之间，实现内部覆有金属丝的丝针刺复合面料；两个相向转动的电加热辊轴带动底布面料和蕾丝面料向下移动的同时对其进行辊压促进其与热熔胶和金属丝之间的充分粘合；改变多个槽轮之间的间距，进而改变多根金属丝之间的间距，从而根据需要使得底布面料和蕾丝面料之间分布多根不同间距的金属丝，用于将丝针刺复合面料弯折成不同的形状。
附图说明
25.图1表示本发明的工艺图；
26.图2表示本发明底布面料和蕾丝面料夹持金属丝输出的结构示意图；
27.图3表示导布板的结构示意图；
28.图4表示导布板上设有电加热辊轴的结构示意图；
29.图5表示图4另一个视角的结构示意图；
30.图6表示两个相对设置的电加热辊轴的结构示意图；
31.图7表示转轴上多个槽轮的结构示意图；
32.图8表示插杆和叉件的结构示意图；
33.图9表示槽轮的结构示意图；
34.图10表示切割面料的结构示意图；
35.图11表示切刀的结构示意图；
36.图12表示支撑座上的冷却管的结构示意图。
37.附图说明：支撑体1；辊轴ⅰ2；带轮ⅰ2
‑
1；辊轴ⅱ3；带轮ⅱ3
‑
1；导布板4；挡沿4
‑
1；转轴5；槽轮5
‑
1；插杆5
‑
2；叉件5
‑
3；空心板5
‑
4；油缸ⅱ5
‑
5；电加热辊轴6；滑槽架体6
‑
1；槽块6
‑
2；螺杆6
‑
3；螺纹环6
‑
4；支撑座7；导布槽7
‑
1；竖杆7
‑
2；刀架7
‑
3；切刀7
‑
4；油缸7
‑
5；冷却管8。
具体实施方式
38.下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
39.丝针刺复合面料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
40.1)：将底布面料和蕾丝面料竖向摆放，并相对设置；
41.2)：在底布面料和蕾丝面料的相对面上分别附上一层热熔胶膜；
42.3)：在两张热熔胶膜之间置入多根金属丝线；
43.4)：加热处理，使两张热熔胶膜融化，将底布面料和蕾丝面料粘接在一起，
44.同时将多根金属丝线粘附到底布面料和蕾丝面料之间。
45.所述丝针刺复合面料生产工艺中还使用一种丝针刺复合面料生产装置；
46.本发明使覆有热熔胶膜的底布面料和蕾丝面料之间夹持有金属丝，并相互贴合形成一个整体输出的实施方式如图1所示而构成，
47.进一步的，支撑体1的中部固定连接两个导布板4，两个导布板4相对设置，两个导布板4的上端向外延伸分布，支撑体1的中上部对称转动连接两个辊轴ⅰ2，两个辊轴ⅰ2分别位于两个导布板4延伸部的上端，两个辊轴ⅰ2分别通过联轴器固定连接在两个减速电机ⅰ的输出轴上，两个减速电机ⅰ分别通过电机架固定连接在支撑体1上，两个辊轴ⅰ2上分别用于套设底布面料卷筒和蕾丝面料卷筒，将底布面料和蕾丝面料的末端牵引出后沿着两个导布板4向下铺设，支撑体1上还对称转动连接两个辊轴ⅱ3，两个辊轴ⅱ3和两个辊轴ⅰ2皆在同一水平面上，两个辊轴ⅱ3皆位于两个辊轴ⅰ2之间，两个辊轴ⅱ3分别通过联轴器固定连接在两个减速电机ⅱ的输出轴上，两个减速电机ⅱ分别通过电机架固定连接在支撑体1上，两个辊轴ⅱ3分别用于套设热熔胶膜卷筒，将热熔胶膜的下端牵引出后向下延伸，两张热熔胶膜分别与底布面料和蕾丝面料接触后，从两个