管座固定装置以及固晶设备的制作方法

1.本实用新型属于激光发射器制造技术领域，尤其涉及一种管座固定装置以及固晶设备。


背景技术：

2.在to
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can激光发射器制造过程中，涉及一道固晶工艺，即将背光探测器芯片及垫片固定到管座，其中，由于管座用于固定背光探测器芯片和垫片的安装面是倾斜的，且倾斜的角度通常相对水平面倾斜12度或7度，基于此，在将管座放置到一载料件后，还需再使载料件倾斜，其中，为使管座防止在载料件上出现位置偏移的情况，还会利用压紧件将管座压紧于载料件，但这会增加一个压紧操作，降低了管座的固定效率，导致管座的固定效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种管座固定装置，其旨在解决管座的固定效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种管座固定装置，包括：
6.固定座；
7.载料盘，包括盘主体以及转动连接于所述盘主体的载料件，所述盘主体由所述固定座承托，所述盘主体的上侧开设有容置槽，所述载料件位于所述容置槽内，并于其上侧开设有至少一个载料槽，所述载料槽用于放置管座；
8.磁吸结构，其水平位低于所述载料件的水平位，并能够与管座磁性相吸；
9.紧固装置，连接于所述固定座，并能够将所述盘主体紧固于所述固定座；
10.驱转装置，连接于所述固定座，并能够驱动所述载料件转动至预定角度。
11.可选地，所述磁吸结构连接于所述盘主体。
12.可选地，所述载料件设有多个，且从前往后排布；
13.所述载料件的前侧面和后侧面均为平面，且相互平行；
14.在相邻两所述载料件中，位于前侧的所述载料件的后侧面与位于后侧的所述载料件的前侧面贴合；
15.所述驱转装置用于驱动各所述载料件其中一个转动至预定角度。
16.可选地，所述驱转装置通过推抵最前侧的所述载料件的前侧面来带动最前侧的所述载料件转动至预定角度。
17.可选地，所述驱转装置包括转动推抵件以及用于驱动所述转动推抵件推抵所述载料件的驱动气缸。
18.可选地，所述载料件呈条状，且从左往右延伸设置，各所述载料槽沿所述载料件的长度方向依次间隔设置。
19.可选地，所述固定座包括座主体、第一阻挡件和第二阻挡件；
20.所述座主体的上侧面为平行于水平面的平面，所述第一阻挡件连接于所述座主体，并位于所述盘主体后侧，且其前侧面为平面，所述第二阻挡件连接于所述座主体，并位于所述盘主体左侧；
21.所述紧固装置能够在左后方向上推动所述盘主体一并抵接所述第一阻挡件和第二阻挡件。
22.可选地，所述盘主体具有朝前右方向的受力面。
23.可选地，所述紧固装置包括紧固推抵件以及用于驱动所述紧固推抵件推抵所述盘主体的紧固气缸。
24.本实用新型还提供一种固晶设备，包括如上所述的管座固定装置。
25.基于本实用新型的结构设计，由于磁吸结构对各管座产生向下的磁吸力，该磁吸力对管座起到紧固作用，因此，在管座的固定步骤中，相对于现有技术，能够省去对管座的压紧操作，节约了固定管座的所需的时间，提高了管座的固定效率。
26.此外，基于此结构设计，载料盘可从固定座上取下，如此，在载料盘的各管座均完成固晶作业后，更换载料盘即可继续进行固晶作业，便于进行批量固晶作业。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的管座固定装置的整体结构立体图，其中，载料件仅示出最前侧的；
29.图2是图1另一视角示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100固定座
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110座主体120第一阻挡件130第二阻挡件
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200载料盘
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210盘主体2101容置槽220载料件2201载料槽300磁吸结构310磁吸件400紧固装置
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410紧固推抵件420紧固气缸500驱转装置
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510转动推抵件510520驱动气缸600管座
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具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实用新型实施例提供一种管座固定装置，用于固晶设备。
34.请参阅图1和图2，该管座固定装置包括固定座100、盘载料、磁吸结构300、紧固装置400和驱转装置500。
35.固定座100能够与固晶设备的其他结构连接配合，以实现管座固定装置在固晶设备的固定。
36.载料盘200包括盘主体210以及转动连接于盘主体210的载料件220，盘主体210由固定座100承托，盘主体210的上侧开设有容置槽2101)，载料件220位于容置槽2101内，并于其上侧开设有至少一个载料槽2201，载料槽2201用于放置管座600；其中，基于容置槽2101，如出现管座600从载料槽2201脱落的极端情况，管座600仅会掉落到容置槽2101内，而不会直接掉出载料盘200外。
37.磁吸结构300的水平位低于载料件220的水平位，并能够与管座600磁性相吸，基于此，磁吸结构300对管座600的磁性力是向下的。
38.紧固装置400连接于固定座100，并能够将盘主体210紧固于固定座100，其中，紧固装置400可以是固定连接于固定座100，如焊接，也可以是可拆卸地连接于固定座100，如螺接、卡接等。
39.驱转装置500连接于固定座100，并能够驱动载料件220转动至预定角度，其中，驱转装置500可以是固定连接于固定座100，如焊接，也可以是可拆卸地连接于固定座100，如螺接、卡接等。
40.管座600的固定步骤如下：