导布板4之间向下伸出，支撑体1的上端转动连接有转轴5，转轴5通过联轴器固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，减速电机ⅲ通过电机架固定连接在支撑体1上，转轴5上用于套设成卷的金属丝，金属丝的下端牵引出后向两个导布板4之间延伸，金属丝位于两张热熔胶膜之间，当两个减速电机ⅰ和两个减速电机ⅱ启动后分别带动两个辊轴ⅰ2和两个辊轴ⅱ3转动，两个辊轴ⅰ2分别带动底布面料和蕾丝面料向下延伸，两个辊轴ⅱ3带动两张热熔胶膜向下先与底布面料和蕾丝面料接触后在向下延伸，减速电机ⅲ通过转轴5带动金属丝向下延伸，金属丝向下进入到两张热熔胶膜之间，由于两个导布板4的下端无线靠近，实现覆有热熔胶膜的底布面料和蕾丝面料之间夹持有金
属丝，并相互贴合形成一个整体从两个导布板4的下端输出，便于后续对其进行加热定型，直接加工出内部夹持有金属丝的丝针刺复合面料，金属丝便于便于该丝针刺复合面料弯折定型成任意形状。
48.本发明将金属丝粘接在底布面料和蕾丝面料之间的实施方式如图3
‑
4所示而构成，
49.进一步的，两个导布板4的下端分别固定连接一个滑槽架体6
‑
1，两个滑槽架体6
‑
1内分别设有一个电加热辊轴6，夹持有金属丝的底布面料和蕾丝面料从两个导布板4下端延伸出后进入到两个电加热辊轴6之间，两个电加热辊轴6启动加热后温度升高，对底布面料和蕾丝面料进行加热，使得底布面料和蕾丝面料上的热熔胶膜加热融化，使底布面料和蕾丝面料之间相互粘接在一起形成一张面料，同时将金属丝粘接在底布面料和蕾丝面料之间，实现内部覆有金属丝的丝针刺复合面料。
50.本发明对底布面料和蕾丝面料进行辊压粘合的实施方式如图5所示而构成，
51.进一步的，两个电加热辊轴6的两端分别转动连接一个槽块6
‑
2，四个槽块6
‑
2分别滑动连接在两个滑槽架体6
‑
1的两端，四个槽块6
‑
2上分别固定连接一个螺杆6
‑
3，四个螺杆6
‑
3分别与两个滑槽架体6
‑
1的两端滑动连接，四个螺杆6
‑
3上分别套设一根弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接槽块6
‑
2和滑槽架体6
‑
1，四个弹簧给予两个电加热辊轴6相向的力，使得两个电加热辊轴6始终贴合在一起，从而使得两个电加热辊轴6始终贴合在底布面料和蕾丝面料上，弹簧给予两个电加热辊轴6压力，使两个电加热辊轴6始终对面料进行压合，促进融化后的热熔胶与底布面料和蕾丝面料之间充分粘接在一起，与此同时，两个电加热辊轴6分别通过联轴器固定连接在两个减速电机ⅳ的输出轴上，两个减速电机ⅳ分别固定连接在其中两个槽块6
‑
2上，两个减速电机ⅳ启动分别带动两个电加热辊轴6相向转动，两个相向转动的电加热辊轴6带动底布面料和蕾丝面料向下移动的同时对其进行辊压促进其与热熔胶和金属丝之间的充分粘合。
52.本发明使得底布面料和蕾丝面料之间分布多根不同间距的金属丝的实施方式如图6所示而构成，
53.进一步的，转轴5上套设有多个槽轮5
‑
1,多个槽轮5
‑
1依次从转轴5的右端套上，槽轮5
‑
1用于缠绕金属丝，转轴5的内圈设有凸棱，转轴5上设有凹槽，槽轮5
‑
1上的凸棱与凹槽配合，当转轴5转动时带动槽轮5
‑
1同步旋转，转轴5上设有插杆5
‑
2,插杆5
‑
2上滑动连接多个叉件5
‑
3，多个叉件5
‑
3分别插在多个槽轮5
‑
1上，用于限制槽轮5
‑
1的位置，同时通过调节多个叉件5
‑
3之间的间距可以改变多个槽轮5
‑
1之间的间距，进而改变多根金属丝之间的间距，从而根据需要使得底布面料和蕾丝面料之间分布多根不同间距的金属丝，用于将丝针刺复合面料弯折成不同的形状；
54.在此基础上，每个叉件5
‑
3上皆螺纹连接一个第一螺钉，旋紧第一螺钉紧顶在插杆5
‑
2上将叉件5
‑
3的位置固定，进而将多个槽轮5
‑
1上的多根丝线的位置固定住。
55.本发明便于装卸槽轮5
‑
1的实施方式如图6
‑
8所示而构成，
56.进一步的，插杆5
‑
2的左端插在空心板5
‑
4内，空心板5
‑
4滑动在转轴5的左端，空心板5
‑
4上螺纹连接有第二螺钉，插杆5
‑
2在空心板5
‑
4内向上滑动带动多根叉件5
‑
3向上与多个槽轮5
‑
1分离，便于装卸槽轮5
‑
1，旋紧第二螺钉紧顶在插杆5
‑
2上将多个叉件5
‑
3的位置固定；
57.在进一步的，转轴5上固定连接油缸ⅱ5
‑
5，油缸ⅱ5
‑
5的伸缩端与空心板5
‑
4连接，当油缸ⅱ5
‑
5启动带动空心板5
‑
4往复移动时带动多个槽轮5
‑
1同步往复移动，从而使得多个槽轮5
‑
1上的丝线的走向以波浪形的形状进入并粘合在丝针刺复合面料内部，满足更多的面料变形需求。
58.本发明将丝针刺复合面料切割成多张夹持有金属丝的单独片状的实施方式如图9
‑
10所示而构成，
59.进一步的，支撑体1的下端固定连接支撑座7，支撑座7的左端设有向左下方延伸的导布槽7
‑
1，加热后粘接在一起的丝针刺复合面料从两个电加热辊轴6的下端引出后进入到导布槽7
‑
1内并水平输出，在导布槽7
‑
1的末端位置的支撑座7上对称固定连接两个竖杆7
‑
2,切刀7
‑
4上固定连接两个刀架7
‑
3，两个刀架7
‑
3分别竖向滑动连接在两个竖杆7
‑
2上，两个刀架7
‑
3上分别固定连接一个油缸ⅰ7
‑
5，两个油缸ⅰ7
‑
5的伸缩端皆固定连接在支撑座7上，布料从导布槽7
‑
1的末端输出时，两个油缸ⅰ7
‑
5启动带动切刀7
‑
4不断向下切割运动，将丝针刺复合面料切割成多张夹持有金属丝的单独片状的丝针刺复合面料，便于后续单独加工使用。
60.本发明对丝针刺复合面料进行冷却定型的实施方式如图11所示而构成，
61.进一步的，支撑座7上靠近两个电加热辊轴6的下端，并位于导布槽7
‑
1两端的位置上相对固定连接有两个冷却管8，两个冷却管8分别通过风机引入冷风后吹在输出的热熔后的丝针刺复合面料上，对其进行冷却粘接定型。
62.其中一个所述螺杆6
‑
3上螺纹连接有螺纹环6
‑
4。
63.本发明适用于不同厚度的面料和金属丝通过的实施方式如图5所示而构成，
64.进一步的，当旋转螺杆6
‑
3上的螺纹环6
‑
4时，对带动电加热辊轴6向靠近螺纹环6
‑
4的方向移动，从而改变两个电加热辊轴6之间的间距，使得两个电加热辊轴6之间的距离保持固定不变，进而能够适用于不同厚度的面料和金属丝通过，避免卡住。
65.所述导布板4的两端分别设有一个挡沿4
‑
1，用于对移动的布料起到限位和引导其走向的作用。