41.首先，在载料盘200放置到固定座100之前，给各载料槽2201分别装入一个管座600；
42.其次，将载料盘200放置到固定座100上，此时，固定座100承托载料盘200，其中，由于磁吸结构300对各管座600产生向下的磁吸力，该磁吸力能够将管座600压紧于载料件220，对管座600起到压紧作用；
43.再次，紧固装置400将盘主体210紧固于固定座100；
44.最后，驱转装置500驱动载料件220转动至预定角度，其中，预定角度可以是12度或7度等。
45.由上可知，基于本实用新型的结构设计，由于磁吸结构300对各管座600产生向下的磁吸力，该磁吸力对管座600起到紧固作用，因此，在管座600的固定步骤中，相对于现有技术，能够省去对管座600的压紧操作，节约了固定管座600的所需的时间，提高了管座600的固定效率。
46.此外，基于此结构设计，载料盘200可从固定座100上取下，如此，在载料盘200的各管座600均完成固晶作业后，更换载料盘200即可继续进行固晶作业，便于进行批量固晶作业。
47.请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，磁吸结构300连接于盘主体210，基于
此，在管座600放置于载料槽2201后，管座600即会受到磁吸结构300的磁吸力，相对于磁吸结构300连接于固定座100，管座600需要载料盘200放置到固定座100之后才会受到磁吸结构300的磁吸力，如此，在载料盘200放置到固定座100的过程中，由于管座600已受到磁吸结构300的磁吸力，即使此过程发生抖动等情况，管座600不会发生从载料槽2201松脱的情况。
48.进一步地，在本实施例中，磁吸结构300包括多个磁吸件310，各磁吸件310呈阵列布置。
49.具体地，在本实施例中，各磁吸件310为永磁体。
50.请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，载料件220设有多个，且从前往后排布；
51.载料件220的前侧面和后侧面均为平面，且相互平行；
52.在相邻两载料件220中，位于前侧的载料件220的后侧面与位于后侧的载料件220的前侧面贴合；
53.驱转装置500用于驱动各载料件220其中一个转动至预定角度。
54.基于此结构设计，首先，由于在相邻两载料件220中，位于前侧的载料件220的后侧面与位于后侧的载料件220的前侧面贴合，所以驱转装置500驱动各载料件220其中一个转动时，可带动其他载料件220一并转动，也即是驱转装置500不需要各载料件220其中一个连接，而不需要与其他载料件220连接，如此，省去了驱转装置500与其他载料件220的连接，降低管座固定装置的结构复杂度，其次，如各载料件220一体连接，那么在驱动各载料件220转动至预定角度时，最前侧的载料件220和最后侧的载料件220在上下方向上回有明显位置偏移，为盘主体210需要预留能够满足，而基于此结构设计，各载料件220只是转动一定角度，因此，本实用新型可以降低管座固定装置在上下方向上的空间占用。
55.具体地，在本实用新型实施例中，驱转装置500通过推抵最前侧的载料件220的前侧面来带动最前侧的载料件220转动至预定角度，该结构简单，便于实现。
56.优选地，在本实用新型实施例中，载料件220受驱转装置500推动的受力点的水平位低于载料件220的转动轴线的受力点，基于此，载料件220转动至预定角度时，载料件220的上侧面朝前倾斜。
57.进一步，在本实用新型实施例中，管座固定装置还包括位于止位结构，止位结构在载料件220转动至预定角度时抵接位于最前侧的载料件220的前侧面，从而增强对载料件220的固定。
58.请参阅图1和图2，在本实用新型中，驱转装置500包括转动推抵件510以及用于驱动转动推抵件510推抵载料件220的驱动气缸520，该结构简单，便于实现。
59.其中，转动推抵件510朝向载料件220的端部呈半球状，如此，转动推抵件510在推抵载料件220的过程中接触点随着变化，而不会是一直一个点，有利于降低转动推抵件510的磨损。
60.请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，载料件220呈条状，且从左往右延伸设置，各载料槽2201沿载料件220的长度方向依次间隔设置，基于此，有利于增加载料盘200装载管盘的数量，且各载料槽2201仅是单排设置，如此，还有利于减小载料件220在前后方向上的厚度，即可以使载料件220在前后方向上的厚度略大于载料槽2201在前后方向上的宽度。
61.请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，固定座100包括座主体110、第一阻挡件
120和第二阻挡件130；座主体110的上侧面为平行于水平面的平面，第一阻挡件120连接于座主体110，并位于盘主体210后侧，且其前侧面为平面，第二阻挡件130连接于座主体110，并位于盘主体210左侧；紧固装置400能够在左后方向上推动盘主体210一并抵接第一阻挡件120和第二阻挡件130。
62.基于此，在载料盘200紧固过程中，首先，使第一阻挡件120、第二阻挡件130和紧固装置400之间围合形成空间尺寸在平面上大于载料盘200的在平面上的空间尺寸，以便于载料盘200直接放置于座主体110上，其次，然后紧固装置400在左后方向上推动盘主体210，以使盘主体210一并抵接第一阻挡件120和第二阻挡件130，从而将载料盘200紧固于固定座100上。
63.具体地，在本实用新型实施例中，盘主体210具有朝前右方向的受力面，如此，盘主体210与紧固装置400不易发生打滑的情况，即紧固装置400推抵盘主体210不易发生相互滑离的情况。
64.具体地，在本实用新型实施例中，紧固装置400包括紧固推抵件410以及用于驱动紧固推抵件410推抵盘主体210的紧固气缸420，该结构简单，便于实现。
65.本实用新型还提出一种固晶设备，该固晶设备包括管座固定装置，该管座固定装置的具体结构参照上述实施例，由于固晶设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
66.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。